浅谈对大变位齿轮的加工

近年来．随着建材行业大窑大磨的发展．对大变位齿轮的应用也越来越广泛．因为大变位齿轮具有能够提高轮齿的抗弯强度,提高传动效率．减轻轮齿的重量．齿轮运转平稳、噪音小,承载能力高、使用寿命长等优点。一般来说,可提高使用寿命2～5倍。但是．大变位齿轮的加工在某些条件下成了难题．现以我厂加工的大变位齿轮为例．简述大变位齿轮的加工过程．     

浅谈铸铁阀门的现场补焊工艺

铸铁阀门在油田应用非常广泛,由于现场使用的各种原因,造成铸铁阀门损坏的也很多,铸铁阀门的补焊经常要做的工作。但由于铸铁的化学成份和物理性质的特殊性,在实施补焊时也就不同于一般钢材的焊接工艺。本文从分析灰铸铁化学成份和物理性质入手,浅谈铸铁阀门的焊接方式和焊接工艺。     

应用热喷涂技术修复球磨机大齿轮

我厂3号磨系1970年生产的φ1.5×1.5米煤磨由我厂加工改造成φ1.5×5.7米球磨机。1976年安装使用至1987年底,固定弦齿厚磨损已达6毫米,附加负荷及振动变形日趋加剧。经论证决定应用热喷涂技术修复大齿轮。针对工件,提出工艺要求: 1.工件:大齿轮:m=16;Z=132 齿面硬度:HB=217～255 材质:ZG45 2.要求:具有良好的耐磨性,又能对工件进行锉刀加工。即要求喷涂层硬度HRC30,采     

机立窑大齿轮的改造

1 引言有些机立窑的机械结构经过近三十年的运行,已经老旧,尤其是传动装置的大小齿轮更显突出,在使用中由于环境粉尘浓度高,润滑困难,磨损已相当严重,寿命超过了临界线。1991年9月荣成县水泥厂一台φ2.5×10m机立窑的大齿轮齿形轮廓象锯齿一样,已不能继续运行。我们经仔细测量计算修复了这个大齿轮。现将该厂大小齿轮改造设计作一介绍。     

合金滑动轴承补焊修复与刮削技术

在大型鼓风机、引风机设备中,作为易损件的滑动轴承,每年都会有大量因磨损或局部脱落而报废.通常都是钳工通过浇铸法进行修复,不仅浪费大量的轴承合金,而且操作人员的劳动强度大,安全性低.经过多年的摸索实践总结,通过采用氧-乙炔焰补焊、科学规范的刮削工艺,能取得满意的效果.下面将从补焊、刮削这两方面进行探讨.     

紫铜母线的补焊

在石化工程建设中,电气盘柜之间的连接母线,因设计、制造和现场等多种因素的影响,往往造成在制造厂做好的母线,现场不能顺利安装,常需做现场修改,因而修改就需重新钻联接板的螺栓孔,并对已钻孔进行补焊。本人根据自己多年来的补焊实践经验,对这种补焊的工艺从原理、焊丝、焊剂、焊把的选用和操作要领等方面进行探讨。1国产工业纯铜的代号和焊接性能。1.1代号、成分、用途表1国产工业纯铜的代号和焊接性能1.2焊接性能1.2.1纯铜的密度为8.7g/cm3,熔点1083℃。导热性能:铜的导热和热容量大。它的导热系数,一般比碳钢大5～10倍。因而在焊接过程…     

大变位齿轮突破性技术及其在水泥磨上的应用

云南昆明立宇水泥建材有限公司有一台Φ2.6m×13m边缘传动水泥磨,于2000年3月投产使用,运行到2005年,大小齿轮磨损已十分严重,振动加剧,已不能维持生产,必须予以更换。为了使更换后的大小齿轮能有较长的使用寿命和较好的使用性能,决定采用大变位齿轮的设计方案。     

立窑密封和大齿轮的改造

我公司4条生产线,均采用朝阳重型机器厂生产的Ф3m×11m的塔式机械立窑,年生产水泥50万t.为了提高产量、降低能耗以及改善工作环境,对机械立窑进行了技术改造.     

磨机大齿轮加工工艺的制定

１．前言 我厂生产的各种磨机中,大多采用边缘传动方式。其特点是用一对大小齿轮啮合,驱动磨机筒体。由于磨机筒体直径、转速、安装方式的要求及大齿轮结构的复杂性,因此采用何种加工方法,对于齿轮啮合精度,保证传动的平稳及载荷均布是非常重要的。下面就我厂现有的生产设备,以φ２．２×６．５ｍ磨机用大齿轮为例,对其机加工工艺的制定作一分析。 ２．大齿轮结构及工艺基准分析 φ２ ２×６．５ｍ磨机大齿轮材料为 ＺＧ３１０－５７０,精度等级为 ９－９－８－ＪＫ（ＪＢ１７９－８３）,参数为 Ｚ： １５８ Ｍｎ：２２ａ：２０°…     

磨机大变位齿轮磨损的修复

由于大变位齿轮具有承载能力大,运转平稳,噪音小,齿面抗磨损和咬合的能力强,使用寿命长等优点,因而我国近年来在边缘传动的球磨机上普遍采用了大变位齿轮传动,取得了良好的效果。本文对磨机大变位齿轮磨损后的修复方法进行了研究与探讨,以便找出对磨损后的大变位齿轮经济而实用的修复方法。     

水泥磨大齿轮联接法兰焊缝开裂原因及处理措施

1 磨机筒体 2 筋板 3 大齿轮联接法兰 图 1 大齿轮联接法兰焊接结构示意图 1 原有筋板 2 新加筋板 3 法兰 4 磨机筒体 图 2 大齿轮联接法兰新加筋板位置图 　　我厂Φ 2.4× 12m水泥磨原来是普通三仓管磨。设备到厂后,与国家建材局合肥水泥工业设计研究院合作,采用其高产开流磨技术对磨机进行改造,即将三仓改为四仓,同时对隔仓装置等进行一系列改进,磨机改造后于 1993年投入使用,设备运行基本正常,平均产量为 24.5t/h,基本达到了改造的目的。但磨机使用到 1998年初,发现焊接在磨机筒体用来固定大齿轮的联接法兰两侧焊缝都出现了裂…     

铁谱分析技术在齿轮监控中的应用

从磨损机理出发，分析了齿轮传动的工作状况及失效形式，介绍了用铁谱分析技术监控齿轮传动的实施程序及注意事项，总结出判别齿轮磨损种类和磨损程度的方法，并提供了一些实验结果。     

磨机大齿轮张口问题分析

本文提出磨机大齿轮张口两种表现形式，原因，宜采取的措施及结构改进方案。     

长输管道下向焊技术的现状及焊接材料的发展

根据我国长输管道建设的发展历程,长输油气管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。论述了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊技术;活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊技术;全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及其优点。指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊技术的发展方向。     

自动焊在大型储罐建造中的应用

论述了大型储罐建造中常用的自动焊方法。阐述了自动焊在大型储罐焊接中的优势和主要工艺原则。指出使用双丝埋弧和药芯焊丝是今后大型储罐焊接的趋势     

大型低温储罐焊接概要

论述了大型低温储罐的焊接工艺过程.阐述了大型低温储罐用钢的组织特点和焊接热循环中材料的转变,提出了对焊接接头的基本要求和主要工艺原则,并在分析中引入了断裂力学的基本概念.     

超厚度铜排的焊接工艺

1　工程概述 :我公司承接的上海氯碱总厂 15万ｔ/ａ离子膜烧碱工程 ,是由化工部第八设计院设计 ,其中从变压器到电解厂房的导电铜排为厚 5 5ｍｍ ,宽 30 0ｍｍ的紫铜排(Ｔ2 )。为保证导电性能 ,提高使用寿命 ,方便维修 ,设计院提出是否能将传统的铜排螺栓连接改为焊接连接形式 ,在超大厚度导电铜排的焊接施工工艺上有一个重大突破。为此我们查阅了大量国内外焊接技术文献 ,当时都没有这样大厚度铜排的焊接资料可供参考 ,因此只能靠自己进行试验和摸索 ,完成了氩弧焊对大厚度铜排进行焊接的一套工艺。2　焊接设备和工艺2 .1　焊接设备(1)焊机…     

大型行星齿轮减速机及润滑系统的应用

冀东水泥吉林公司２００１年６月新建成投产的Φ４m×１３．５m球磨机粉磨系统，配套O－Sepa高效选粉机N－２５００型及PPCA１２８－２×７气箱脉冲袋式收尘器作为成品水泥收集装置，磨机设计能力９０～１００t／h，该系统为从俄罗斯进口磨机、减速机（主减速机、稀油站、慢驱动减速机）与国产设备相结合的水泥生产线。配套驱动大型行星齿轮减速机，输入轴转速n＝４３５r／min，功率N＝３１５０kW，其润滑系统采用Q＝３００L／min稀油站压力循环供油方式。该减速机体积小，传动效率高，结构紧凑，适用于我公司老厂技术改造厂房及设计中…