循环流化床灰渣改性制备水泥混合料试验研究

采用炉外脱硫技术产生的循环流化床（CFB）灰渣不满足水泥混合料标准中细度、需水量比和强度活性指数的技术要求。通过研磨、添加激发剂和减水剂等技术对CFB灰渣进行改性使其符合技术要求并研究其作用机理。结果表明,研磨作用可以显著减小CFB灰渣的细度和需水量比,并能提高强度活性指数。设置条件底渣占比70%并研磨10 min、飞灰占比30%并研磨4 min,可以使灰渣满足国标要求。减水剂对灰渣改性的减水效果为聚羧酸>萘系>木质素磺酸钠。灰渣研磨后添加0.6%聚羧酸减水剂后可以使灰渣混合比从30%提高到50%。激发剂对灰渣激发作用的效果为硫酸盐>硅酸盐>碱。同时添加3%Na2SO4激发剂和0.6%聚羧酸减水剂后可以使灰渣混合比提高到60%。此研究可以提高灰渣利用率,解决CFB灰渣堆放带来的环境问题。     

流化移动叠置式灰渣冷却装置的改造研究

针对流化移动叠置式灰渣冷却装置投运中出现的热渣受控流动不稳定问题，提出相应的改造方案，并基于试验研究论证了该方案的可行性。     

大型循环流化床机组除灰渣系统浅析

文中简要介绍了循环流化床机组通常采用的除渣系统,结合云南开远电厂2X300MW工程除灰渣系统的设计对大型CFB锅炉的除灰渣系统设计提出建议。     

国产410t／h循环流化床锅炉底夹处理系统技术研究

分析了四川内江高坝电厂４１０ｔ／ｈ循环流化床（ＣＦＢ）锅炉底灰处理系统设计及运行特性,总结了ＦＡＣ－８０００／２００型冷渣器设计和现场运行性能,在此基础上提出了国产４１０ｔ／ｈＣＦＢ锅炉底灰处理系统技术设计方案。     

循环流化床锅炉冷渣器灰渣传热过程研究

针对循环流化床锅炉滚筒冷渣器设计中灰渣的换热系数确定困难等问题,提出利用在计算流化床和浸没表面间的换热中运用乳化团数学模型对灰渣在冷渣器中的传热过程进行传热分析,并计算灰渣的换热系数,进而确定灰渣的各种换热方式所占的份额。计算表明,在灰渣换热过程中辐射换热占32%,导热与对流换热占68%。乳化团的换热量约为气泡辐射传热的7.7倍。     

循环流化床锅炉底渣输送系统的设计

结合工程实例对大型循环流化床锅炉底渣输送方案的选择进行充分的调研 ,通过技术经济比较 ,设计合理的底渣输送系统     

国产410 t/h循环流化床锅炉底灰处理系统技术研究

分析了四川内江高坝电厂 41 0t/h循环流化床 (CFB)锅炉底灰处理系统设计及运行特性 ,总结了FAC - 80 0 0 / 2 0 0型冷渣器设计和现场运行性能 ,在此基础上提出了国产 41 0t/hCFB锅炉底灰处理系统技术设计方案     

300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥试验研究

以淮北临涣300 MW循环流化床锅炉为研究对象,对掺烧煤泥进行了试验研究。结果表明,煤泥投入后床温下降,炉膛上部差压增加,引风机电流增大;给煤泥系统响应负荷变化速度要明显快于给煤系统,低位煤泥给入方式不会引起分离器超温和尾部烟道后燃的现象;随着入炉煤泥量的增加,底渣含碳量增大,而飞灰含碳量的变化并不明显;床温控制在880℃以上时,底渣含碳量会明显降低;煤泥投入后会导致排烟温度升高,锅炉效率下降。     

流化床脱硫灰渣的特性与综合利用研究

系统研究了流化床脱硫灰渣的特性,对其综合利用的优势和难点进行了分析,提出先进行水处理再进行综合利用的思路。     

410 t／h CFB锅炉流化床冷渣器冷模试验研究

论述了引进410 t／h CFB锅炉流化床冷渣器灰渣流动特性的冷模试验研究。研究表明与循环床并联运行的鼓泡床．其内部床料流动状态受循环床与鼓泡床之间压差、排渣管输送风开关状态、鼓泡床返料口结构尺寸的影响。循环床与鼓泡床之间存在床料的循环流动。     

300MW CFB机组冷渣器冷却水系统设计优化

以准能矸电二期工程为例分析了300MW CFB机组采用滚筒冷渣器的冷却水系统,认为对不设置闭式循环冷却水系统的机组,以凝结水作为冷渣器的冷却水在节能和降低工程造价方面均有优势;并对以凝结水为冷渣器冷却水的系统进行了设计优化。     

循环流化床锅炉冷渣器的性能比较与分析

由于风水联合冷渣器结焦、磨损等问题严重,已逐步被滚筒式冷渣器代替.对这两种冷渣器的技术特点和存在的问题进行了较为深入的分析和探讨.在余热回收利用过程中,风水联合冷渣器相对于滚筒式冷渣器,拥有诸多优势.     

循环流化床锅炉脱硫对飞灰比电阻的影响

在循环流化床实验台上,利用一种含硫１．８５％的烟煤和石灰石,研究了钙硫比和床温对脱硫效率的影响,对飞灰的比电阻进行测量．给出了实验条件下钙硫比、床温和脱硫效率的关联式;提出循环流化床锅炉所使用的静电除尘器的特殊要求．     

飞灰再循环系统在CFB锅炉运行中的应用

以河北华电石家庄热电有限公司八期23、24号炉飞灰再循环系统投入后的运行数据为依据,从运行角度分析了飞灰再循环系统投入对锅炉飞灰含碳量、循环物料量、锅炉出力、床温等参数的影响,并提出了一些改进设备、提高系统稳定运行的方法。     

大型CFB锅炉流化床冷渣器技术探讨

分析了国内常用的几种流化床冷渣器的结构特点及其使用效果,重点讨论了冷渣器结构和运行参数对冷渣器性能的影响。针对国内流化床冷渣器常见的运行问题,探讨了新型流化床冷渣器的基本思路。     

复合式流化床冷渣器的试验研究及工业应用

提出一种新型流化床冷渣器,介绍了其主要技术特点,并对其气固流动特性进行冷态试验研究。试验结果表明,分选仓喷动床结构对锅炉底渣的粗细颗粒分选作用相当明显,灰渣颗粒整体呈“溢流一底流一溢流”方式有较好的流动特性。分选仓分选效果直接决定着该冷渣器的运行效果,可以通过调节运行参数和结构参数来控制。根据试验结果设计的复合式流化床冷渣器已成功应用于某300Mw循环流化床机组冷渣器改造中。工业应用结果表明,该冷渣器具有较好的底渣冷却效果和粗细颗粒分选效果,底渣粒度适应性强,最大出力超过30讹。复合式流化床冷渣器可作为未来大型循环流化床锅炉冷渣器的发展方向之一。     

飞灰流化床燃烧脱碳的试验研究

飞灰回燃脱碳效率较低,导致回燃后飞灰仍不能满足综合利用的要求。文中基于飞灰的冷态流化特性,在自行设计的纯然飞灰的热态试验台上进行了燃烧脱碳试验。试验结果表明:CFB飞灰能够在流化床内连续稳定燃烧,维持炉内燃烧的最小截面热负荷约为0.4MW/m2,对应的临界飞灰含碳量为18%。密相区温度和运行床压对飞灰脱碳均有一定的影响。飞灰燃烧后在底渣的增重份额很小,最大不超过15%。试验系统的最大脱碳效率约为75%,远远高于飞灰回燃的脱碳效率。     

整体水冷结构风水联合冷渣器在循环流化床锅炉的应用

由于风水联合冷渣器事故频发,经常导致CFB锅炉机组降负荷甚至停运,给电厂造成很大的经济损失。结合国内CFB锅炉的实际情况,在对风水联合冷渣器进行理论分析和热力计算的基础上,对冷渣器本体结构和进渣管等关键部件提出了新的设计方案和改造措施。通过设备改造和调整,冷渣器运行效果良好,可靠性和热回收效率大大提高。     

410t/h循环流化床锅炉选择性流化床冷渣器冷态试验研究

以某电厂410t/h循环流化床锅炉(CFB)的选择性流化床冷渣器为原型,利用几何相似原理按1∶10的比例建立了可视化冷态试验装置,采用电厂漂珠作为床料进行冷态模化试验,系统研究了在炉膛稳定运行的情况下冷渣器的流化风速与床层压降和床料量之间的关系、冷渣器进渣管流化风量对床料由炉膛进入冷渣器的流动速率的影响。初步试验的结果表明:可以按照床层压降的大小,通过调节流化风速来保证选择性流化床冷渣器稳定运行。     

410t/h示范循环流化床锅炉底灰系统的结构特点

循环流化床(CFB)是一种低成本有效降低NOx、SOx等排放量的洁净煤燃烧技术,近年来一直深受世界各国的普遍重视,并得到了迅速发展。底灰系统是循环流化床锅炉的重要组成部分,底灰系统不仅除去约40%～60%的燃烧灰,还需要除去脱硫剂及产物CaSO4并回收一部分热量,其设计和运行均有许多独到之处。底灰系统由底灰排放系统、底灰的分级和热量回收系统以及底灰的冷却和输送系统等三部分组成,其主要设备包括布风板排灰管、水冷绞龙及底灰输送和水冷绞龙及底灰输送等。锅炉底灰系统在运行过程经常发生炉膛进渣口及排灰管堵塞、底灰冷却器排灰温度高和底灰冷却器排灰管堵塞与结焦等故障,在循环流化床的运行中具有普遍性,经过文中所述的设备改造和运行优化,已得到有效缓解。本文介绍的循环流化床锅炉底灰系统的结构和运行特点对循环流化床锅炉底灰系统的设计和运行具有指导意义。