降低溶耗的主要环节

本文针对植物油厂浸出生产时溶剂消耗的四个主要途径，计算了吨料饼的理论溶耗量范围，重点分析了各个操作环节和浸出的有关工艺设备等因素对溶剂消耗的影响。     

植物油厂降低溶剂油消耗的研究

“植物油厂降低溶剂油消耗的研究”课题于1989年被列入四川省粮食局粮食科技计划。具体实施单位为资阳县粮油加工厂50t/d浸出车间。课题组针对该车间的生产、管理、设备、工艺等现状,制定了实施方案,通过研究、具体考核,解决了以下五个技术关键;(一)提高了对降低溶耗的认识;(二)推行预榨浸出工艺,确保浸出油厂生产原料质量,合理处理好200型与95型压榨饼搭配比例的问题;(三)完善了浸出工艺和设备,使浸出毛油、粕和尾气含溶量稳定在国家先进水平;(四)推行了全面质量管理,实行溶耗目标责任制,加强了技术监督和计量工作;(五)浸出车间实现了管理制度化、规范化。     

预榨饼浸出常见问题解决方法的探讨

对于花生、棉籽、菜籽等高含油料。除对产品有特殊要求外，一般都采用预榨浸出的生产工艺。无论何种物料，预榨饼浸出生产中常常出现一些一次性浸出不易出现的问题。导致生产不正常、产品不合格。笔者通过总结各生产厂家的生产情况。针对常见的几个问题产生的原因及其解决方法与业界同仁进行探讨。     

两个值得探讨的课题——选择适宜的预榨饼残油和改革传统的剥壳和清杂工艺

一、选择适宜的预榨饼残油可显著地节能降耗近年来国内的浸出,正在由压榨浸出向着预榨浸出工艺发展.但是,目前国内202型预榨机的生产量尚少.加上某些地区对浸出油的质量仍有怀疑.所以,不少厂仍是按压榨浸出工艺生产或者只是略微提高95型、200型榨机的转数,作为预榨.而对如何选择最佳的预榨饼残油尚未引起重视.为说明怎样才算真正的“预榨”,特将几种榨机的有关参数列表如     

我国第一套预榨—浸出生产线的诞生

1955年12月初,笔者有幸被邀参加了在北京由轻工业部和地方工业部联合召开的第一次平转连续浸出工艺设计审查会议。会上除了审议设计外,还曾热烈讨论了“一次浸出和“预榨—浸出”两项生产工艺的不同特点和未来适合我国国情的发展方向。我记得,在一次会外闲谈中,王毅之(轻:正业部部长助理)和李益三(地方工业部部长助理,)二位同志对我有意在山东花生产区建设一处花生预榨—浸出车间表示赞成和支持。会后回省,恰逢山东省工业厅基建处尚有年终剩余资金5万元有待立项。得此机会,便与青岛植物油厂     

净化混合油的理想设备：反压溢流组合式混合油净化器

论述了植物油厂一次浸出和预榨浸出时混合油净化处理所采用的净化器的原理、设备结构、使用效果及推广应用价值。     

降低预榨饼温度的研究

本文就预榨—浸出工艺的生产技术经济效益和存在的问题进行了分析,着重对预榨饼入浸温高粉大问题提出了解决方法,详细介绍了此工艺中的关键设备的结构性能等。通过生产实践证明:其工艺效果是显著的。     

棉籽油与棉籽蛋白加工技术研究新进展

随着科技的进步,传统的人工压榨制油方法已基本上被全部淘汰。21世纪以来,棉籽油的规模生产以直接浸提和预榨浸提技术为主。直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程;预榨浸出油料经预榨取出部分油脂,再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。     

用蝶式离心机进行连续水化脱磷

我厂加工菜籽采用202型预榨机预榨,入榨温度控制在110℃左右,预榨饼中残油10％左右。予榨饼再用平转浸出器浸出。预榨毛菜油采用蝶式离心机进行连续水化脱磷,现将预榨毛菜油的精炼介绍如下: 一、工艺流程     

改200A—3型榨油机为预榨机的简介

为加速我省油脂工业的技术进步,提高油脂生产能力,于1932年在全省一次新建和扩建了28家预榨—浸出油厂,日处理量多50t油菜籽。为节约建厂投资,我省有数家油厂都进行了对200A—3型榨油机改制为榨机的探索,以提高单机日处理产量,使产量、预榨饼质量能与浸出生产配套,达到最佳的生产效果。     

预榨毛油与饼渣的连续分离

我厂自202B型预榨机用于生产后,对提高棉籽处理量、提高出油率、降低溶剂损耗等收到了显著的效果,更主要的是简化了浸出工序的操作,减轻了操作工人的劳动强度。工人们一致反映预榨浸出就是比一次浸出好。 由于棉籽一次浸出工艺改变为预榨浸出工艺,我们采用了202B型螺旋预榨机先进行预榨。202B型螺旋预榨机是我国总结国内外榨油机先进技术自行设计的一种新型预榨机,其特点是处理量大、操作方便、耗用钢材少、动力消耗少等,但亦有传动方式陈旧、蒸炒加热面积不足、拆装劳动强度大等缺点,在料坯处理量不当时,预榨毛油中含饼渣量较高,严重影响预榨毛油的分离。     

JPG-600型固定栅底平转浸出器的研制

1 浸出器整体结构的设计 依据生产需要及配套设备的限制,新浸出器设计加工能力定为:浸出大豆200t/d,适应入浸水分8%～12%,粕残油达到1%以下,湿粕含溶剂量小于35%,采用固定栅底,要求结构合理、运行稳定.在适用于大豆坯浸出的条件下也可浸出菜籽预榨饼.此研究项目除完成浸出器的通用设计外,重点研究解决固定栅底的结构设计和浸出器的传动问题.     

双门关风器在饼粕气力输送中的应用

双门关风器在饼粕气力输送中的应用甘肃省武威市植物油脂厂（７３３０００）候克勤在预榨浸出法制油生产过程中，需要把饼、粕及时运送到浸出工序和粕库，按照工艺要求和贮存条件，进入浸出器的预榨饼的温度应控制在５０～５５℃，成品粕应控制在４Ｏ℃以下，然而从榨油机...     

南方县级植物油厂的生产现状与发展前景(一)

我国南方是食用植物油的主要生产地之一,以加工油菜籽油为主,几乎县县都建有植物油加工厂,进入八十年代,近半数的植物油厂将原有的机榨制油方式进步为预榨——浸出制油方式。先进的加工技术给我国南方县级植物油厂注入了活力。     

JPG-600型固定栅底平转浸出器的研制

1浸出器整体结构的设计 依据生产需要及配套设备的限制，新浸出器设计加工能力定为：浸出大豆200t/d，适应入浸水分8％～12％，粕残油达到1％以下．湿粕含溶剂量小于35％．采用固定栅底，要求结构合理、运行稳定。在适用于大豆坯浸出的条件下也可浸出菜籽预榨饼。此研究项目除完成浸出器的通用设计外，重点研究解决固定栅底的结构设计和浸出器的传动问题。     

202型螺旋预榨机榨螺的设计计算

预榨机研究,是从援罗预榨——浸出油厂设计工作开始的。我所接受了援罗预榨机设计任务后,先后到江苏昆山植物油厂、上海青浦第二米厂油脂车间、油脂一厂和光明油厂进行了参观学习,并结合生产需要,在青浦厂预榨机的基础上,进行了初步摸索,提出了预榨机榨螺两个设计方案。计算如下:     

进口菜籽的预榨浸出工艺实践

进口菜籽因含油高，含水分低，和国产菜籽有差异，如操作不当，预榨时成饼难，粉末度高，影响浸出粕脱溶和油的脱磷，在理论和实践基础上，介绍进口菜籽加工的各个步骤，对菜籽的预榨浸出的生产加以完善。     

介绍一个小型“预榨—浸出”制油车间

永寿县粮油加工厂的“预榨——浸出”制油车间是在无产阶级文化大革命中建设和发展起来的。建设中发扬了“独立自主,自力更生”的方针,采用了国内比较先进的制油技术,本着“产地加工,中小为主,配套成龙”的原则,选用了九五型螺旋榨油机与罐组浸出器配套,建立了一个日处理9吨菜籽的“预榨——浸出”车间,为发展农村城镇和社办油厂的油料加工,树立了一个样板。该车间投产四年来,生产运转正常,产量达到和超过设计要求,予榨饼残油9％,浸出粕残油1％,溶剂损耗9公斤/吨饼,每年可为国家增产油脂12多万斤。这是文化大革命的成果,是开门办科研、科研与生产劳动相结合的产物。     

200A—3型榨油机改为预榨机

<正> 对于预榨浸出来讲,影响浸出效果的因素很多,其中最主要的是预榨饼的质量。一般要求预榨饼呈颗粒状,粉末度小,含油12～14％,含水3～5％,饼的结构松散,便于溶剂渗透。同时,新建一座浸出车间,产量一般比原来要扩大。为了提高产量,改压榨为预榨,生产出合乎浸出要求的饼,我们对200A-3型榨油机做了如下改进: 1.加快转速。将电机主动轮由φ159改为φ260,这样榨轴转速加快到13.2转/分,搅拌轴转速为58转/分,喂料轴转速为114转/分。搅拌速度加快后便于大量下料,但蒸炒时间缩短。我们在生产时将间接汽压力控制在5kg/cm~2,以保证料温。生产后发现喂料轴转速过快,造成料胚搭桥,下不来,又将传动轮由φ160改为φ210,转速由114转/分降至86转/分,生产时下料门开至最大。     

关于平转浸出器喷淋方式的改进

目前，我国使用的平转浸出器，大多数采用单喷淋方式进行。这种单喷淋的形式用于浸出２００型榨油机预榨饼，粕中残油率基本可以达到要求。但现在一般油厂的预榨车间大多采用２０２型预榨机，饼中含油比较高，使浸出工序负荷增大。如果继续采用单喷淋形式，浸出后粕中残油较高。我们分析了造成粕残油较高的原因主要有以下几点：１　现在一般用户的平转浸出器大都采用固定栅底，栅底板间的间隙一般在０．７ｍｍ～０．８ｍｍ，混合油过滤速度快，即浸泡时间短。２　预榨饼含油高，一般菜籽预榨饼中含油率为１６％～１８％，而且饼块颗粒大，物…