3种重要定心机构的误差分析

定心机构广泛应用于深孔类零件内孔测量装置中,定心机构的定心精度是影响测量误差的关键因素。文中分析了齿轮齿条定心机构、杠杆滑块定心机构和伞状定心机构的工作原理和定心误差,并对3种机构的定心误差大小进行了比较,结果表明伞状定心机构定心精度显著高于其他两种定心机构的定心精度。     

滑块式自动定心夹紧机构

当回转体工件对圆柱孔和外圆柱面同轴度要求较高时,常采用心轴定位和定心夹紧机构来安装工件。对前者,工人使用困难,工件同轴度低,尤其当工件较长时会造成加工误差。而自动定心夹紧机构,具有加工精度高,减轻工人劳动强度等优点。     

等角速万向联轴器传动理论及其机构

阐述了双联十字轴等角速传动理论、定心式等角速传动理论和非定心式等角速传动理论,以及在其应用指导下开发研制的多种等角速万向联轴器机构。指出非定心式等角速传动理论概括了其他两种等角速传动理论,成为单联万向轴联轴器等角速传动的普遍规律;非定心式万向联轴器机构优于定心式等角速万向联轴器机构,具有广阔应用前景和更大的开发研究潜力。     

弹性套定心应用二例

在机床夹具的设计中,用于自动定心的结构较多,大致可分为固定轴(孔)定心、V形块定心、弹性套定心、膜片定心、碟形弹簧片定心、液性塑料心轴定心及特殊的定心结构定心。实际使用时,可根据产品结构形状、加工部位的尺寸及形位公差精度要求选用经济合理的定心形式。在此仅对弹性套的定心机理加以举例分析。     

浅谈弹性定心夹紧机构中弹性夹头结构形式、尺寸、加工工艺

在紧固件生产杆形件的车制中，操作技术工人需要对工件进行反反复复的装卡，才能完成工件的杆部车制成形，其实现这一装卡功能的弹性定心夹紧机构就是其中最常用的一种结构形式。弹性定心夹紧机构是利用弹性元件的弹性变形作用来实现对工件的定心夹紧，这种机构夹紧行程较小，但定心精度很高。该机构是利用圆锥形薄板壁套筒的圆锥面作相对滑动，从而强制弹簧夹头产生弹性变形，实现了对工件的定心和夹紧。     

弹性定心夹紧机构的应用

近年来,在我厂工艺装备中,大都采用了弹性定心夹紧机构,用以保证被加工工件有较高的形位公差要求。根据弹性定位元件的形状,弹性定心夹紧机构可分为弹簧套、波形弹性套、薄壁套筒、薄壁盘、碟形弹簧等类型。本文就手动机械装置产生拉力或推力作用于弹性定位元件上的定心夹紧机构及其主要设计要点加以介绍。     

三辊定心机构分析与液压系统的改进

该文通过对三辊定心机构分析及顶杆夹紧力的计算，提出了对三辊定心液压系统的改进方案，实现了定心辊的同步夹紧与顶杆夹紧压力的无级调整，改善了顶杆夹紧中心与三辊定心机架的受力状态。     

磨床用自定心中心架的机构设计与仿真

自定心中心架用于细长轴类零件,尤其是丝杠、螺杆、曲轴等的机械加工,自定心中心架夹持工件的定心精度直接影响零件的加工精度。以机构学和理论力学为基础设计了一种自定心中心架参数化模型。以轴类零件的外圆磨削为例对中心架的受力情况进行分析计算,以参数化设计和虚拟样机技术相结合的手段对中心架机构进行了仿真分析。仿真结果与理论计算值的一致性好,这为磨床自定心中心架的结构设计和拓扑优化提供了一种新方法。     

采用高精度自动定心机构的大尺寸内径测量

圆心定位精度是非接触式大尺寸内径自动测量系统的重要参数,高精度圆心定位是提高系统测量精度的关键。研制了具有高精度自动定心机构的大尺寸内径测量系统,利用双椎体主轴同步定心方法实现测量系统在被测轴孔内高精度自动定心,并通过调节定心支撑臂长度提高圆心定位精度。利用最小平方中值法剔除粗大误差,再利用最小二乘法拟合测量结果,提高了内径拟合精度。使用设计的大尺寸内径测量系统样机对内径直径582 mm的标准环规进行测量,并在大型工件加工现场进行了验证。实验结果表明,本系统的圆心定位精度可达0.012 8 mm,内径和圆度的测量精度可达0.001 mm,标准环规测量重复性稳定在0.006 mm以内,现场测量重复性稳定在0.007 mm以内,能够正确反映大尺寸轴孔的内径和圆度参数,满足测量要求。     

磨床用自定心中心架的机构设计与优化

设计了一种磨床用自定心中心架的原型机构,建立了自定心中心架的参数组合和平动凸轮的参数化模型。通过对机构的设计参数组合筛选,提出了机构的优化设计目标和优化函数,设计了优化的计算程序。在保证中心架的传力性能、夹持稳定性和夹持精度的前提下,对机构中平动凸轮的两个重要参数进行了优化,为磨床用高精度自定心中心架的设计提供了完整的设计方案。     

双旋塞式锁紧定位芯轴的应用

在机械加工中,常采用弹性定心夹紧机构以轴线为基准加工齿轮、轴套等零件。为消除基准孔不一致所带来的定位误差,目前我厂在磨、滚、插、车、齿轮倒角等多种工序中,广泛地采用了双旋塞式锁紧定位芯轴,其定位准确,操作方便,省时省力,取得了良好的效果。一、结构双旋塞式锁紧定位芯轴可以根据设备、工件及加工情况等条件的     

加工渐开线花键轴的定位夹紧装置

我厂生产铣床主轴时,需加工200mm长、z=24、m=3的渐开线花键(图1)。为此,我们设计了在YM3180H滚齿机上使用的夹紧装置,效果较好。 托架7(图2)两V形面固定在滚齿机床立柱导轨上,铜套3支承着工件大瑞的φ85mm部位,三爪定心卡盘16夹紧小端的φ64mm外圆,为保证     

高速纺纱锭子两支撑孔加工专用夹具设计与分析

以纺纱锭子中结合件为研究对象,基于液相静压夹紧技术原理,设计了两支撑孔加工的伪液相静压夹具,包括自定心夹紧机构和自适应辅助夹紧机构,并利用有限元分析软件,采用正交分析法,对自定心夹紧机构中的自定心夹紧元件进行了变形分析与几何结构的优化设计。研究结果为提高纺纱锭子两支撑孔的位置加工精度和保障纺纱锭子高速运转时的动态性能提供了技术基础。     

车床液压自定心中心架联动机构研究

设计了一种车床液压自定心中心架联动机构,建立了中心架联动机构的参数化模型,给出了联动机构凸轮槽廓线方程推导过程和设计计算公式。针对一组设计参数,采用推出公式、作图法得到凸轮槽廓线,两种方法计算结果吻合很好,验证了推出公式的正确性,为自定心中心架联动机构的设计提供一种方案。     

磨床自定心中心架复位机构的设计与仿真

自定心中心架作为丝杠、曲轴等细长轴类零件磨削过程中的辅助夹具,对细长轴类零件的加工精度具有非常重要的意义。复位机构作为自定心中心架的重要组成部分,关系到自定心中心架的定位精度和使用寿命。针对一种刚性复位板机构进行研究,实现凸轮与夹臂之间的紧密接触和及时复位,并对复位板进行参数化设计与仿真,得到了其精确的数学计算模型。利用MATLAB软件求解了某型自定心中心架刚性复位板中曲线槽的轮廓,并用MATLAB、UG及Adams软件的协同虚拟仿真功能,验证了复位板数学模型的正确性和设计方法的可行性。     

自动定心四爪卡盘的设计与应用

我厂生产的循环球式转向器的转向螺母为一长方体零件,其6个面首先要经车削加工,中间孔需钻、镗,然后车削双圆弧滚道。用现有的通用四爪单动卡盘,要逐个紧固卡爪,辅助时间过长,生产效率低。为此,我们设计了一种如图所示的自动定心四爪卡盘,只任意拧紧或松开一个夹紧爪,其他三个夹紧爪联动定心夹紧工件,缩短了辅助时间,大大提高了生产率。 一、卡盘结构 该卡盘主要由滚动轴承1、齿轮轴3、卡盘4、套5、夹紧爪6、导向柱7、齿盘8、盖板9等主要     

新型夹具——自动定心钳

在机械加工中,自动定心夹具因能夹持不同直径的工件,并能自动定心,节省校正时间而得到普遍的应用。如机床上使用的三爪卡盘。但是由于其结构特点,在使用上还受到一定的限制。下面介绍一种夹具—自动定心钳,操作方便,定心准确,效果理想。1.结构自动定心钳主要由双向螺杆、夹具体、偏心机构、后夹紧块和前夹紧块等组成(见图1)。后夹紧块(见图2)和前夹紧块(见图3)中分别固定有一个旋向相反的螺母。把双向螺杆与夹紧块相配合形成一个夹紧部件,该部件放置在具有两个45°斜面的夹具体上。夹具体(见图4)中间空腔处安装一偏心压紧机构,偏心压紧机构的轴通过夹具体空腔两壁的孔伸出夹具体,其两端各固定一侧板(见图5),侧板上的45°台肩压在前、后夹紧块的45°台肩上,使整个夹具连为一体。该夹具巧妙地把螺机构、偏心机构、斜面机构融为一体,结构独具一格。     

三爪定心夹具移动凸轮设计计算

自动定心夹具种类很多，本文介绍的三爪定心变具是一种结构比较新颖的自动定心夹具。它适用于外经变化较大的轴类零件，图1为用于轴类零件中心基准自动线上的自动定心夹具的结构简图。一、三爪定心夹具的工作原理及其特点如图2所示，该夹具的定心机构由两个对称配置的双伸摆杆2、4和移动凸轮3组成。凸轮在液压油缸驱动下，自下而上等速移动时，两摆杆下端a、a’通过滚子分别与凸轮左右两侧的曲面接触，在凸轮的控制下，两摆杆分别绕A和A’做定轴摆动，凸轮上端B和两摆杆上端侧面共同组成了自动定心夹具中的三个定位夹紧卡爪。件1为工件。…     

基于气动原理的深孔自定心机构设计

针对内径百分表在测量深孔类零件内径过程中的悬臂过长和不易操作问题,设计了一种基于气动原理的深孔自定心机构。该机构利用气缸的推力改变连杆机构的张角,进而使圆周方向均匀分布的三个全向轮抵住深孔内壁以实现定心,再借助内径百分表实现深孔内径的测量。     

通用夹具——自动定心钳

在机加工中,工艺装备的作用首先是保证工件质量,其次是提高生产效率。下面介绍一种夹具——自动定心钳,具有操作方便,定心准确的特点。 1.结构特点 自动定心钳主要由夹具体1、双向螺杆3、后夹紧块4、前夹紧块6及偏心压紧机构等组成,如图1所示。