抽油机皮带断影响因素与防治措施

抽油机是油田生产的主设备。抽油机井生产过程中,经常发生皮带断的现象,抽油机使用的每条皮带,从投入使用到皮带断,其使用寿命,应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了职工的劳动强度。     

抽油机皮带断成因分析与预防措施

抽油机是油田生产的主要设备。抽油机井生产过程中,经常发生皮带断的现象,抽油机使用的每条皮带,从投入使用到皮带断,其使用寿命,应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了职工的劳动强度。     

油井皮带断原因分析与防治措施

抽油机是油田生产的主要设备。抽油机井生产过程中,经常发生皮带断的现象,抽油机使用的每条皮带,从投入使用到皮带断,其使用寿命,应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了职工的劳动强度。     

一种WCYJ16型皮带抽油机的设计计算

本文设计了一种长冲程、低冲次、大负荷、纯机械传动的皮带抽油机,对其进行受力分析,设计计算,确定该机的各项技术参数。该机经国内油田推广应用,突现出优良的使用性能,具有节能、高效、安全、可靠的显著特点,可以适合普通油井的稀油开采,也可以适合稠油井的稠油开采,可以采取小泵深抽,也可以替代电泵进行大泵提液,对我国油田晚期原油开采具有重要意义。     

抽油机皮带断脱原因分析及减少断脱井次对策

本文从某采油矿抽油机井皮带断脱井次多的实际情况出发,分析研究皮带断脱的发生原因,同时结合油田开发特点,提出相应的治理及预防措施,对措施效果进行分析。     

探讨抽油机平衡系统调整技术与对策

按照抽油机的结构组成,抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分,由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的,平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分,平衡系统的性能,平衡效果的优劣,直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高,采油井深度的增加,人们对降低能耗,提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力,改善曲柄销的工作状况,提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求,平衡技术受到人们的普遍关注。     

抽油机烧皮带的原因分析及预防措施研究

皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一,它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置,以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。抽油机中使用的皮带以普通V带和窄V带为主,其工作原理是靠带与轮之间的摩擦力进行运动和动力传递。在抽油机井生产过程中,经常发生皮带断的现象,抽油机使用的每条皮带,从投入使用到皮带断,结束一条皮带的使用寿命,应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了员工的劳动强度。     

三轮式皮带抽油机移动装置的研制与应用

皮带抽油机重载荷、长冲程、低冲次的特点能较好的适应油井生产的需要,得到广泛的应用。移动皮带机是修井过程中经常性的工作,原移机方式存在安全隐患及诸多不足,三轮式皮带抽油机移动装置将拖动位移改变为滚动位移,在现场应用中取得了较好的效果,它具有性能稳定、安全可靠、快速高效等特点。     

抽油机皮带张紧装置的研制与应用

皮带是电机给抽油机传递动力的重要组成部分,但是由于抽油机的负载和皮带橡胶自身老化的影响,皮带在工作过程中经常会发生松弛、打滑的现象。这样就会造成电机动能的损失和缩短皮带的使用寿命,为了消除皮带松弛、打滑对抽油工作的影响,紧皮带、更换皮带就成了抽油机井日常管理的重要工作之一。下面笔者将对抽油机皮带工作进行解析。     

抽油机平衡标准与优化调整对策

按照抽油机的结构组成,抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分,由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的,平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分,平衡系统的性能,平衡效果的优劣,直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高,采油井深度的增加,人们对降低能耗,提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力,改善曲柄销的工作状况,提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求,平衡技术受到人们的普遍关注。     

探讨抽油机运转故障诊断与处理对策

抽油机是油田中常用采油设备,由于其操作环境很复杂,长期在野外运转,造成了对抽油机的使用要求很高。本文简述了游梁式抽油机的特点,归纳了该机的各种故障形式,分析了故障原因,并提出相应的解决措施。     

皮带抽油机试用及效果评价

皮带抽油机属于一种无游梁式、低冲次、长冲程抽油机,动力传动主要通过一条负荷皮带配合以链条传动系统来完成,所谓长冲程:指的是,每一台抽油机一旦制造完成,它的冲程大小就己固定,且只有一个相比其它同负荷抽油机最大冲程大得多的数值,如ROTAFLEX-500型抽油机,相当于8型游梁式抽油机,悬点最大负荷为8t,其冲程为4.5m,而8型游梁式抽油机的最大冲程不过2.5～3m;低冲次:指的是通过合适的皮带轮搭配,可以实现1.9次的小冲次,甚至更小,这在低渗油田显然是非常适用的。这种抽油机在我国于1983年开始研发,目前由胜利高原有限公司下属的ROTAFLEX分公司与美国的WEATHERFORD公司合资经营,目前在长庆油田公司投入试用都是500型机。     

抽油机平衡率影响因素与治理对策

油田生产的举升方式包括抽油机、螺杆泵、电泵等,其中游梁式抽油机是油田生产的主要设备,也是主要的电能消耗源之一,同时其利用效率很低,一般在20%～30%之间,甚至更低。在游梁式抽油机的工作过程中,它的平衡直接影响到其效能。井下载荷随着生产的进行会不断发生变化,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡。     

探讨抽油机平衡因素分析与技术对策

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

游梁抽油机V型皮带管理与维护的重要性

游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构,其运转的动力来自于橡胶皮带将电动机的高速旋转运动传递给抽油机。其整机的结构特点像一架天平,一端是抽油载荷,另一端是平衡配重载荷。抽油机的平衡率越高,与此同时皮带所承受的载荷就越均匀,受力就越小,其使用寿命就越长。现场油井的生产情况对皮带也有着重要的影响,如油井出砂、原油乳化、油稠、结蜡、气大皮带过松或过紧,降低皮带的使用寿命。因此对皮带的维护保养与日常管理显得尤为重要。     

抽油机传动系统故障诊断与预防对策

抽油机是油田生产的主要设备。抽油机井生产过程中,传动系统中经常发生皮带断的现象,抽油机使用的每条皮带,从投入使用到皮带断,其使用寿命,应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了职工的劳动强度。     

影响抽油机平衡率因素与优化调整对策

油田生产的举升方式包括抽油机、螺杆泵、电泵等,其中游梁式抽油机是油田生产的主要设备,也是主要的电能消耗源之一,同时其利用效率很低,一般在20％～30％之间,甚至更低。在游梁式抽油机的工作过程中,它的平衡直接影响到其效能。井下载荷随着生产的进行会不断发生变化,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等从而不断打破游粱式抽油机原有的平衡。找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的因素,总结提高平衡率的有效方法。     

浅谈抽油机平衡率影响因素与治理对策

油田生产的举升方式包括抽油机、螺杆泵、电泵等,其中游梁式抽油机是油田生产的主要设备,也是主要的电能消耗源之一,同时其利用效率很低,一般在20％～30％之间,甚至更低。在游梁式抽油机的工作过程中,它的平衡直接影响到其效能。井下载荷随着生产的进行会不断发生变化,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡。找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的因素,总结提高平衡率的有效方法。     

探讨抽油机平衡率影响因素与治理措施

油田生产的举升方式包括抽油机、螺杆泵、电泵等,其中游梁式抽油机是油田生产的主要设备,也是主要的电能消耗源之一,同时其利用效率很低,一般在20％～30％之间,甚至更低。在游梁式抽油机的工作过程中,它的平衡直接影响到其效能。井下载荷随着生产的进行会不断发生变化,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡。找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的因素,总结提高平衡率的有效方法。     

皮带式抽油机电机移动装置在生产中的应用

皮带式抽油机是一种低冲次、长冲程、大负荷的地面采油设备,其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽油机不仅在中国而且在世界各地都有广泛应用,它既可以采取小泵深抽,也可以替代电泵进行大泵提液,其完善的配套工艺完全能够满足各种工况的油井,高效、安全、可靠和节能的特点,为用户带来了良好的经济效益。