300kN静重式力标准机控制系统的改造

文章介绍了在老旧300kN静重式力标准机结构的基础上对整个控制系统进行的改造.系统改造中采用西门子S7 -200可编程控制器PLC与台达人机界面完成了对整个力标准机的系统控制,另外,为了达到对电机速度进行控制而采用了欧瑞变频器,PLC与变频器的联合控制出色地完成了对系统中电机速度的调控.文中还介绍了PLC控制程序块的程序设计思路以及触摸屏控制界面.对该控制系统的改造已经完成并通过检验,证明采用这种方法对300kN静重式力标准机的改造是成功可行的,该方法具有广泛的通用性,可以对国内各个计量站的力标准机做相似的改造.     

基于PLC的生产线输送速度分时段控制模型

目的 生产线输送过程中,由于忽略了实际值和模糊论域之间的数值转换,导致分时段生产线输送速度效果差,稳定性低,影响生产线输送设备的运转,为此提出基于PLC技术的生产线输送速度分时段控制模型.方法 根据PLC技术特点,计算生产线输送速度分时段控制量化因子和比例因子,实现输入指令实际值和模糊论域之间的转换;根据工厂对生产线输送速度的实际需求,建立生产线输送速度分时段控制模型,并将量化因子和比例因子计算过程代入,分时段控制生产线输送速度.结果 实验结果表明,对生产线输送速度的控制效果、电机转速波形收敛速度和模型的稳定性进行测试后,与实际控制指令产生的速度阶段变化完全一致,电机转速波形收敛速度最高可达到1100 r/min,幅值裕度维持在10 deg/dB.结论 此次研究的生产线输送速度分时段控制模型,可以根据指令分时段控制生产线输送速度,且在控制生产线的过程中,具有较快的响应速度和较高的稳定性.完成了生产线输送速度分时段控制,为生产线智能化提供参考.     

基于S7—200PLC的恒压供水控制系统的设计

用PLC与变频器控制的恒压供水系统,采用PLC进行逻辑控制,变频器进行压力调节。PLC与变频器作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管内压力与给定压力的偏差变化,经PLC内部PID运算,通过PLC控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下,达到控制流量的目的。     

山核桃破壳及包装自动化生产线控制系统的设计

目的为了适应山核桃大规模的加工生产,设计基于S7-200PLC与变频器控制的山核桃破壳及包装自动化生产线的控制系统。方法利用PLC和变频器控制,设计PLC程序,使系统按照既定的工艺流程工作,并结合西门子SMART700IE液晶触摸屏实现人机交互。结果该控制系统实施后山核桃破壳率最大达到95.9%,包装质量达到了最大化,果仁损伤率低至11.06%,破壳质量得到了有效验证。结论实现了山核桃破壳及包装自动化生产系统的实时显示、监测与控制。     

基于视觉引导的自动码放生产线设计

目的针对现代包装加工企业产品多样化发展趋势,实现包装码垛自动生产线上不同型号产品的分类码放,有效提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境。方法对PE粒子、PVC、粮食等颗粒状物料的包装码放要求进行系统分析,采用视觉引导方法对自动分类码垛系统进行研究。结果根据不同生产线的实际状况对码放流程进行优化设计,提出了以PLC为主控制器控制工作流程、机器人控制搬运轨迹的组合码放方式,并完成了相应的硬件及软件系统设计;经检测,生产线的平均无故障运行时间为960 h,满足实际生产需求。结论生产实践表明,该系统结构严谨、运行稳定、生产效率高,能很好满足企业生产要求。     

Profibus现场总线技术与PLC的配合应用

文章对连铸机控制系统利用Profibus总线技术将各变频器的控制通过总线来实现,不仅使原来繁琐的控制线路简化,仅仅一根总线就可以实现所有的控制功能;而且在实际运行过程中变频器相应时间快,运行准确可靠。这样既减少了设备故障率,提高了生产效率;又大量减少电机的消耗,节约了设备维修费用。介绍了炼钢厂连铸机利用DP现场总线通讯技术,通控制字/状态字实现PLC对变频器的启动/停止及速度控制等以及对变频器运行状态的监控。     

智能布料机控制系统设计与应用

本篇文章是作者对智能布料机自动控制系统的设计及应用方面的原理进行了详细的论述。采用简易优化的人机界面及PLC、变频器控制,对同一批次布料可生产多种规格不同数量的板型,具有操作高度灵活性;电机定位精准到毫米级,布料均匀度高;自动上料、自动清洗功能升级,降低现场工人繁杂工作量,提高生产效率。整条生产线可以不间断地进行自动布料,降低人工因素影响及人工成本。     

一种PLC变频升降故障的分析与解决

炼钢铁水预处理的变频控制系统,含提升电机、提升链条、喷枪小车架及喷枪和喷枪小车等,枪位由一台KUEBLE绝对值编码器反馈,有上下两个极限,基于编码器提供的信号,PLC通过VFD对喷枪的运行速度、位置进行自动控制,驱动链条带动喷枪小车及粉剂管道等按工艺要求完成下降和提升。在成产过程中出现:离开喷吹点升降操作时报故障停机,此时喷枪无法提出,直接影响生产。向DANIELI CORUS外方工程师咨询,认为是变频器自身问题不属于其服务范围,未能给予解决。经过我厂技术人员跟踪、统计,并对变频器、控制回路、外方图纸、程序研读后综合分析,找出了症结并提出解决方案:改进外方原有控制程序,在编码器位置参数反馈至PLC到PLC向变频器发出动作启动信号直至变频器驱动动作开始之间,预设延时并根据实验调整时长,优化变频控制斜坡、抱闸等参数,调试和使用后圆满解决,动作平顺,位置准确。平稳运行至今已1年。     

基于PROFIBUS-DP和MPI的PLC腈纶生产控制系统

设计了基于PROFIBUS-DP和MPI网络的PLC控制系统,解决了某石油化工厂原腈纶纺丝生产线控制系统网络通信不开放、故障率高、维修不方便且费用高等问题。该系统由PLC控制变频器拖动电机运行。监控级采用MPI作为通信网络,现场级采用PROFIBUS-DP作为通信网络。经现场安装、调试,整个系统运行稳定,可靠性高,且开放性好,便于监控。     

基于PLC控制变频器控制系统的设计探究

近些年来,人们将PLC控制变频器进行了很好的应用,基于PLC控制变频器控制系统的设计要求我们必须要对自身的素质进行全面的提高,并且遵循一定的原则,本文中,笔者就对基于PLC控制变频器控制系统设计进行了简要的分析和探讨。     

基于PLC的模糊控制在雷管装管机中的应用

针对雷管生产过程中传统的人工装管过程繁琐、工作量大、效率低的状况,研制了雷管装管机。该装置在机械结构设计的基础上,提出了一种基于PLC的模糊控制方法,该方法以装管机中的主要变量装管速度、传送带速度和推模速度为被控对象,通过模糊推理、离散计算和在线查表的模糊控制方法,以PLC控制步进电机的装管速度作为基本控制依据,以PLC控制推模速度,同时控制变频器频率,进而调节传送带的速度为被控参数,使装管机的各部分工作协调一致,并保持在最佳状态。应用结果表明,该装置不但性能可靠,而且还操作方便。     

PID调节与变频器自动控制的广泛应用

工业自动化控制的发展节奏越来越快,传统的工频电机控制已经不能满足节能和控制需要,经过科学技术的研发,利用PID调节和变频器,可以广泛应用在动力真空系统中。利用PLC对真空系统的控制和管理,可以实现精准供能和节能,技术人员也可以根据对用能数据的监控,实时控制变频器输出的电压和频率。本文通过对PLC控制的PID调节与变频器工作情况进行分析,进而探索自动控制技术的广泛应用。     

基于WINCC的条形码自动比对控制系统设计

目的设计一套应用于包装生产线的比对控制系统,达到简化控制流程、保证控制的精度与速度的目的。方法首先对系统的结构组成进行设计,然后设置硬件之间的通讯连接,最后建立数据库和编写比对程序,并通过实例对系统进行测试和对操作流程进行说明。结果该系统借助WINCC工控组态软件和SQL数据库系统可实现对生产线上产品以50个/min的速度对条形码信息进行准确读取和反馈给PLC去执行相应的操作。结论由于系统的组成硬件个数少、软件结构简单,所以可靠性高、维护方便、操作简单灵活,对不同的自动化生产线有很强的适应性。     

高速精密轧辊磨头主轴驱动控制系统设计

高速轧辊磨床是冶金生产领域一种不可或缺的重要设备,它是基于高精度和稳定可靠的电气控制系统来实现对磨削过程的准确控制。针对一种砂轮线速度在80 m/s以上的高速轧辊磨床,以FX_3UPLC作为控制器,采用与PLC（programmable logic controller,可编程逻辑控制器）标准配套的A/D及D/A特殊功能模块,组成PLC模拟量控制系统,设计了基于FX_3UPLC和变频器控制的高速精密轧辊磨头主轴驱动控制系统。介绍了高速精密轧辊磨头运行时的控制要求及磨头主轴电机变频调速控制系统的组成、控制方案及信号处理方法,设计了硬件电路、电机速度控制梯形图及系统通信程序。利用组态王软件开发了上位机监控界面,通过上位机组态界面输入框设定电机转速,加入模拟量编码器作为主轴电机转速反馈传感器,引入PID速度闭环控制系统,使得电机能够在给定转速下稳定运行。系统采用PLC对模拟量信号进行实时采集,经数模计算和反馈,实现轧辊磨头主轴系统各过程变量的实时监测和主轴电机输出转速的在线调整。该系统运行稳定,具有较好的抗干扰性能,保证了高速精密轧辊磨头连续可靠、安全高效的运行。     

制丝生产线中辅助触点故障分析及程序改进

文章主要是为了解决制丝生产线上的负荷隔离开关的辅助触点故障给生产线造成的危害。通过对辅助触点故障产生原因进行分析,通过改善现场电控柜环境、对关键设备采用了双触点等措施来降低触点发生故障的机率;同时,在自动控制过程中,通过运用PLC所采集智能设备（变频器、电机启动器）的状态字等数据,来改进控制系统中存在的缺陷。实际运行效果表明：不仅触点出现故障的机率大大降低,而且彻底解决了生产线上因触点故障而造成的生产断流,为设备的稳定运行提供了保障。     

空调自动化生产环境需求控制系统

由于工厂在生产过程中设备处于不同的工作状态，不同的生产状态设备发热量不同，对空调的需求风量也是变化的，空调需求控制是根据生产设备状态和节能要求自动调节空调风量和风阀开度。空调需求控制包含生产设备的数字输入状态和空调风机变频器与风阀的模拟输出及其他开停输出，系统根据生产设备的开停及对应设备的空调需求量实时自动计算出空调量需求的比例，通过PLC控制变频器频率和新风阀的开度等，实现动态满足生产线空调风量和排风的需要。     

PLC变频器在桥式起重机中的应用分析

随着电力电子技术的发展,PLC、变频器等自动化产品在电力拖动领域得到了广泛应用。起重机械采用PLC一变频器调速逐渐得到推广和普及,PLC过程控制取代传统的继电一接触器控制逐渐成为起重机械电气控制的主流;用变频电动机或异步电动机取代绕线电机,再配合先进的现场总线技术和人机界面系统,提高了设备控制精度和稳定性,降低了故障率,且节能效果显着,易于检修维护,成为提高企业生产效率的好途径。     

关于对车窗电机生产线控制系统的思考

车窗电机是由多种零件组成的，是在不同功能设备的基础上，依据一定的工艺流程与控制要求组装而成的。在这整个过程中，利用先进的控制结束来解决一些传统的生产效率低、产品质量低、产品更换时间长等问题。同时还能够对生产线控制的参数进行监控，以便实现快速的组装。本文是在现代化的控制技术的基础上，对车窗生产线控制系统进行了分析和研究，分析了传统生产线的不足，并提出相关的有效的解决方法。这样可以使车窗电机生产线控制系统的工作效率提高，设备故障也相应的减少。     

西门子PLC在纸浆模制蜂窝纸板生产线上的应用

本文首先对纸浆模制和蜂窝纸板的概念进行介绍,采用西门子PLC控制器对纸浆模制蜂窝纸板的生产线进行控制,利用PLC中的PID自整定的方式达到恒负压的控制、利用昆仑通态组态软件实现对成型机的实时监控,该控制的系统在很大的程度上提高运行效率,降低了成本投入,具有较高的实际应用价值。它采用了先进的生产工艺技术,整个生产过程为全自动控制。纸浆模制蜂窝纸板生产线为集成组合方式,在耗能上也有很大的改进、并且所占的面积较小。     

可编程序控制器在步进电机控制中的应用

在现代步进电机在工业自动控制中应用的非常广泛，涉及到各行各业，尤其采用PLC控制步进电机，控制电路简单，组合方便，不仅工作可靠，而且可以获得较高的控制精度。在这里主要介绍一下PLC控制步进电机的方法。