食品多层包装内包缺陷的问题分析及处理

目的 分析食品多层包装内包缺陷产生的原因,降低食品生产过程中内包装的缺陷率。方法 以GDXII包装机为例,分析造成褶皱、破损、翘边、露底、划痕和拼接错误等6种典型内包铝箔纸缺陷的原因,分别对GDXII包装机的内包夹紧装置、压花装置、切割装置、加速装置及包装成型装置进行参数调整。结果 调整优化后的GDXII包装机在生产时,机器运行稳定,单小时内包生产量由优化调整前的23 977提升至24 350,内包铝箔纸缺陷率由调整前的4.44%降低至1.92%。结论 在实际生产中,同类食品包装生产企业可以根据该优化调整思路及方法,确定与之适应的包装机参数调整方案,以降低生产过程中内包缺陷损耗率,提升产品信誉度和企业经济效益。     

B1型包装机组单头铝箔纸的使用改进

针对B1型包装机在推广使用新型单头铝箔纸材料时,出现的包装质量差和设备有效作业率下降等一系列问题,合肥卷烟厂根据单头铝箔纸的物理特性及设备机械装置分析,通过对设备铝箔纸底部折叠器改进,以及增设吹风扶持装置,较好解决了单头铝箔纸在B1型包装机组实际应用中所产生的问题,取得了良好的效果。     

山东研制转移法真空镀铝纸成功

采用真空镀铝工艺生产铝箔纸,代替压延铝箔纸,用于包装行业是八十年代初在我国兴起的新工艺技术。由于铝箔纸用于包装属于一次性使用的无法回收的消耗性材料,直至目前许多包装行业使用铝箔纸,大多是采用压延法生产的铝箔纸。这种铝箔纸每生产一吨需耗用有色金属铝550公斤左右,造成     

包装纸盒设计系统--Visual Basic.NET二次开发AutoCAD

以AutoCAD为平台,并选择Visual Basic.NET作为二次开发语言,建立了具有平面盒坯图的参数化设计、纸盒自动折叠成型的动画演示、三维实体的渲染等功能的包装纸盒设计系统,为包装CAD提供一种新的方法.     

折叠纸盒模切版在设计时应注意的工艺问题

随着市场经济的发展,折叠纸盒越来越多地应用在商品包装领域,纸盒产品的设计也越来越突出其品位与品质.文中重点讨论了在设计折叠纸盒模切版时,应该考虑纸板厚度、纸纹方向、压痕线宽度、让刀位及糊盒等后工序对模切质量的影响,以便提高折叠纸盒的质量.     

GDX2香烟包装机盒包薄膜平整度影响因素的研究

GDX2包装杌在烟包薄膜折叠成形或输送到烙铁烫贴机构的过程中,存在烟包薄膜松弛起皱、不紧贴的问题.为此,对热封系统、折叠部件、张力系统和电控系统等方面进行了改进和研究.该研究消除了烟包薄膜起皱、松驰等问题,提高了产品包装质量,降低了材料消耗.     

简论铝箔纸印刷的胶印工艺

在表面为铝箔的纸张上印刷,我们称之为铝箔纸印刷。铝箔纸主要有金箔和银箔两种。铝箔纸印品多用在包装装潢方面、它能使被包装的产品更显高贵和华丽,并藉此提高产品的档次。因此,用铝箔纸印刷的印品,与其它纸张采用印金、印银加工工艺的印品来比较,视觉效果显得更亮丽的气派。在铝箔纸上印刷的历史并不长,目前还很不普遍。因为铝箔纸和其它普通纸张相比,它们的印刷适性是有明显不同的。     

BE8000包装机软包硬化问题及对策

解决“软包硬化”技术在BE8000包装机应用过程中所出现的问题,通过对包装机的多处改进,成功地解决了因商标纸硬化所产生的诸如“商标纸的吸附与输送”、“烟包的折叠成型”等难题。使BE8000包装机从仅仅适应单面铜版纸矩形商标的单一工艺改造成为可增加使用白卡纸仿形商标的双重功能,将功能单一软包机改造成了具有对软、硬两种烟包生产模式任意互换能力的多功能设备。     

包装的造型设计

商品包装设计中一个较重要的设计元素是包装的造型。与其他诸如建筑设计 ,工业产品设计的道理一样。包装的盒形设计 ,容器造型设计都是由其本身的功能来决定形态的 ,是根据被包装产品的性质 ,形状和重量来决定的 ,将立体构成的原理合理地运作在解决包装的造型结构中 ,是较为科学的一种设计手段。一、包装的纸盒型体设计纸盒是一个立体的造型 ,它的成型过程是由若干个组成的面的移动 ,堆积 ,折叠 ,包围而成的多面形体的过程。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用 ,对不同部位的面加以切割 ,旋转、折叠 ,所得到的面就有不同的情感体现。平…     

GDX1包装机组铝箔纸刻R轮的两次改进

GDX1包装机组,铝箔纸供给系统刻R轮设计是在向下输送的铝箔纸上形成弧形压痕,使铝箔纸更加挺括,便于向下输送,刻痕辊的作用也是为了使纸张挺括,但实际应用中由于刻痕辊的磨损和刻R轮设计的缺陷,经常发生铝箔纸的堵塞现象,为此对刻R轮进行第一次改进,把原来的两对刻R轮,改为六个压弧辊,为使铝箔纸更加挺直,在第一次改进的基础上,又增加两个压弧辊,通过两次改进,提高了生产效率,节约了原辅材料。     

盘式自动折叠纸盒结构设计中的数学模型

盘式自动折叠纸盒因其方便性得到了广泛的应用.本文讨论了盘式自动折叠纸盒的折叠角及体板高度等数学问题,为该类包装纸盒CAD开发建立了有效的数学模型.     

基于AutoCAD的VBA组件的包装结构自动设计实现

从包装CAD图形的分类及实现方法入手,比较AutoCAD的二次开发方法,基于功能构素划分和参数化设计思想,提出利用VBA组件实现包装结构工程图形自动设计生成的解决方案,并通过纸盒结构自动设计实例给出了具体开发过程.该过程易实现、成本低,适于企业开发个性化包装结构设计系统.     

锁底式纸盒底部自动折叠装置

目的以锁底式纸盒为研究对象,研究其底部机械化折叠的实现方式。方法通过分析锁底式纸盒底部折叠动作的工艺要求和技术原理,探讨自动折叠装置关键执行机构的设计与布局,利用adams对重要机构进行优化。结果通过各执行机构的协调动作实现了纸盒底部的折叠成形,优化后的机构增大了纸盒的尺寸折叠柔性。结论基于传统人工折叠工艺,依据机械设计理论,制定出合理的机械折叠工艺,完成了自动折叠装置的设计。     

基于 PLC 的裤袜自动包装机实时故障检测与处理

目的针对裤袜自动包装机包装过程中产生的故障问题研发一套故障检测系统。方法通过PLC采集输送带、电机、翻转折叠机构、折边铲、封袋铲、装袋铲等关键部位的传感信号,采用Visual Basic设计的上位机系统运用故障树原理,对所采集的信号进行实时故障诊断及显示。结果该故障检测系统可靠性高,能有效地提高裤袜自动包装机的故障检测与处理能力,从而提高了生产效率。结论该系统用户界面简洁、便于操作、运行稳定可靠、自动化程度高,降低了故障处理时间,对包装机的日常维护具有重要意义。     

包装纸盒设计系统(Ⅱ)——Visual Basic.NET二次开发AutoCAD

以AutoCAD为平台,并选择Visual Basic.NET作为二次开发语言,在前面建立了具有平面盒坯图的参数化绘制、纸盒自动折叠成型的动画演示、三维实体的渲染等功能的包装纸盒设计系统的基础上,进一步完成了图层的建立,不同线型及颜色的设定,尺寸自动标注,渲染后实体的动态旋转演示等功能,使这种纸盒CAD新方法更加完善.     

浅谈折叠纸盒结构设计中的影响因素

纸盒包装为市场销售包装中应用最广泛的一种商品包装形式,通过对折叠纸盒包装结构设计中影响因素的分析,阐述了设计折叠纸盒应充分考虑原材料的选材、方便性、安全性、环保性和经济性等方面与包装结构设计的关系。指出了纸盒包装的结构设计要力求各种因素的有机统一,根据设计的具体情况做出适当的取舍,可为纸盒结构设计人员以及纸盒生产企业提供理论参考依据,具有现实的指导意义。     

大件运输包装废弃环节的空间压缩性设计研究

目的研究缩减废弃大件运输包装占用空间的设计方法,以提高包装的易用性与回收率。方法以化整为零和包装零废弃理念为指导,通过深化折叠设计、可拆卸设计与集成化设计方法压缩废弃包装的占用空间。结论运用深化折叠设计、可拆卸设计、集成化设计的空间压缩设计方法,提高了包装的易用性与回收率,而且更好地体现了包装的人性化。     

纱布折叠包装一体输送连线机的设计

目的为了提高纱布的生产效率和增加运行系统的稳定性。方法提出一种折叠包装一体输送连线机,通过2根输送带夹持着纱布片运送到包装机输送带表面,并在置料板和压料板对纱布片进行翻转和挤压处理后,将其平稳放置于包装机输送带,且在夹取纱布片时采用分料轮与下输送带主动轮的间隙配合来实现。结果加工测试结果表明,实现了纱布片折叠机和包装机自动连线化生产,在纱布的实际加工生产中有着较高的实用价值,同时也为生产设备达到最佳使用效果打好基础,进一步提高了产品质量。结论节省了人工成本,提高了工作效率,避免了生产过程中纱布片被污染,为加工出满足各项指标的产品提供一流的设备,更大程度地提高产品质量。     

软包装容器底部折叠成型理论分析与参数设计

以一种平底软包装容器底部的折叠成型为研究对象,通过对包装薄膜折叠成型过程的受力分析,建立了成型装置主要结构参数的理论关系。在基本实验的基础上,进一步探讨了主要结构参数的影响和确定,并通过Pro/E对多目标参数设计实施了进一步的优化,形成了初步的理论设计结果,为折叠成型装置设计提供参考。     

一种软包装边角式折叠成型结构与工艺研究

目的针对现有热成型真空包装产品出现的下膜不能预印刷以及需要贴标签等问题,探讨设计一种软包装折叠成型的包装结构及工艺。方法采用边角式折叠成型方式,该包装结构由上下膜组成,下膜通过边角折叠点封固定,同时对下膜进行参数化设计。结果得出了纵向折叠收缩量与折角成正切函数关系,当折角取90°时,纵向折叠收缩量最大;获得了推压折角与折角的函数关系,结果显示折角比率一定时,随着推压折角的增加,折角逐渐减小。结论解决了边角式折叠参数关系,并提供了一种折叠工艺方案,流程为纵向折叠成型—边角折叠—横向折叠成型—边角点封定型—充填产品—抽真空热封和模切,为进一步实现产品的自动化包装和生产提供理论支撑。