射线探伤的应用与效果

射线探伤是检验焊接产品质量的一项重要技术,它广泛应用于航空航夭工业、核工业、钢铁工业、机械工业、矿山和石油工业、电子工业、陶瓷工业等行业中焊接产品的无损检验。但是,多数被检验的焊接产品在材质、规格、形状、尺寸,所需探伤器材和现场环境条件等方面都存在着很大差异。因而在对各个焊接产品拍片进行射线探伤时,都需要进行透照几何工艺参数的选择,其中对于透照方式的选择是必不可少的。     

浅谈探伤设备的管理

由于探伤设备状态的好坏,探伤工操作的优劣,严重影响到货车新造和检修各个环节产品的质量,加强探伤设备的管理,设置专人专管,建立专项资金已经成为重中之重。本文论述了如何加强探伤设各的管理。     

图像识别技术在射线探伤中的应用

针对焊缝射线探伤中的缺陷评片问题，利用数字成像及图像识别技术，对射线探伤底片进行了计算机自动识别。技术的研究，并以此为基础，对典型缺陷进行了识别，结果显示，利用此技术能够提高和改进评片的质量及效率。     

射线探伤辅助对位器

工业射线探伤拍片的探伤机机头准确对位,是保证拍射线探伤片质量一个环节.为了提高底片拍摄质量.在拍摄过程中,射线探伤机机头必须对位准确.使用射线探伤辅助对位器对位,可以保证射线探伤机对位的准确率,提高射线探伤底片的拍摄质量.     

浅析渗透探伤在压力容器检验中的作用

渗透探伤在压力容器检验中作用,分析了压力容器中应力分布和焊接应力对焊缝的影响,介绍了用着色渗透伤检出贮气罐裂纹的实例。     

超声波探伤应用实例

焊缝中焊接接头余高及接头中未焊透、禾融合、裂纹等危险性大的缺陷往往会影响焊接产品的质量。我单位近年来对江西省内钢结构焊接产品进行检测,发现由于焊接工人操作不当,焊缝根部成型较差,在实际检测过程中当探头K值与前沿距离选择不当时,经常会遇到根部焊缝余高反射波、一次反射波扫查的缺陷反射波、根部焊缝余高的反射波扫查到缺陷的回波混淆不清,缺陷定位不准等现象。超声波探伤实际操作中通过选择合适探头K值、前沿距离,确定合适的扫查高度,可以减少或消除根部焊缝余高反射对缺陷回波判定的不利影响,提高探伤的准确度。     

小径管X射线探伤

针对小径管对接焊缝的射线检测技术进行了论述。     

无损探伤工业射线胶片常见伪缺陷简析

本文针对工业射线胶片在生产和使用中的伪缺陷问题，进行广泛分析，简述其产生原因、处理措施，期待对胶片生产销售技术人员、无损检测人员的工作有所帮助。     

浅谈板材焊后波浪变形及超声波探伤

板材焊接变形中以波浪变形最为常见,给施工生产和建造检验都带来一定的难度,因此,对板材焊后波浪变形的检查机预防控制成为检验人员在建造检验中的一个重点和难点。本文介绍了石油罐体建造过程中经常发生的板材焊后波浪变形,以及超声波探伤的原理及分类。     

X射线探伤的应用浅析

详细介绍X射线的探伤原理,及利用其特性在工业、农业、医学、建筑业等行业进行的放射性探伤,解决人们利用其它技术所不能解决的难题,在社会发展中起到巨大作用。     

Y型过滤器超声探伤研究

Y型过滤器焊缝布置复杂,探伤实现困难。本文利用HS600数字式超声波探伤仪分别实现了各焊缝的超声波检测,方法简单可行。     

X射线探伤的应用浅析

详细介绍X射线的探伤原理,及利用其特性在工业、农业、医学、建筑业等行业进行的放射性探伤,解决人们利用其它技术所不能解决的难题,在社会发展中起到了巨大作用。     

X射线探伤室的墙体防护厚度的计算

射线探伤是工业上常见的无损检测的方法之一。但防护不当就会对人体造成伤害。本文由射线探伤的原理入手着重介绍了射线探伤室的墙体防护厚度计算方法。     

铠装热电偶焊接质量的X射线探伤研究

研究了用Ｘ射线探伤方法检查铠装热电偶焊接质量，介绍了焊接仪器、透度计设计和探伤实验方法，讨论了铠装热电偶Ｘ射线探伤实验结果。     

如何做好管材环缝的超声波探伤

在钢管焊接过程中,环缝是主要的焊接形式,为了保证焊接质量达到标准要求,提高钢管的承压能力,应对钢管的环缝进行探伤处理。从目前探伤方法来看,分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。从实际操作难度和探伤效果来看,超声波探伤在实际生产中较易实现,并且对探伤操作人员的身体损伤较小,整体探伤效果比较理想。基于这一考虑,在管材环缝的探伤中,超声波探伤得到了重要应用。出于提高整体探伤质量的目的,我们应该认真分析超声波探伤的特点,并把握超声波探伤要点,认真做好管材环缝的超声波探伤。