油井套管腐蚀机理与防腐工艺

通过本论文的研究,形成了一套完整的阴极保护预防措施及施工方法,包括:牺牲阳极的埋设、施工方法、参数确定、套管及管线腐蚀检测技术、化学防腐技术、控制水泥返高避免成片套损井出现、套管外封隔器固井工艺技术等新技术新工艺应用,为油田延长单井的使用寿命,提供了新的技术措施和手段。     

Ф118mm通径膨胀管加固技术的应用

针对套管变形后采用常规加固技术存在的问题，本文介绍了Ф118mm通径膨胀管加固技术，该技术通过对加工工艺、施工工艺技术的改革，实现了套损井加固后通径达到Ф118mm，解决了目前加固后通径只有Ф108mm而不能实现后期分层，尤其是中间层段封堵井的问题。从而提高了修井效率，节省了采取侧斜、取套、报废等措施的费用。     

燃爆技术在油田勘探开发中的应用及发展

本文介绍了燃爆技术在油田勘探开发领域中的应用现状，着重介绍对高能气体压裂和燃爆技术治理套损的基本原理、基本设计、适用范围以及应用概况，并展望其发展前景。     

套损井损坏机理及防治技术研究

本文通过对套损井的详细调查和损坏特征和机理的剖析，确定出不同井况的套损防治方案，及现场治理对策。形成了套损治理应用模式，对提高油水井利用率和恢复储量动用具有重要的指导意义。     

胜利油田套损井机理研究及治理效果分析

胜利油田经过五十多年的开发生产，地质条件变得更为复杂，频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近400口。分析套管损坏原因，开展套管损坏机理研究及开展套管治理已经成为油田开发的一项重要常规工作。     

油田地下套管破裂的修理

造成套损的原因是相当复杂的,国内外科学工作者也做了大量理论研究,但是对于油管蠕动对套管造成的损坏研究较少。得出油管蠕动是造成套管损坏（主是套破）的重影响因素,并以滨南油田历年套损井实际数据做为论据。并初步提出了遏制油管蠕动的方法和原理。     

基于热-流-固耦合的热采井受力数值计算

针对热采井套损十分严重的情况,建立了考虑多场耦合的热采过程井壁受力计算数学模型.借助数值计算软件模拟了热采过程油井周围渗流场和应力场的变化情况,并与辽河油田稠油热采井套损情况对比验证了所建立模型的有效性.通过数值模拟研究分析了热采过程注采参数对套管挤压力的影响规律,研究表明:在开井生产时,随着井底压力的下降,套管承受的...     

油水井高效修井技术探索

近几年来,随着各种套管检测技术的发展,新工艺、新材料相继出现,人们对套损机理认识不断深入,国内出现了一系列修井新技术,从打通道技术到密封加固技术,以及水泥报废技术直至利用原井场实施的侧斜修井技术,同时这些技术还在不断发展和完善。这些新技术的应用,提高了套损井修复的成功率,缩短了施工周期,降低了施工成本。     

生产井套管损坏规律研究

桩西采油厂所辖油田属层状复杂小断块油田，套管受出砂、腐蚀、高压注水、高压措施旌工频繁以及地应力变化大、泥岩膨胀等因素的影响，近年来套管损坏井数日益增多。在对采油厂近358口套损井资料进行调查和分析的基础上，总结了不同油藏类型套管损坏特征和规律，从出砂、高矿化度腐蚀、泥岩蠕变、断层影响等几方面对套管损坏原因进行研究并给出了预防套管损坏措施。     

吉林油田套损井状况及检测技术

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏、直接影响油田油、气产量及注水效果、油井使用寿命。随着国内外套损井数量越来越多,套管损坏状况检查已经越来越重要了。套损井的检测及预防已成为油田开发中的重点工作。吉林油田套损治理也迫不容缓。本文简单介绍了吉林油田套损情况及现有检测技术。阐述吉林油田套损检测技术取得的成绩以及今后发展的方向。     

常规隔采抽油井降低悬点负荷技术研究

本文通过套损井状况及隔采治理工艺调查、分析，针对现有现有套损井治理工艺存在的问题和不足，对常规隔采工艺进行完善探索，总结出了常规隔采三种降低抽油机驴头悬点载荷的拔距释放技术，防止了管杆的偏磨，降低了抽油机悬点负荷，减少了抽油机能耗。     

喇嘛甸油田套损预防系统的建立

喇嘛甸油田套损井严重影响到油田的正常生产,且修井费用增加了油田的生产投入。对近几年嫩二段套损井进行全面的调查分析,利用各项资料结合实际嫩二段套损井,深化套损高危异常层段地质特征认识,优化注水方案调整。建立了一套包括嫩二段套损预警子系统、萨零一萨Ⅱ4油层套损预警子系统、深部油层套损预警子系统和钻井控注套损预警子系统在内的套损标准化管理体系。提高各个环节的工作质量和工作效率,保证套损预防效果。     

套管批钻井技术在乐东22-1气田成功应用

针对无浅层气、可钻性较好的浅部松软地层的封固并建立井口，传统的先钻井、再下套管、后固井的模式在作业时效及井下风险的控制方面显得越来越不理想。本文主要介绍威德福套锊钻井技术，应用可钻式钻鞋及套管作为钻柱进行钻井，边钻进边下套管，完钻后套管留在井内可以立即固井的新型钻井技术，并结合乐东22—1气田现场应用，简述其使用效果。     

套管通道修整工艺技术研究

伴随着油田开发到中晚期,石油井吞吐轮次的增加,高温高压、低温低压以及频繁的井下作业使套损现象日趋严重。套管出现变形、破裂、错断等复杂情况,给油田的勘探与开发造成极大的损失。以往针对这种情况只能靠梨形胀管器胀管或采用铣锥修理,很容易加剧套管的损坏或造成铣锥出套,给石油井造成更为严重的损害,为此研究套管通道的专用修整工具势在必行。本文主要阐述了套管通道修整工艺技术,供大家参考。     

套损井修井工艺探讨

目前我厂共有套损井61口，占大修井总数的32.5% ，套损井主要分为错断、套变形和破裂三种，针对套管变形问题，现有的梨形胀管器和磨铣两种整形方式自十一五以来共解决采油三厂套管变形问题井118口，但梨形胀管器整形过程中不但会震坏套管外水泥环，而且施工周期较长，磨铣整形会破坏套管，影响油田的正常开发，因此，我门对液压整形和几个新的修井技术展开了研究与讨论。     

吐哈油田膨胀管套管补贴技术应用

已经过20多年开发的鄯善、丘陵油田,油水井套损比例最高,严重影响油水井生产。本文从膨胀管套管补贴的发展过程、技术应用的范围、目前套损井治理方式、油田开展膨胀管补贴的技术准备及适应性论证、油田膨胀管补贴技术及工艺过程、应用情况及效果、认识及建议进行了叙述,指出该技术适合鄯善、丘陵等开发中后期油田套管损坏的治理,提出了适合于变形、破裂等套损特点的施工工具配套、优化施工工序及通过施工后认识。     

超稠油套管损坏防治方法研究及应用

——曙一区超稠油为疏松砂岩油藏，在蒸汽吞吐开发过程中，套管损坏成为制约其高效开发的主要矛盾，根据统计资料，目前超稠油套管损坏比例占油井总数的40％以上。通过对套管损坏原因的分析，认为通过先期的预应力完井技术、热力补偿器、提高固井质量及高抗挤毁强度套管的应用，在蒸汽吞吐过程中应用真空隔热管、注采一体管柱技术和组合式吞吐技术来建立稳定的温度和压力场来减少和延缓套管损坏，以及最终通过套管修复技术对套坏井的修复，可以有效的解决套管损坏问题。现场应用表明：通过以上技术的有效应用，可以有效减少套坏井对油藏开发的影响，提高油藏开井率，最终实现油藏的高效开发。     

油层外加厚套管在超稠油油藏中的应用

在超稠油油藏的蒸汽吞吐开发过程中，套管损坏成为制约其高效开发的主要矛盾，根据统计资料，油层射孔井段附近套管损坏比例占套坏井的80％以上。提高油层段套管的强度，是减少油井油层段的套管损坏率的有效手段。经过对比分析研究，对油层内外加厚套管进行了现场实施验证。现场应用效果表明：实施油层外加厚套管后，超稠油套管损坏率明显降低，证明该项技术是防治油层段套管损坏的有效手段。     

石油井变形套管爆炸修复技术

结合大量的地面试验数据和现场应用数据，从机理研究、装药设计、弹体结构、选井条件和应用效果等方面对爆炸修套技术进行了全面论述，对该技术目前存在的问题和今后的改进方向也进行了评述。     

侧钻井工艺技术原理与施工事故防治措施

随着油田开发的不断深入，油田套损井逐渐增多。特别是开发多年，套损更加严重，直接影响了开发效果。为充分利用地质、工程报废井眼，低成本挖掘油藏剩余油潜力，侧钻已越来越多的用于油田开发。本文结合作业实际，探讨了侧钻井技术原理、井下作业施工与事故的预防等措施。