大曲发酵过程中的自动控制系统

分析了大曲发酵过程中的工艺特点。并在此基础上设计了微机自动控制系统，包括系统构成、控制功能、软硬件设计、实时专家控制规则集的建立。     

谷氨酸发酵过程计算机控制系统

基于先进的pH和溶解氧在线检测仪表、可靠的计算机控制系统和监控软件、先进的控制策略和味精生产专家的经验，开发了谷氨酸发酵过程计算机控制系统，实际应用效果令人满意。     

发酵培养基连续灭菌及冷却控制系统

在培养基灭菌过程中,除了微生物的死亡外,还伴随着培养基成份的破坏,所以在生产中必须选择既能达到灭菌目的,又要减少营养成份破坏的条件,对培养基进行连续灭菌(简称连消),具有培养基受热时间短,营养成份破坏少等优点,是能满足培养基灭菌的基本条件,在连续灭菌过程中随时掌握和调节连消塔和维持罐的温度以及控制料液和蒸汽的合理流速是连续灭菌过程中的基本要点,所以完善培养基连续灭菌过程中的灭菌及冷却控制系统是很有必要的,控制系统不仅降低了劳动强度,提高了发酵罐的利用率,而且避免了人工操作的行为短缺性,以下是连消塔一板式换热器灭菌工艺控制系统的工作过程简述.(图3)     

消泡控制系统在味精发酵方面的应用

味精发酵过程的逃液一直是影响发酵水平的重要因素，传统的方法是人工加入消泡剂。由于人为的因素，往往加入量过多或过少。加入量过多造成浪费，且影响发酵；加入量过少，产生逃液，影响发酵生产，甚至造成染菌。为此，我集团发酵生产进行了自动消泡系统的改造，较好地解决了这个问题，产生了良好的经济效益。     

发酵过程风量控制系统

在谷氨酸发酵过程，为了维持菌体生理代谢作用，需要不断地从发酵液中摄取溶解氧，溶解氧大小主要足由通风量与搅拌两大因素决定的，两者相比，增加搅拌转速比增加通风量效果更为显著。但在固定搅拌转速的前提下，改变发酵过程中通风量的大小，对谷氨酸发酵有明显的影响，谷氨酸发酵的需氧量较大，在菌体呼吸充足时显示最大的产量，氧满足程度为1．0，在生产中，用调节通风量来调节供氧，控制通风量两头小、中期大，根据菌体生长速度，菌体生长数量，菌体形成变化，耗糖速度，产酸情况，pH变化，成梯形控制升风、降风，发酵前期采用低风量较宜，发酵中期（细胞开始转型至高产酸期）以高风量为宜，发酵后期又应减少通风量，以促进已产生的α-酮戊二酸还原氨基化成谷氨酸，因此，对于发酵的风量管理，存控制系统中，根据发酵所处于的不同阶段，人上没定调节器的给定值，控制仪表自动地改变通风强度，以基本满足菌体生长增殖要求，达到提高产酸的目的。     

集散控制系统(DCS)在味精发酵中的应用

以前，国内味精生产工艺水平较低。主要以手工操作和简单仪表检测为主。随着味精生产工艺的不断提高，目前的手工操作和简单仪表检测已远远不能满足工艺的要求，需要与之配套的仪表和自动化系统。为此，我集团在味精发酵生产上引进了国际上先进的仪表和自动化系统——集散控制系统(DCS)，经过试运行，取得了明显的效果。     

D110菌株在发酵过程中菌体形态的变化

本文是以糖密为原料生产味精,GA 发酵采用我国优良高产菌株D110,该菌株具有产酸高,发酵周期短等优点。用30m~3大缸发酵产GA 暈可达8%左右,平均转化率为60%以上,周期24～30hr。     

发酵车间节能降耗的几点做法

味精行业发展到今天，各项技术指标都有较大程度的突破，原材料的单耗进一步降低、能耗下降。特别是现在味精成品价格较低，逐渐减少了企业的利润空间。目前味精生产厂家为了降低生产成本，增大利润空间，做了大量的工作，但是各企业在能源控制方面仍有不少差距，针对我厂生产车间在能耗控制方面的几点做法，在此与大家共同交流、切磋。     

空气系统与环境对谷氨酸发酵生产的影响

在味精生产中,谷氨酸发酵是决定味精生产好坏和经济效益的关键工序。一般工厂对生产设备、工艺条件、菌种选育比较重视(事实上也的确重要),但对空气系统与环境因素的重视程度相对来说显得不足。实际上空气系统与环境因素对谷氨酸发酵非常重要,1980年上海味精厂大面积反复污染噬菌体,T6-13生产菌几乎不能上罐;更换7338生产菌后,不久即又出现噬菌体。据调查,空气造成污染使发酵失败的致命度占30.33%,环境占14.63%,总加起来占44.96%,其他操作不当占10.73%,尿素、油罐消毒问题占4.07%,二级种子占1.63%,可见空气与环境因素所占比重之高。杭州味精厂在1989年上半年遭同样噬菌体反复污染厄运,最后普查结果也是空气系统及地面环     

微机在汾酒大曲发酵过程中的应用

本文讨论了对山西杏花村汾酒厂大曲发酵过程中的小集散计算机控制系统,包括上、下位机的功能,硬件配制与软件实现,并介绍专家系统在汾酒厂制曲中的首次应用。     

谷氨酸异常发酵挽救法

在味精生产中,谷氨酸发酵是味精生产的关键工序,决定着味精生产的命运。发酵好,产谷氨酸高、质量好、成本低、效益高,反之则亏损,甚至能使工厂倒闭。在原材料、化工原料、电、燃料涨价幅度大的今天,更应受到重     

发酵冷却水的综合利用

本文通过对发酵生产中各种水源按工艺温度进行细分，充分利用温度差，重新整体设计水的流向，形成了发酵工序综合使用水源的实用方法，节省了大量水资源，大幅度降低了生产成本。     

谷氨酸发酵中生物素含量的测定

谷氨酸菌种是生物素缺陷型，没有生物素就不能生长，但生物素过量则只长菌不长酸，同时阻碍谷氨酸的细胞膜通透性，使谷氨酸向细胞外分泌受阻。因此，谷氨酸发酵的生物素的最适条件是亚适量。