从厚壁直至薄壁螺旋焊管的制造

为了适应螺旋焊管用途的扩大,日本川铁钢管公司一面采用各种新技术,一面对螺旋焊管机进行了大幅度改造。其结果是产品尺寸范围明显扩大,外径从750～2650mm、壁厚从30～3mm(外径与壁厚之比D/t=700)的螺旋焊管均能生产。在厚壁管制造方面,为了以小压下力进行成形,改造了成形辊;为了提高尺寸精     

高速冷辊成型焊管机

<正> 据《管材技术》报道,日本的MORI机器制造公司最近研制出MTU型和MIU型高速冷辊成型焊管机。该焊管机的自动化程度极高,生产准备时间极短。可在线进行焊接缺陷、外径、壁厚、圆度、平直度的自动检测。此外,焊管机轧辊采用辊箱整体更换方式。MTU型焊管机采用钨极惰性气体保护焊,主要用于生产不锈钢和钛合金焊管。由于采用冷辊成型法,该型焊机不仅生产速度     

矩形焊管边波成因及解决措施

采用COPPA软件对某矩形焊管的辊弯成型工艺进行了仿真计算,分析了该产品边部波浪形缺陷、(边波)的产生原因及解决方法.结果表明,采用焊缝在焊管短边上的工艺时,增加2个以上成型道次或者采用下山法,可以消除边波;采用焊缝在焊管长边上的工艺时,为消除焊管纵向的上弯趋势,配辊时应该使焊管的4个角同时开始空弯,若条件允许,应增加成型道次或采用下山法。     

横焊缝跟踪模型在HFW焊管孔型切换过程中的应用

为了实现HFW焊管换规格过程中辊位自动调整到目标位,有效降低板料损失,宝山钢铁股份有限公司自主开发了横焊缝跟踪（CWT）模型。介绍了该模型的原理、辊位自动调整的参数设置、所采用的软硬件以及快速设定系统（Quick Setting）的架构等。利用快速设定系统,通过横焊缝跟踪与钢卷产品变量号（Product ID）．在钢卷规格更换之后,成型辊位能够实现自动调整,从而大大缩短了孔型切换的时间（从20min缩短到2min）。     

日本钢管公司的直缝焊管机采用不停机生产

日本钢管公司京滨厂的直缝焊管机现已采用不停机作业，以提高生产率和成材率，减少库存，缩短交货时间。京滨厂从１９５４年开始采用弗雷茨一穆恩式连续焊管技术。多年来，每当改变钢管直径时，必须用人工更换张力辊和其它部件，这种更换和重新开始操作需用５ｈ，不但浪费人力资源而且还浪费材料，并影响生产率的提高。京滨厂通过对连续焊管机的彻底改造，现已不会因钢管直径改变（变化范围２１．７～１１４．３ｍｍ）而停机作业。采用的措施包括：将生产９种不同直径钢管的母管从３种减至１种，为了能用较大直径的母管生产小直径钢管，将张…     

试论我国高品质ERW焊管发展的技术路线

国内中小产量的ERW焊管生产线虽多,但档次普遍不高,且存在装备不全、技术能力薄弱等问题,以焊接油井管和管线管为例阐述了高品质ERW焊管的发展对策。主要分析了ERW焊管的市场前景和产品定位;提出了高品质ERW焊管产品的规格范围;指出应完善ERW焊管生产线的工艺流程,特别注意主线设备工艺与配套生产线（管加工、热处理）的相互衔接,以构建一个完整的高品质产品产业链,从而提高产品的竞争力。     

焊接钢管生产技术的进步

焊接钢管成型、焊接、焊后退火、质量保证等技术的进步，显著提高了电焊钢管的质量。用ERW＋SR式高频焊接取代传统连续焊接法后，改善了焊管表面质量，扩大了产品适应范围。焊管外径周长自动测定装置及焊缝间隙自动控制装置的开发，使螺旋焊管质量更有保障。计算机自动跟踪系统的引进及设备自动化改造更加完善了直缝焊接技术，提高了生产率。     

大直径ERW直缝焊管排辊成型的有限元模拟

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行模拟．获得了成型管坯形状以及各机架截面处和沿板带纵向的等效应力与应变场分布;分析了排辊成型面与管坯的接触状态。为排辊成型焊管机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论依据。     

螺旋焊管成型辊的分析

为了消除螺旋焊管成型过程中压痕等缺陷,提高焊管质量,延长成型辊寿命,分析了螺旋焊管在成型过程中,三辊与管壁不发生相互滑动的情况下,即在纯滚动的理想工作状态下,三辊工况的共性和特性与辊面形状;探讨最接近理想状况的辊面形状,并就目前生产中存在的问题提出解决方案。     

直缝焊管机组定径平辊底径递增量的探讨

根据定径原理 ,提出直缝焊管机组定径平辊底径递增量Δd是焊管外径Dn 、管壁厚度S、定径余量ΔD、管材弹性ε的函数 ;并且从定径余量转换成焊管纵向增长量以及定径过程需要焊管保持一定张力的角度对定径平辊底径递增量进行推导 ,得到定径平辊底径递增量的计算式 ,为科学合理设计定径平辊底径递增量提供了理论依据 ,对延长轧辊使用寿命、提高焊管表面质量、提高轧辊通用性等具有重要意义     

铣边工艺在螺旋焊管生产中的应用探讨

螺旋焊管生产中常用的带钢板边处理方式有剪边、刨边和铣边3种。铣边工艺具有板材消耗少、成材率高,有利于提高焊接质量,有利于消除板材的月形弯缺陷,安全性好等诸多优点,因此将成为带钢板边处理的主要方式。详细介绍了铣边工艺的优点,在螺旋焊管生产中应用所受影响因素以及铣边机的工艺布置方式等。     

适应“西气东输”工程需要调整焊管和管线板带钢生产结构

针对“西气东输”工程和其他大型输气管道工程的用管需求,探讨了输气管道用螺旋焊管和以 UO成型为代表的直缝埋弧焊管之间的需求关系,输气管道用板带材钢级以及钢管生产设备的改造及其新设备的布点等问题。明确提出,为适应管道输气工程的需要,应调整焊管和管线板带钢的生产结构。     

X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造技术研究

介绍了X100钢级管线钢板卷螺旋缝埋弧焊接制管的过程;研究了X100钢级板卷的力学性能及不同焊接材料匹配对焊接接头强度、韧性和硬度的影响;提出了不去除螺旋缝埋弧焊管焊缝余高,优化板卷合金成分、提高板卷层流冷却速度及降低焊接热输入量,管体横向拉伸试验采用圆棒试样,制定X100钢级管线钢板卷和螺旋缝埋弧焊管标准等建议。     

浅谈螺旋焊管生产中对头焊带钢硬弯现象的防止

介绍了螺旋焊管生产中对头焊带钢的硬弯现象发生原因,对钢管质量的危害及防止措施。     

螺旋埋弧焊接管线管机械性能影响因素的分析

分析了卷板质量、成型应力、水压试验及包申格效应等因素对螺旋埋弧焊管机械性能的影响,提出通过调整卷板化学成分,改进轧制工艺和成型工艺,减小包申格效应的影响来提高螺旋埋弧焊管的机械性能,以满足未来输油、输气管线的要求。     

直缝焊管所需带钢宽度计算公式探讨

通过对直缝焊管所需带钢宽度计算公式中各参数进行剖析,推出了带钢宽度计算公式。采用该公式不仅计算方便,而且适用面广。     

微机控制带极自动堆焊机的研制

在模拟控制带极堆焊机研制的基础上，开展了新型微机控制带极自动堆焊机的研制工作。介绍了这种焊机的组成和工作原理，研究结果表明；新研制的带极自动堆焊机输出电压稳定，调节范围宽，网压波动补偿能力强，保护性能可靠，焊机自动化程度高。满足了高速带极堆焊和带极电渣堆焊法对焊机提出的性能要求。能够获得高质量的堆焊焊道。     

带钢表面氧化层对焊管焊缝质量的影响简析

在对带钢氧化层分类的基础上,分析了塑性氧化铁皮和铁锈对焊管焊缝质量的影响,并提出了应对措施     

采用冷硬带钢生产高频直缝箱包支架管

用高频直缝焊接钢管替代铝合金管生产箱包支架管,不仅可以降低箱包支架的生产成本,而且能大幅提高产品的耐用度。介绍了高频直缝焊接箱包支架管的生产工艺和成型模具的孔型设计,分析了生产过程中的各技术要点．指明了该产品的生产难点。     

螺旋缝焊管生产中带钢跑偏现象分析及应对措施

螺旋缝焊管生产过程中带钢跑偏现象是客观存在的。结合生产现场调试实际案例,对可能造成带钢跑偏的原因进行了分析,并提出了有效的应对措施,如调整工艺参数,合理优化矫平机的下压量或递送机的压力,调整带钢的参数位置等。