稳定氨回收工段操作分析

从节能、氨平衡、热平衡、水平衡等角度分析说明稳定氨回收工段操作对三聚氰胺生产工艺的重要意义,并对氨回收工段的操作提出优化建议.     

氨回收工段操作的优化分析

从节能、氨平衡、热平衡、水平衡等角度分析,说明稳定氨回收工段操作对三聚氰胺生产工艺的重要意义,并对氨回收工段的操作提出优化建议.     

氨回收系统节能措施分析与优化操作

分析氨回收系统的节能措施和装置的操作要点,阐述生产过程中节能的潜力和方法,探索优化操作的方案,以降低能耗和节约生产成本.     

氨回收系统操作的探讨

氨回收系统的稳定操作关系着整个三聚氰胺装置能否安全稳定运行。从工艺原理及设备构造分析氨回收操作的重点。     

气氨回收节能改造的可行性分析

提出将氨升压机105J1和氨罐顶部用一条管线连接起来,以达到减少105J1所作无用功的同时,停用小冰机2101L,节约小冰机系统的水、电消耗和维护费用,减少氨罐成品氨放空量的设想。     

优化氨回收操作参数 确保环保排放

由于本装置进行"双甲"改造时,氨回收系统没有进行配套改造,弛放气中氨回收能力达不到"双甲"改造后现有生产能力,蒸馏温度及采出液氨量均达不到要求,故必须对氨回收装置运行参数及关键调节进行整改,以达到弛放气中氨回收率99%以上,C452蒸馏塔底水排放氨浓度降至0.1%以下的环保目的,同时降低生产成本。     

氨回收系统技术改造及优化操作

介绍精馏塔在氨回收系统中的应用,分析氨回收系统在实际操作过程中遇到的问题,提出切实可行的解决方案,在实际操作中对处理效果进行验证,通过补水阀位置的设置优化氨回收系统的操作。     

氨回收新工艺

本文介绍了一种氨回收新工艺的工艺流程、所用设备及该工艺的经济效益。     

蒸氨工段运行总结

采用蒸氨工艺回收浓氨水( 180 tt)制成液氨,实现等压氨回收工段氨水零排放,环境效益显著.实际运行情况表明:蒸氨工段每天可回收液氨超过8t,年直接经济效益可达180万元以上,1年即可收回投资.     

合成氨尾气中氨回收的节能流程研究

针对合成氨厂弛放气和贮罐气氨回收的常规流程耗能多的缺点，提出了一个改进流程。经过Ｙｏｎｇ分析计算证明，改进流程的节能效果显著。     

氨回收专用能量转换器在无动力氨回收装置中的应用

由于合成氨弛放气组分及工艺条件变化复杂,空分行业中使用的透平膨胀机无法在无动力氨回收装置中正常使用。针对合成氨生产的实际工况条件,开发了氨回收专用能量转换器,确保了无动力氨回收装置的正常、稳定运行。     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

无动力氨回收装置运行总结

介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置,还介绍了无动力回收装置的特点。     

合成氨原料气湿法脱碳富液能量回收方法的选择

介绍了3种脱碳富液能量回收透平和2种能量回收技术的特点。以100kt/a合成氨碳丙脱碳装置为例,对透平增压泵能量回收和涡轮助推式能量回收进行了比较,证明透平增压泵能量回收方式效果更好。     

300kt/a合成氨系统节能分析

新建300 kt/a合成氨系统采用两段式加压干煤粉气化、耐硫变换及低温甲醇洗气体净化、液氮洗合成气精制、低压(15.0 MPa)氨合成、串级斯科特硫回收以及氨法烟气脱硫等国内外先进的工艺和技术。通过采用洁净煤气化和能源梯级利用技术对企业进行原料和动力结构调整,实现原料煤多元化,降低了成本,提高了效益。整套装置工艺先进,技术可靠,具有节能、环保、经济、可持续发展等优点。     

重油氧化法制氨中变工序节能

介绍兴平化肥厂对重油氧化法制氨中变工序的节能措施,即采用优质低温催化剂、降低入炉汽气比和回收利用变换废热等方法。     

提高小氮肥厂氨利用率的途径

针对目前小氮肥厂氨利用率较低的问题,阐述了减少合成氨自用氮、搞好合成近装置及尿素装置氨回收、维持系统水平衡的具体措施。