我国瓷用匣钵生产的现状

13.辽宁锦州瓷厂由于锦州石英玻璃厂和155厂就在附近,石英玻璃原料来源可靠,故该厂匣钵采用石英玻璃质和高铝质两类。高铝质主要用于盘碗类,石英玻璃质用于鱼盘与平底大匣钵。后者配方为:石英玻璃废料68％、塑县土30％和2％膨润土。石英玻璃废料经轮碾过6目筛;塑县土与膨润土用石碾混匀。按配方称量,预先将石英玻璃润湿,然后加入结合剂,加水充分拌匀,练两次泥,陈腐1～2天,单刀辘轳成型,在隧道窑中与瓷器一道于1350℃下烧成。 10英寸平盘采用碳化硅质垫饼,可使用200余次。尺四鱼盘匣钵在隧道窑中可使用     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

利用粉煤灰等工业废料制备日用陶瓷的研究

针对目前火电厂大量排放粉煤灰,陶瓷工业产生大量废匣钵、废瓷粉但得不到充分利用的现象,为了使其变废为宝,本实验在长城陶瓷有限公司成熟的注浆泥配方的基础上,利用正交实验设计配方,经调整配方组成,加入了粉煤灰等工业废料,现己研制出清洁生产日用陶瓷的配方。其中粉煤灰、废匣钵、废瓷粉的含量分别是10%,10%,8%,工业废料的含量合计达到了28%。由于粉煤灰、废瓷粉和废匣钵的价格低廉,应用此技术则可以为企业带来可观的经济效益。     

提高大件粘土—熔融石英质匣钵质量的研究

前言用于烧成大件瓷缸、瓷瓶、瓷雕等直径420～1200mm的匣钵,景德镇统称大件匣钵(表1) 大件匣钵,无论是传统的含堇青石的半硅质匣钵,还是六十年代的铝硅镁质匣钵,一直存在着使用寿命低(直径710～740mm大尺_8匣钵为例,只能使用3-5次。质优的铝硅镁质匣钵,沉底后带病作业,最多也只能使用8-10次),易沉底、开裂,严重影响了景德镇地区大件瓷器质量的提高和烧成技术的改进。     

高铝—堇青石质匣钵的研制

我厂使用的粘土—熟料质匣钵,质量一直很低,制品变形、落渣的比例较大,匣钵使用次数少,有的使用一次就开裂。针对产品质量问题,87年11月份进行了高铝—堇青石质匣钵的研制。匣钵的使用次数由原来的4次提高到30多次,从而解决了匣钵的短缺现象。经反复试验,3~#配方的各项性能均达到较理想的效果。配方及化学成分如下: 配方: 滑石马洞土木节土矾土熟料     

匣钵造型的改进

匣钵质量的好坏,将直接影响企业的经济效益。因此,提高匣钵质量,增加使用次数,迫在眉睫。过去我厂盛装杯、壶、糖奶缸类通用匣钵多为平底型,使用次数仅为7～10次,相当于盘碗类专用匣钵的1/5～1/6,且落碴、火刺严重。为什么两种匣钵使用寿命相差如此之大呢?我们从它们的不同造型结构可以看出:专用匣钵底部呈锥体,壁底间有较大弧度连按,当它承受坯体和自身重力时,     

提高隧道窑用匣钵使用寿命初探

1.前言匣钵是二次焙烧隧道窑专用装置,是二次焙烧过程中防止浸渍品氧化的必要设备。铁制匣钵在焙烧过程中,由于受高温等因素作用,常发生变形、裂纹、甚至烧穿等现象,影响匣钵的佚用寿命。本文根据吉林炭素厂二次焙烧隧道窑用匣钵的使用状况,就提高匣钵的使用寿命作初步的探讨。     

利用蛇纹石生产堇青石质匣钵

我厂隧道窑使用的匣钵系堇青石质的。在配料中采用10％的海城滑石粉,由于供应不及时一度影响了匣钵的生产。对此厂党总支发动群众,深入调查了本县境内的原料资源,发现了吴家窑石棉矿的共生矿物一蛇纹石。经多次试验利用蛇纹石代替了海城滑石,生产出我厂隧道窑急需的堇青石质匣钵。现已陆续投入到隧道窑中使用,效果不低于原来的匣钵,一般可以周转30-60次。     

新型熔融石英质匣钵

一、绪匣钵是生产瓷器的辅助材料,极少有人专门研究。据古窑考证,景德镇地区古匣钵的使用次数不超过十次。随着科学技术的发展,匣钵的使用次数及地位都有所提高。据统计现匣钵的消耗费用约为瓷器成品的7—12%或更高。因此,研制使用寿命长的新型匣钵是降低瓷器成本的重要途径之一。我们于一九七七年发现了粘土——熔融石英组成的新材料用作快烧窑的棚板甚为理想     

高热稳定性薄壁镂空匣钵

高热稳定性薄壁镂空匣钵是轻工部委托给四川省轻工业研究所“天然气明焰节能隧道窑”课题内容之一。该课题已于86年11月通过部级鉴定。研究人员结合四川原料资源和工厂匣钵使用次数少的情况,研制出的这种匣钵属莫来石—堇青石质制品。经仁寿瓷厂生产使用一年多,效果很好。该匣钵80%左右为四川当地原料,一次成型镂空,利于明焰烧成。壁厚5—7毫米,每个匣钵仅重0.806     

采用注浆法生产大件匣钵

我厂的骨灰瓷大件产品一直是采用机压匣钵装烧,落脏、变形缺陷长期居高不下,产品合格率仅20％左右,影响配套交货,且机压大件匣钵使用寿命仅3～4次。针对这一问题,以257mm鱼盘匣钵为突破口,进行了大件匣钵的双面吃浆试制,于1991年底推广生产使用,取得了较好的经济效益。现将此方案整理成文,供同行参考。一、所用原料及配方组成 1.原料化学成份(％) (表1)     

提高熔融石英匣钵质量的研究

从原料配方，细度，颗粒级配及装烧等工艺入手，研究了提高熔融石英匣钵质量的途径。结果表明，通过提高匣钵中熔融石英含量，增加粗颗粒比例，采用还原焰隧道窑反装匣钵带瓷坯一次烧成工艺，可使其使用寿命由原来的１０－１５次提高到４０－５０次。     

石英质高温涂料的研究与应用

1 研究匣钵涂料的意义与目的在陶瓷生产中,为防止制品在高温焙烧时与匣钵内钵底发生粘连和防止匣钵之间粘连,普遍采用的办法是在匣钵内钵底以及匣钵口部涂一层以工业氧化铝粉为主要原料制备的一种高温浆,简称氧化铝浆。此法虽然使用效果较好,但也存在明显的不足。     

使用薄壁匣钵好

我厂从去年七月份开始使用薄壁匣钵,几个月后就取得明显经济效果: 1.节约匣钵原料。81年生产普通匣钵30万件,消耗原料1040吨。改为薄壁匣钵后,年制钵18万件,用料500吨,可节约原料费用5万多元。 2.扩大装窑容积,节约燃料。用普通匣钵时,日产白瓷2.1万件。改用薄壁匣钵后,日产白瓷2.62万件。每年可增产近200万件,增加产值80万元左右。以81年百万件瓷耗煤1600吨计,全年可节煤3200吨。普通匣钵使用15—17次,薄匣钵使用25—30次,年节省坯匣12万件,可省煤360吨,全年共节煤3560吨,约合10.68万元。     

山东博山陶瓷厂两项成果通过技术鉴定

由山东博山陶瓷厂承担的省经委项目“废匣钵制瓷的研究”和“1200℃以下精炻器研究”,于1994年12月22日通过了省级技术鉴定。 “废匣钵制瓷的研究”项目,是利用工业废料——废匣钵进行精炻器的研制。与会专家一致认为:研制的精炻器系列产品,强度高、规整度好,热稳定性好,其材质细腻釉面光润色调柔和,各项性能指标均达到GB3532—94标准要求,而且变废为宝,减少     

新技术新材料

抗热冲击的高强匣钵电子陶瓷常使用镁质匣钵装密进行烧结。但仅用MgO作原料制成的匣钵的最大的弱点是抗热冲击性和力学强度低,影响其使用寿命。为了改善这些性能,海外一家公司采用在MgO原料中添加适量的Al2O3进行改性的技术来生产匣钵。其生产工艺是将Mg(OH)2预烧成MgO粉末,与Al2O3粉末混合,然后用乙醇     

用矾土作高铝质匣钵涂料

为了使陶瓷制品不因匣钵掉下的熟料颗粒沾污而造成“落渣”的缺陷,过去都在匣钵的外底涂一层废釉。但这一方法并不能完全解决问题,且由于釉与匣钵的膨胀系数不同,降低了匣钵的热稳定性。在以后使用废匣钵作为熟料时,由于增添了熔剂,也影响其耐火度。以后,对高铝质匣钵,各厂相继采用高铝质涂料,获得了较为显著的效果。不仅熟料颗粒不易碰落,且还部分地提高了     

品川窑使用浅析及改进

1 品川窑原理及其在使用中存在的问题 兰州炭素集团有限公司现使用的二次焙烧隧道窑是从日本品川白炼株式会社引进的外燃式二次焙烧设备。其主要由窑主体、燃烧装置、监控系统、排气系统、氮气吸入装置、匣钵、窑车及输送系统等组成，其主要技术参数见表 1。工作原理是利用煤气燃烧产生的热量送入台车底部 ,加热置于台车上的匣钵内的电极 ,电极加热后逸出的挥发分被吸入到燃烧室进行焚烧 ,再将焚烧产生的高温气体作为热源打入到台车下部进行加热 ,此后可根据实际需要减少煤气用量 ,主要用挥发分加热。该窑的匣钵所使用的材质一般为低碳钢，…     

蓝晶石在铝硅镁质匣钵中的应用试验

一、前言 蓝晶石,很早以前就为行家所悉,在我国,直到八十年代末才有了大规模开采,并广泛应用于冶金耐火材料行业,但是在陶瓷窑具上应用较少。目前,国内许多陶瓷生产厂主要使用的是铝硅镁质匣钵,为了降低成本,大都采用天然矿物原料,其制品基质部分通常由矾土细粉、滑石及可塑粘土组成,由于烧成温度不高、保温时间不够,不能大量形成高温稳定相莫来石,造成匣钵强度及热震稳定性差。我们根据蓝晶石的特性,将它引入匣钵中,在较低温度下,大量转化为莫来石,并且改善了匣钵的内部结构,匣钵强度及热震稳定性有所提高。     

煅烧α-Al_2O_3用匣钵的研制

通过对煅烧。α—Al_2O_3用匣钵使用条件的分析,采用多熟料配料,研制出一种高铝质匣钵,其具有优良的高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能,实用证明有较长的使用寿命。