电石渣特性对新型干法水泥工艺的影响

利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣的原料特性对整个新型干法生产工艺系统的影响较大,包括电石渣输送、电石渣烘干、生料制备、烧成系统、水泥制成系统工艺控制等,因此新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相适应。     

湿排电石渣制水泥预分解窑生产线稳定运行的关键因素剖析

基于预分解工艺的湿排电石渣制水泥熟料生产线的主要问题不是表现在技术较为成熟的熟料煅烧环节,而是集中表现在高水分电石渣的烘干方面。高水分电石渣的烘干能耗大是客观上面临的实际问题,且采用传统意义上的水泥窑废气余热适应不了高水分电石渣烘干量的需要,应从系统工艺设计上全面考虑。高水分电石渣的烘干是制约电石渣制水泥生产线的重要因素。     

100%电石渣水泥生产线电石渣系统的优化改造

文章通过对100%电石渣替代石灰石水泥生产线,电石渣系统存在的问题进行阐述并深入分析,采取有效措施解决了存在的问题,降低了系统的故障率,保证生产线系统的稳定运行,对电石渣水泥生产线具有重要的借鉴和指导意义。     

米东天山电石渣制水泥示范生产线的工艺设计与调试

新疆米东天山2000 t/d电石渣制水泥示范生产线是国内首条采用特殊预热预分解系统、电石渣高效烘干循环系统、电石渣强化打散功能系统一体化设计,完成生料的预热预分解和电石渣烘干及预处理过程的水泥生产线.同时生料制备系统也是国内首次采用原料分别粉磨,然后采用混料机机械混合,最后进人生料均化库完成生料的均化.试生产情况表明,...     

电石渣制水泥系统优化新方案#br#

利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分,目前主要有：“干磨干烧”工艺、“窑尾余热+电石渣烘干破碎”工艺等。文章在总结“干磨干烧”及“窑尾余热+电石渣烘干破碎”等方案基础上,对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。希望在保持窑尾预分解系统独立、稳定运行的基础上,对窑头余风热量完全利用,以降低系统热耗。     

电石渣制水泥系统优化新方案

利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分,目前主要有:"干磨干烧"工艺、"窑尾余热+电石渣烘干破碎"工艺等。文章在总结"干磨干烧"及"窑尾余热+电石渣烘干破碎"等方案基础上,对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。希望在保持窑尾预分解系统独立、稳定运行的基础上,对窑头余风热量完全利用,以降低系统热耗。     

鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知

国家发展改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知:各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委(经委),国务院有关部门办公厅,有关行业协会及单位:利用电石渣生产水泥是电石渣资源化较成熟、较经济的方法,既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,符合发展循环经济的要求。鉴于此,为鼓励电石渣综合利用,促进循环经济发展,国家将对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。现将有关事项通知如下:(1)现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模,不受产业政策所定规模的限制,但须达到1kt/d及以上。同时鼓励规模较小的电石法聚氯乙烯生产企业通过与周边水泥企业或其他可消纳电石渣的企业合作,使电石渣得到充分利用。(2)新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目,必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置,其电石渣生产水泥装置单套生产规模必须达到2kt/d及以上。(3)现有电石渣水泥生产线可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造,新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工...     

电石渣制水泥的原料特性研究

电石渣制水泥熟料技术近年来发展较快,但就电石渣自身的特性及在水泥熟料生产过程中的影响因素方面,其研究深度还不够。以实验与生产为基础,通过对电石渣的水分、细度、比重、有害组分、热性能、烧结性能等性质的深入研究,表明电石渣自身的特性对新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺过程有较大的影响,采用新型干法电石渣制水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相结合才能取得更好的效果。     

电石渣制水泥生产线干电石渣库的扬尘治理探索

电石渣制水泥相比传统水泥制造业,多了电石渣的储存运输环节,需要面对乙炔的防爆问题.干电石渣扬尘较大,且有微量水分,在温度降低后容易结露导致输送、除尘系统受损失效,存在潜在乙炔聚集爆炸风险,所以对除尘与通风都有较高要求.公司长期受干电石渣的安全环保影响困扰,本文通过对气路、保温、除尘器结构的改造探索,解决了干电石渣入库过...     

旁路放风系统对电石渣配料熟料岩相的影响

通过对比使用旁路放风系统前后电石渣配料熟料岩相的变化,研究了电石渣中氯离子含量对熟料质量的影响。结果表明,无论是否使用旁路放风系统,电石渣配料熟料中都没有新矿物(氯铝酸钙)生成;旁路放风系统可以降低窑尾氯离子的富集程度,从而减少氯离子对烧成系统的不良影响。另对比了城市垃圾焚烧灰配料生产的生态水泥和电石渣配料生产的水泥熟料,因电石渣中的氯离子含量仅为城市垃圾焚烧灰的1/35,因此两种熟料物理性能差异巨大。     

提高水泥生产中电石渣的掺加率

针对电石渣污染问题,介绍水泥生产中提高电石渣配比的可行性分析与配料方案的确定;大量利用电石渣改造实施方案;电石渣生产水泥产生的环境效益、社会效益与经济效益;根据多年的统计数据对高掺电石渣影响因素进行分析探讨。     

电石渣制水泥熟料形成热计算方法

大规模利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣与石灰石的物理及化学特性存在较大的差别,特别是关于电石渣制水泥的理论形成热和电石渣中的氢氧化钙的分解热存在争议,本文将给出电石渣制水泥的理论形成热和氢氧化钙的分解热计算方法,仅供参考。     

水泥窑协同处置电石渣安全管理的探讨

在水泥窑协调处置电石渣生产水泥过程中,为了安全生产,需要对电石渣的危害有足够的认识。一起较大的电石渣圆库闪爆生产安全事故提醒我们,水泥窑协同处置电石渣生产水泥过程中,要严把原料质量关,做好安全管理,具体为:确保电石渣原料的电石残留合格;保证电石渣圆库的库内通风;电石渣输送和储存的防水;随时监测乙炔气体浓度;防火防静电;泄压装置保持完好。     

利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺

电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物     

浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择

通过对电石乙炔废弃物(电石渣)与石灰石的性质对比,以及目前常见的传统湿法窑、带压滤的湿法窑、湿磨干烧、新干法等电石渣制水泥生产工艺在消耗以及环境影响等方面的对比,阐述了电石渣制水泥工艺的特点及实际应用情况,并对电石渣制水泥工艺路线的选择提出了建议。     

电石渣代替石灰石生产水泥熟料的技术经济分析

1电石渣的利用溯源用电石渣作为水泥生产的主要原料,上世纪50、60年代国外已经利部分用于水泥的混合材料,由于电石渣的水分限制,因此仅在湿法水泥生产线上使用比较成功。我国在上世纪70年代有几家水泥厂使用过电石渣,代替部分石灰石生产水泥,主要是立窑水泥厂,关键     

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

将电石渣作为生产水泥熟料的原料之一，是综合利用电石渣的重要途径。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高，不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，而且生料中电石渣掺量（干基）≥64％（电石渣替代石灰石量达80％以上），熟料28d抗压强度≥60MPa，熟料烧成热耗≤760×4．18kJ／kg，能源消耗明显降低。     

国内外电石渣制水泥生产技术进展

文章重点对电石渣生产水泥的现状进行深入的综合阐述分析,并结合电石渣制水泥的生产情况进行了介绍,最后对电石渣生产水泥做了展望总结。     

高电石渣掺量干磨干烧新型干法水泥生产线的设计及调试

0引言 博汇实业有限公司离子膜烧碱工程年产26万t电石，每年产生约30万t（干基）电石渣。为合理地利用电石渣，公司组织科技人员对湿法窑、带压滤系统的半湿法窑、湿磨干烧、小型五级旋风预热器窑以及干磨干烧工艺利用电石渣生产水泥进行调查、比较，最终委托合肥水泥研究设计院对淄博宝生环保建材有限公司1200t/d熟料生产线进行设计，要求使用高电石渣掺量干磨干烧生产工艺，每年消耗掉30万t（干基）电石渣。     

电石渣作原料2000t/d水泥生产线的设计

正用电石作为化工原料的化工企业在生产过程中会产生大量的废渣-电石渣,如果电石渣不加以利用则会占用大量的土地,有会污染环境。电石渣的主要成分为氢氧化钙,其分解后的化学成分为氧化钙是生产水泥的主要原料之一。电石渣中含有对水泥生产有害成分碱和氯较高,需要采取一些特殊的措施来保证水泥生产的质量、可靠性和连续性。陕西米脂冀东2 000t/d水泥生产线设计用30%左右的电石渣代替石灰石生产水泥,项目建成投产