昆钢6号高炉无料钟炉顶的结构及应用

对昆钢6号高炉无料钟炉顶设备的结构及应用进行了总结,并指出了存在的问题.     

昆钢6号高炉无料钟炉顶的结构及应用

对昆钢6号高炉无料钟炉顶设备的结构及应用进行了总结，并指出了存在的问题。     

昆钢6号高炉无料钟炉顶的结构及应用

对昆钢6号高炉无料钟炉顶没备的结构及应用进行了总结,并指出了存在的问题。     

海鑫高炉串罐式无料钟炉顶设备的故障分析与维护

海鑫二铁厂2座高炉都采用引进PW公司专利技术由国内生产的串罐式无料钟炉顶设备，对串罐式无料钟炉顶设备的关键部件：上、下密封阀、料流调节阀、气密箱、布料溜槽进行了性能和常见故障分析，并提出处理措施和维护方法，保证了高炉正常生产。     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动系统

莱芜钢铁总厂７５０ｍ３高炉双罐并列式无料钟炉顶旋转溜槽行星传动系统使溜槽既可绕高炉中心线会圆周运动，又能倾动，实现了炉喉的理想布料。无料钟炉顶使炉顶压力达到０．１５ＭＰａ，单座高炉利用系数达２．４ｔ／ｍ３·ｄ，并可充分利用煤气，化学能、热能、简化炉顶结构，节省投资。     

快速更换大型高炉无料钟炉顶布料溜槽的方法

通过分析无料钟炉顶布料溜槽的装配锁紧方式及其在更换过程中整体受力情况，介绍了一种快速更换布料溜槽的方法，以减少更换布料溜槽的时间，提高高炉停风检修效率及生产能力。     

高炉炉顶气密箱布料溜槽旋转卡阻的修复

认真分析了太钢1350m^2高炉炉顶气密箱布料溜槽旋转卡阻事故原因，并介绍了对不合理之处的改造及收到的良好效果。     

无钟炉顶布料气密箱改造与维护实践

介绍了邢钢炼钢厂使用无钟炉顶设备后运行中出现的设备故障及采取相应对策,通过日常维护、检修,使布料气密箱设备运转环境逐步得到改善,从而提高其使用寿命。     

攀钢1号高炉无料钟炉顶布料设备的应用与改进

结合攀钢具体情况，1号高炉钟式炉顶设备于1990年6月改成PW型布料器，在使用过程中进行了长寿化改造,2002年7月大修装备了具有长寿化部件的SS型布料器，该设备在应用中多项指标达到了国内先进水平。     

鄂钢6号高炉炉顶设备优化设计

卾钢6号高炉炉顶设备需要升级改造,升级后的炉顶设备在满足高炉正常的各种布料工艺下还要保证设备的稳定性及互换性。本文通过对改造前后炉顶设备的比较分析可以发现改造后的炉顶设备达到了卾钢用户提出的要求。     

WZ-C无料钟炉顶装料设备优化改进

针对高炉WZ-C无料钟炉顶装料设备存在的布料器温度高、透水等问题进行了原因分析，并进行水冷、水封系统改进。对布料器旋转套筒与水冷盘改用大间隙的无接触迷宫密封减小了旋转体之间摩擦阻力，通过一系列的优化改进，保证了高炉稳定顺产，取得了良好的效果。     

高炉无料钟炉顶加料中的炉料轨迹在线测量

比利时冶金研究中心(CRM)开发出新型探头,对高炉炉料轨迹进行在线测量.介绍了轨迹测量探头在实验台和工业高炉的测量情况,详细分析了新型探头的使用效果,并与喷漆杆测量法进行比较.比较结果证明,新型探头制作简单、廉价,测量灵敏,可以正确测量和确定炉料料流的径向分布.     

天铁无料钟炉顶系统设备优化

为解决天铁高炉炉顶系统存在的问题,对无料钟炉顶系统设备进行优化改造.介绍了高炉无料钟炉顶的结构组成及存在的故障.对高炉布料器、气密箱、密封阀等设备部件进行改造,经生产试运行验证,可充分满足高炉生产的需求,节省了人力、物力、财力.     

高炉紧凑型无料钟炉顶装料设备的新构想

从高炉改造及工程设计的实际应用出发,介绍了一种新型的无料钟炉顶装料设备,可供高炉炼铁参考。     

高炉无料钟炉顶齿轮箱水冷系统的改进

对高炉无料钟炉顶齿轮箱内部构造和冷却水循环系统进行了介绍,分析了水温升高的原因,采取了一系列措施,对管路进行了改造,增加了冷却塔,回水循环利用,解决了齿轮箱冷却水循环系统温度高的问题,使整个循环系统更趋合理化。     

串罐无料钟高炉布料数学模型开发与应用

阐述了串罐无料钟高炉布料规律,分析了影响布料规律的因素,并介绍了炉料堆角在炉内的动态变化计算方法,得出了炉料落点、落下后移动距离、料面形状和焦炭混合层的计算结果.     

高炉炉顶装料设备安装与调试

主要叙述双料钟式中小高炉炉顶装料设备安装调试的方法、步骤及要领。对大小钟如何定心，怎样调整大小钟静止状态下的同心，自由状态下的间隙和料钟行程，作了重要论述。     

上密封阀在高炉无料钟炉顶设备的设计及应用

文章对包钢炼铁厂2 500 m^3高炉炉顶设备上密封阀在高炉炉顶设备中的作用、结构组成及传动原理进行了叙述,对上密封阀传动装置、密封圈等部件进行设计,对传动轴进行了受力分析及计算。     

济钢3200m~3高炉无料钟炉顶料面实测分析

济钢3200m3高炉采用激光网格法进行了开炉装料实测,确定了料罐最大容积为66m3,中心加焦角度为14.5°,同时找出了排料速度和料流调节阀开度的关系,测定了料流轨迹和宽度、料面形状等,根据测量结果确定了开炉和正常生产时的布料参数。实践证明,开炉后料面形状合理,实现了高炉快速达产达效,煤气利用达到50.5%,燃料比510kg/t。