热轧和控轧16Mn钢板组织和力学性能数学模型及其应用

测定了工业生产的７６批热轧和控轧１６Ｍｎ钢板力学性能，铁素体晶粒平均直径和珠光体百分数；通过多元线性逐步回归分析得到多元线性回归方程，用以解决１６Ｍｎ钢板热轧和控轧生产中的一些实际问题。     

控轧控冷对低碳C-Mn-Nb钢力学性能的影响

通过改变终轧温度及轧后冷却速度，研究了终轧温度及轧后冷却速度对低碳C－Mn-Nb钢的力学性能（σs,σs,δ5）的影响。研究结果表明，对控轧低碳C－Mn-Nb钢的力学性能的影响主要决定于钢的碳当量；随轧后冷却速度的提高，σs,σs,提高，δ5降低。     

小方坯连铸直轧技术

结合当前钢铁市场形势,简要介绍了小方坯连铸直轧技术的概念、分类、技术优势和关键技术等内容,对国内已实施了的连铸直轧技术进行了简要对比和分析。同时,对如何充分发挥小方坯连铸直轧技术优势提出了见解。     

影响攀钢连铸坯合格率的因素及解决措施

结合攀钢连铸投产以来的生产实际，探讨了影响铸坯合格率的因素及提高连铸坯合格率的措施。     

控轧控冷16Mn钢珠光体退化的研究

利用Ｓ２５０ＫＭⅢ扫描电子显微镜和ＩＢＡＳ２０００真彩色全自动图像分析仪研究了控轧控冷１６Ｍｎ钢珠光体退化规律。控轧控冷１６Ｍｎ钢珠光体退化程度随控冷冷却速度增加面增大。     

初轧连铸矩形坯的生产技术

本文介绍初轧连铸矩形坯的生产技术及工艺过程，并论述了连铸矩形坯尺寸较长、矩形坯小圆角、矩形坯断面面积小，压缩比小等对产品质量的影响，以及对上述问题所采取的工艺对策及方法。     

提高方坯铸坯合格率的生产实践

由于铸坯弯曲、划痕等缺陷较为严重，导致这部份铸坯降级外卖或判废，针对这些问题认真分析了二冷水、喷嘴堵塞、足辊积渣、切割毛刺等因素，通过技术改进及严格管理，提高铸坯表面质量和铸坯合格率。     

连铸圆管坯轧管和钢管的连铸连轧

研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。     

对高速线材生产中控轧控冷的分析

阐述了控冷控轧的原理，分析了高速线材轧制中的加热温度控制、轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数的确定依据。     

关于薄板坯连铸连轧产品开发问题的探讨

分析了国内外薄板坯连铸连轧产品开发现状及发展趋势,探讨了转炉薄板坯连铸连轧生产HSLC钢的优势,薄板坯连铸连轧HSLA钢微合金元素的控制,薄规格及超薄规格热带产品开发,薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢板的技术分析,薄板坯连铸连轧生产高性能、高附加值产品的技术探讨以及薄板坯连铸连轧产品开发的关键工艺技术等.     

薄板坯连铸连轧采用铁索体轧制生产低碳钢板卷工艺技术研究

基于唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺设备，通过理论分析和现场试验，确定了低碳钢板卷铁素体轧制工艺，分析了铁素体轧制板卷组织与性能的关系，以及工艺参数对板卷组织与性能的影响，并指出薄板坯连铸连轧生产线可通过采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢。     

控制轧制及控制冷却在棒材生产中的应用

介绍了控制轧制和控制冷却的技术特点及其在邯钢连轧棒材生产中的应用。     

控冷装置在石钢棒材轧制中的应用

介绍了石钢三轧厂采用中间冷却装置及快速冷却导卫对棒材进行控冷轧制的生产情况.     

论薄板坯连铸连轧产品质量优势

通过对薄板坯连铸连轧工艺的分析，深入研究了其产品的质量优势，同时还指出了在产品生产过程中需要重点注意解决的一些问题。     

减少16Mn连铸坯轧制厚板的裂纹废品

分析了采用电弧炉冶炼的１６Ｍｎ连铸坯轧厚板而形成裂纹废品的原因，并采取相应措施，从而取得了满意效果和显著的经济效益。     

薄板连铸连轧生产线中铁素体轧制工艺描述

介绍了薄板连铸连轧生产线中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据,并说明了铁素体轧制工艺在唐钢超薄热带项目中的应用。     

65Mn钢盘条的轧制及时效性试验

分析了控轧控冷工艺对65Mn钢性能的影响,对比了不同规格65Mn钢盘条的时效性能。     

16Mn中板轧制负荷均衡优化

针对16Mn中板轧制过程中存在的轧制负荷不均衡现象,通过模拟轧制实验得出变形抗力与变形程度、变形速度、变形温度间的关系.在此基础上,根据现场生产实际情况,建立了一套符合实际生产的轧机负荷计算模型;利用动态规划法对现场压下规程进行负荷均衡优化,编制出轧制负荷计算和优化软件并给出负荷均衡的压下规程,为16Mn中板轧制提供更合理的轧制制度.