乙烯装置中碱洗塔黄油生成原因分析及对策

针对茂名乙烯碱洗塔黄油偏多问题 ,对碱洗塔黄油生成的原因进行了分析 ,并提出了解决方法。对碱洗塔加注黄油抑制剂 ,可以有效地抑制黄油的生成 ,保证碱洗塔能安、稳、长、满、优运行     

影响废碱液氧化效果的因素分析

采用空气缓慢氧化处理乙烯装置废碱液中的硫化钠 ,使之生成可溶性的硫酸盐 ,从而可排入污水处理系统处理。在压力 4 70kPa、温度 1 1 5℃、停留时间约 1 0h的条件下 ,氧化后废碱液中硫化钠的质量分数可降至 5 0× 1 0 - 4以下 ,混合器是决定氧化效果的重要因素。     

DMTO装置碱洗塔黄油生成原因分析与控制措施

针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司DMTO装置烯烃分离单元碱洗塔黄油生成量大、废碱液预处理系统聚结器无法有效投用、碱洗塔不能长周期稳定运行的问题,通过对碱洗塔黄油生成的原因和废碱液预处理聚结器的操作进行分析,对影响因素逐一进行调整,提出了改善水洗水水质、加大水洗量至65 t/h、注入适量除氧剂和黄油抑制剂、将冲洗汽油与废碱液的比例及冲洗水与废汽油的比例分别提高至1.2和1.0等优化和改进措施,实现了碱洗塔黄油生成量的有效控制和废碱液聚结器的长周期稳定运行。     

精制碱碱耗高的原因分析及对策

<正> 一、前言碱精制装置自1988年8月化工投料以来,隔膜碱单耗一直偏高。尤其是1989年大检修后至今,隔膜碱单耗高的矛盾日趋突出(见图1)。由图1可以看出,实际运行中的最低碱耗为1.025t/t,最高碱耗为2.780t/t;1991年的实际碱耗除11月份较低外,其余普遍高于1.483t/t,比原设计碱耗1.025t/t高得多。二、影响碱耗的因素影响碱精制过程中原料碱耗的主要因素是汽提塔底液的含碱量及装置循环时间。此外,近两年来由于隔膜碱质量欠佳,含盐量时常超标,原料碱罐频繁清罐,也是引起碱耗高的一个因素。另外,频繁地开停车,也浪费了一定量的碱,是导致单耗高的另一个因素。 1.汽提塔底液含碱量对碱耗的影响     

黄油抑制剂BL-628Z在乙烯装置上的应用

介绍了国产黄油抑制剂BL-628Z的作用机理、产品性能以及在乙烯装置碱洗塔中的应用情况.应用结果表明,该黄油抑制剂BL-628Z产品能明显改善碱洗塔的运行效果,显著降低废碱液的化学耗氧量及废碱氧化罐出口水中硫化物和紫外油含量,其产品综合性能优于同类进口产品,为今后乙烯装置的"三剂"国产化探索出一条新路.     

碱罐报废原因分析

文章对投用仅一年的碱罐即开裂报废的原因进行了分析,并提出改进措施.     

废热锅炉故障原因分析

废热锅炉是乙烯装置裂解炉的重要组成部分之一,其运行效果直接影响到单台裂解炉投用率、运行周期、乙烯收率及热效率等主要技术指标。通过对设计数据和现场损伤设备的分析,查明了废热锅炉损伤的原因,采取可靠方法修复后重新投入生产,有效地保证了乙烯装置生产的连续运行,取得了较好的效果。     

稠油污水处理技术的试验研究

方法利用大罐沉降、气浮、投加CW－01反相破乳剂、旋流分离器等除油工艺，对新疆克拉玛依红山嘴油田浅层稠油区外排污水含油进行了试验处理。目的回收外排污水中的原油，减轻环境污染。结论通过四种外排污水除油工艺试验，认为添加除油剂每年可回收原油1．6×104t，经济效益达1200多万元。结果在污水中投加CW－01反相破乳剂8～12mg／L，再经外排水达标处理污水含油可控制在10mg／L以下；若将污水深度净化处理后还可保证水质达到锅炉回用水指标，而且投资少，其投入产出比达1：30。     

柴油纤维液膜碱洗脱酸精制技术工业试验研究

克拉玛依石化分公司的50 m3/h常压柴油碱洗脱酸精制装置采用了以纤维液膜反应器为核心设备的新型脱酸技术,工业试验结果表明,经过该工艺处理,柴油酸度全部达标,碱渣中柴油质量分数小于4%。对试验过程中出现的水溶性碱超标问题进行的理论分析认为,柴油中水溶性碱超标的原因主要是由于小液滴的分散造成的,并在流态试验装置上得到了验证,为工业化装置提供了经验。     

含烷基铝废白油回收技术

采用先空气纯化再水解的方法,在进气速率为2 mL/min,进气时间为60 min,加水速率为120 mL/h,加水时间为110 min,加水量为废白油加入量150%的条件下,可安全有效地脱除废白油中的烷基铝。结果表明,白油收率约为85%,烷基铝脱除率达到100%。脱除烷基铝后的废白油经过滤和脱水后,与新鲜白油性质相近,可以满足回用要求。     

生化法处理碱渣废水中试研究

为克服用中压或高温高压湿式氧化工艺处理碱渣废水的缺点,中国石油兰州石化公司采用韩国SK集团开发的生物强化处理（QRR）技术,在中间试验装置上研究了乙烯碱渣废水和炼油厂液态烃碱渣废水的处理效果。结果表明,处理前碱渣废水的化学需氧量（COD）、硫化物质量浓度和石油类物质质量浓度分别为24553．0,13618．0,193．3mg／L,处理后可分别降至463．5,12．4,15．6mg／L,去除率分别达98．5％,99．9％,85．3％;综合处理成本为70．45元／t。     

不同碱度火成岩溶蚀增孔差异性对比

为了揭示物质组分对火成岩风化壳储层发育程度的影响,在全岩分析基础上,以碱度为分类依据选取了32块不同碱度的新鲜火成岩样品,通过室内溶蚀实验模拟岩石在风化淋滤作用下的增孔特征,比较样品溶蚀前后的孔隙分布特征以及孔隙度、渗透率值大小,结合井下不同碱度天然溶蚀火成岩样品的储层特征,对不同碱度火成岩发育风化壳储层的差异性进行了对比和分析。溶蚀实验中化学成分上判别为过碱性的火成岩绝对增孔平均约5%以上,碱性岩绝对增孔约4.6%,而钙碱性火成岩绝对增孔只有2.1%,表明碱度特征是火成岩次生储集空间发育的重要控制因素。通过岩石主量元素与增孔值回归分析,明确K、Na、Ca、Mg等元素含量与火成岩溶蚀增孔能力具有较好的相关性。碱度较高的火成岩中因为含有相对较多的活性组分,在相似的酸介质环境下,其比钙碱性火成岩溶蚀增孔的能力更强。     

辛醇碱性废水酸化汽提处理技术探讨

大庆石化公司丁辛醇装置产生的碱性废水中,COD浓度高达50000mg/L。目前工业上还没有较好途径将废水中COD降解到排放标准,必须特殊工艺经稀释后,才能送给化工污水处理厂。文中阐述了辛醇碱性废水酸化汽提处理技术的实验过程及处理效果。     

稠油碱驱机理的物理模拟和数值模拟

通过物理模拟实验和数值模拟方法研究了碱驱提高稠油采收率的驱替机理。首先通过实验测定了碱和稠油的界面张力,然后通过填砂管驱油实验评价了驱油效果,最后对室内物理模拟实验结果进行了数值模拟和历史拟合。研究结果表明,稠油碱驱过程中随着碱浓度的升高,原油采收率和压力降都随之升高。压力降的升高主要由于生成了油包水乳状液,增加了水流通道中水相的流动阻力,导致注入水流向未波及的区域,从而提高了稠油采收率。对稠油碱驱数值模拟时考虑了界面张力的降低、化学剂的吸附和油包水乳状液的形成。结果表明,模拟值和实验值拟合得较好。     

化学破乳法处理废弃油基泥浆室内实验研究

研究了废弃油基泥浆化学破乳处理工艺,筛选出的最佳破乳剂SA破乳后能有效回收废弃泥浆中的矿物油,回收率达93%以上。确定了最佳破乳工艺参数:破乳剂SA加量为0.8%(φ),混凝剂PAC加量为质量浓度600mg/L,絮凝剂PAM加量为质量浓度8mg/L,反应时间为1h,温度为(50±0.5)℃;并对分离出的废水和废渣进行了无害化处理。     

含油污水分段处理工艺技术探讨

随着塔河油田的开发,采出液性质随之发生改变,使油水乳化液的稳定性增加,造成污水中各种成分（固态、液态物质）均匀分散在污水中不易脱稳。在沉降罐中除油除杂同时处理已不能满足当前的生产需要,因此,采用“先除油,后除杂”的处理工艺,可最大限度地将污水中的乳化油去除,减轻了沉降段和过滤段的生产负荷。该处理工艺在塔河油田二号、三号污水处理站成功应用,为高乳化、油水密度差小的含油污水处理提供了可借鉴的经验。     

原位晶化NaY分子筛制备过程中含硅废水的处理工艺研究

以阳离子表面活性剂YC和非离子表面活性剂YN为絮凝剂,采用酸化硫酸铝中和法处理原位晶化制备NaY分子筛工艺中产生的含硅洗涤废水,考察了废水硅浓度,终点pH值,成胶温度和絮凝剂用量对滤液处理效果的影响。结果表明,在室温下,废水硅浓度为20g／L,终点pH值为7．0,絮凝剂YC,YN用量分别为10×10-5,50X10-6的优化条件下,滤液硅浓度为0．42s／L,透光率为97．1％。