提高热挤压凹模寿命的加工工艺

通过对热挤压凹模失效进行分析，找出了失效原因，并对相应的加工工艺进行了改进。生产实践结果表明，经过这种加工工艺的改进，该凹模的平均使用寿命提高了2-3倍。     

改进工艺提高棘轮冷挤压凹模寿命

摩托车离合器棘轮(图1)在我厂已大批量生产,每年生产批量10～15万件。这样,需投入大量的人力、物力准备模具,严重地影响了工厂其他工作的进度,增加了成本,因而提高模具的使用寿命很有必要。 模具寿命是一个综合性的问题,它与很多因素有关。例如挤压冲     

聚氨酯橡胶拉深模设计

介绍了聚氨酯橡胶拉深模的特点及其设计过程，采用聚氨酯橡胶模能简化模具制造工艺，提高拉深件质量。     

聚氨酯橡胶拉深模设计

介绍了聚氨酯橡胶拉深模的特点及其设计过程,采用聚氨酯橡胶模能简化模具制造工艺,提高拉深件质量.     

提高冷挤凹模寿命的渗钒工艺试验

本文对渗钒用钢的选择与渗钒工艺参数——保温时间与渗层深度的关系、保温温度与基体晶粒度、渗层与基体的结合力——进 行了研究,找出最佳参数。通过电子探针分析了渗层的成份与化合物类型。磨损试验和实际使用表明,液体渗钒工艺对提高冷挤凹模使用寿命有显著的效果。附图5幅,表3个。     

橡胶压模车削新方法

<正> 我国当前防止设备漏油、漏水、漏气的方法很多。使用最多的是橡胶密封件,它不但经济实用,而且密封效果好,使用寿命长。如机床、各种车辆及轮船等的液压装置需要防漏的地方,都可利用橡胶垫,橡胶套、橡胶圈进行密封。     

簧片聚氨酯橡胶冲裁模

图1所示零件为我厂生产的发动机上的簧片,材料铍青铜 QBe2Y,厚度0.2mm。该零件对平整度的要求很高,而且不能有飞边和毛刺。过去一直采用线切割机床加工,两个班仅切割50片。后来采用聚氨酯橡胶冲裁模冲制获得成功,模具结构见图2。     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用

用聚氨酯橡胶(以下简称橡胶)制作的冲裁模,主要可用作薄板(小于0.3mm)的落料、冲孔及落料和冲孔复合工序等。一、橡胶冲裁模典型结构图1是一种带固定压料板的橡胶复合冲模。工作时,压料套10与凸凹模一起进入容框8挤压橡胶,从而有效地防止了材料的转移。另外,由于凸凹模和压料套、顶芯的端面都有一定的台阶差h,故当凸凹模压入橡胶达到一定的深度后,冲件便和原材料分离。冲裁后,工件留在橡胶表面,而废料则在上模回升时通过顶芯5和打板3推出模外。     

提高冷镦模寿命

冲头失效分析结果表明,它的损坏形式是疲劳剥落和碎裂。这种损坏特征对于所有规格的X12M、X12φ1钢制造的冷镦冲头来说都是如此。前苏联某机械厂研究了提高冷镦模寿命的途径,采用不同的热处理工艺参数在生产条件下进行试验。钢材金相分析结果表明,交货状态的毛坯退火质量是令人满意的:组织为索氏体型珠光体,碳化物不均匀性相当于3级(ΓOCT5950-73),硬度HB229～235。淬、回火后钢的显微组织为无定形马氏体,奥氏体晶粒10～11级,碳化物不均匀性3级。模具热处理后终磨到图纸尺寸,在180℃稳定回火2h,用磁粉探伤检验裂纹。     

聚氨酯橡胶在弯曲模中的应用

聚氨酯橡胶具有较高的机械强度、耐磨性、耐油性、抗压性及高硬度下的高弹性,有“流体钢”的别称,因而近年来被广泛地应用于弯曲模中。采用浇注型聚氨酯橡胶做为凹模材料进行弯曲成形,效果很好。     

聚氨酯橡胶弯曲模弯曲变形的特点

弯曲件在冲压生产中不仅量多而且生产也较困难。由于回弹的存在,使弯曲件的尺寸精度往往难以达到要求。钢模弯曲时,要求凸、凹模之间有适当的而且是各处均匀的间隙,给修模带来困难,实际生产中也难以做到。这样势必使生产周期延长,成本提高,弯曲件质量不易保证。实践证明,利用聚氨酯橡胶模进行弯曲,不仅能简化模具,减少工序,而且有助于提高弯曲件的尺寸精度,更能提高弯曲件的表面质量。这是由于凸模和凹模中一方是硬的,一方     

聚氨酯橡胶落料冲孔模的设计

根据聚氨酯橡胶冲裁原理,设计了一副冲裁模,分析了试制过程中出现的实际问题及设计改进措施。     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用设计

介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺.     

锻造变形工艺对挤压凹模寿命的影响

针对圆锥内圈原有锻造工艺挤压凹模寿命低的问题，调整工艺，将大挡边由挤压时成形改为冲孔时压成，去掉了挤压凹模易损坏的R角，凹模寿命提高了10倍。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

图1所示的片状弹簧零件,材料为0.1mm厚的锡磷青铜。按一般的冲裁模具制造时,其凸凹模均由线切割机床加工而成。在零件宽0.5mm的凹模处留下了由钱切割机床加工的走丝微小圆角,在凸模处则形成清角。而在其根部的凸模处留下了走丝微小圆角,在凹模处则形成清角(如图2)。在零件外形复杂,间隙值很小的情况下,修配间隙并使其值保证均匀分布     

聚氨酯橡胶通用模及其冲裁技术

所谓聚氨酯橡胶通用模及其冲裁技术,就是利用高分子化合物-聚氨酯或聚氨基甲酸乙酯(统称为聚氨酯)等人造橡胶制造凸模或凹模,并通过一块厚约2～3毫米的切割模板对板料进行冲裁的技术,模具结构如图1所示;该模具除切割模板外,其余为通用零件,在需要制造某种冲压零件时,只需要制作一块与零件外形相同的切割模板即可。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

聚氨酯橡胶（也称橡胶弹性体）冲裁属于特种冲裁的一种,与普通冲裁不同,它是利用装在容框中的聚氨酯压缩变形时作用在板料上的应力,将板料沿钢制冲裁凸、凹模的轮廓拉断,从而得到合格产品的一种加工方法。它是一种无间隙冲裁,适用于薄板件的冲裁。     

改进Cr12MoV钢的热处理工艺 提高落料凹模的寿命

我厂生产的某一产品,其导电片是由厚度为3毫米的18-8型不锈钢板经过冲庄成型的。其上模冲头和下模凹澳(图1)均用Crl2MoV钢制作,硬度要求均为HRC58～62,经常观一次硬化热处理后,四模寿命很短,冲压几件或几十件就产生裂纹,发生脆断。我们对脆断的四模进行失效分析及工艺试验,将工艺改为下贝氏体区等温淬火,凹模寿命大幅度提高,现已冲压近7000次仍然完好,预计可达万次以上。     

改进橡胶压模传统加工的新方法

提出了橡胶压模的新加工方法,适用于斜面配合组合件的加工。