无底阀水泵水箱式自引装置

<正> 去年12月以来,我厂学习有单位运用无底阀水泵的经验,结合我厂情况,先后在两台2BA—6和一台3B—33型水泵上采用了水箱式无底阀自引水装置。今年2月又在我厂循环泵两台10sh—9型水泵中的一台应用了该项装置。具体结构如图:     

离子交换法除铬装置管路系统的改进

唐山市自行车总厂每天排放含铬污水200多吨,每年流失铬酐1万余公斤,并需交纳排污费30余万元。为了消除污染,我厂购置了四台 BL—1型离子交换除铬装置和两台 CN—F2000型离子交换除氰装置。根据设备安装规范要求,每台需用户自备输送废水泵和输送净化水泵各一台。若自来水的压力达不到2.5公斤/厘米~2时,还需加4KW 2BA—6型水泵一台。我厂水泵房出水压力为0.5公斤/厘米~2,所以需     

用普通离心水泵改制液下泵

我厂苯酐车间输送精萘和苯酐都需用液下泵,原设计是选用外厂的现成图纸,这是一种专门没计的液下泵,扬程30米,扬量3米~3/时,电机为4.5瓩的。其结构比较复杂,制造比较困难。到我厂苯酐车间即将投产时,加工制造单位还未制出来。为了跟上苯酐投产的急需,我们发动群众,大搞技术革新和技术革命,用一台旧的普通2BA—6离心水泵,以     

10Sh—6型离心水泵改造

我厂碳化车间的冷却用水是由水场来的2公斤/厘米~2深井水,经过二台10Sh—6型离心水泵加压至5～6公斤/厘米~2送到碳化塔和综合塔的冷却水箱。在正常满量生产时碳化气量为24000米~3/时,所需冷却水量一般(室温20℃)为350米~3/时左右。根据增产节约的指示     

离心泵安装水上底阀

我厂水泵房有了台8BA—12型离心水泵,原设计底阀安装在水位下。在清洗、检修底阀时,很不方便。启动泵前,灌泵时间又长。我们在去年年度大修时,将底阀从水下移到水上弯头处,如图所示。这样改革后,不仅达到了     

离心泵安装水上底阀

我厂水泵房有7台8BA—12型离心水泵,原设计底阀安装在水位下。在清洗检修底阀时,很不方便。启动泵前,灌泵时间又长。为此,我们在去年大修时,将底阀从水下移到水上弯头处(如图所示)。这样改革后,不仅达到了上述目的,同时在灌泵时只要在     

燃气电厂厂用变压器跳闸继电保护动作设备的分析

北京京西燃气热电有限公司厂用电6kV母线分为三段,其工作电源为1号、2号及5号燃机主变低压侧分别经三台高厂变所带,同时启备变低压侧有至每段6kV母线的备用电源开关。其中6kV三段母线所带主要负荷为:3号炉1、2号高压给水泵、2、4号循环冷却水泵、4号汽轮机及公用1、2号低压变压器、5号机1、2号低压变压器、化学水2号低压变压器、制冷站2号低压变压器、网控楼2号低压变压器、4号机两台凝结水泵及其变频器、1—4号循环水机力塔风机、3号开式循环冷却水泵及3号闭式循环冷却水泵等。6kV母线配有快切装置,当一路电源失电或开关偷跳后另一路电源能够快速合入。此外,为减少外购电量以节约成本,通常一拖一机组即4、5号机停运后会将6kV三段母线由工作电源带切换至备用电源即启备变带。2016年07月19日早上06时11分,NCS发启备变保护A、B柜动作,11分48秒发2200开关跳闸。由于此时一拖一机组停运,6kV三段母线为备用电源开关带,因此DCS显示06时11分46秒6kV三段备用开关分闸,06时11分48秒6kV三段工作电源开关合闸。     

离心泵底阀改成水面止逆阀

我厂供造气车间洗涤塔、水封等设备用水的循环水岗位三台8BA—18热水离心泵和三台8Sh～13A冷水离心泵,由于底阀经常被泥沙堵塞不能开车,于是甩掉了底阀,经常用二台KBH—4真空泵将离心泵抽真空开车,但抽真空操作非常困难,开一次车要开关各种阀门多次,而且启动时间很久,最快也得15分钟时间,一般都在半个小时左右,为了适应突然跳闸停车,每天被迫同时开启两台热水泵和两台冷水泵,造成了设备、电力、人力等不必要的浪费。1977年4月份,我们对8 BA—18热水离心泵进行了改革,在进水管水面的位置加了一     

一、二级泵房水泵改为无底阀运行

<正> 我厂一、二级水泵房共有10sh—9双吸离心式清水泵五台:其中一级泵房三台,一般开二台,备用一台,二级泵房二台常开。水泵流量为485m~3/h;扬程为38.5m;配用 JO_2—92—4电机,功率为75kw。这些水泵的吸水管在安装时都装有 H46x—2.5、Dg300的旋启式双瓣式底阀(也称蝴蝶板底阀)。经过长期的运行,我们在生产中经常碰到的问题有:1.吸水阻力大,使水泵的吸入和输出流量减少,电耗增加。由于一泵房水泵的吸入阻力比二泵房吸     

济南化肥厂联碱车间节能点滴

<正> 一循环用水联碱车间原设计生产用水,除冰机系统二台立式冷凝器,用合成车间来的排管冷却水(循环水)做为降温之用外,其他全部用自来水和软化水。原设计安装循环水泵三台(4BA—12 Q=90米~3/小时,电机17千瓦)。实践证明,平时开两台泵,水量足够使用且有富裕。为了节约自来水,联碱车间于1979年敷设了一条循环水管线,自此,车间内碳化塔、结晶器、外冷器及其他各贮桶、贮罐的清洗和扫地水     

因陋就简小改小革治理“三废”节约能源

一、高位槽“上马”过去,盐酸工段开2台8BA—12水泵打吸收水和冷却水,匹配电机40KW,运转电流60～70A。水泵在底层,看炉岗位在二楼,相距40余米,操作管理极其不便。一旦断电断水,各只合成炉尾部竞相冒“龙”,严重污染厂区环境,损坏设备。仅1979年四季度,这类事故就曾发生3起。针对这一问题,车间和工段商量决定,调整用水,使冷却水籍水厂压力供给,吸收水则上一高位槽技措。原理见图一所示:在看炉岗位的同一     

变频技术在聚合装置的合理利用

四平昊华化工有限公司20万t／a聚氯乙烯装置采用原锦西化工机械（集团）有限公司制造的70．5-聚合釜,共10台,分A线及B线．各有5台聚合釜。每条线分别有2台母液水冲洗水泵（1开1备）、1台冷水入料泵、1台热水入料泵、2台高压多级泵（1开1备）、2台冲洗水增压泵（1开1备）、1台聚合助剂配料泵。根据母液水冲洗水泵和冲洗水增压泵电动机功率大及用水量时大时小的特点,经过计算和论证,决定采用变频调节,以减少电能的消耗。     

水喷射泵的改进

山东省国家庄选煤厂安装了一台SPB—750水喷射泵,带负荷试验真空度只有50毫米汞柱。该厂首先改造了闸门和弯头,加大了原水泵的叶轮直径,增加流量,从而使水泵出口压力增大,其次在水箱锥体内加隔板,缓冲了回水,避免了泵的拉空现象,整改了多余弯头及40°的上爬坡,经过这些改造真空度提高到200毫米汞柱,基本上满足了生产上的需要。     

氨厂高压水洗塔的节能

<正> 在合成氨生产过程中,水洗塔的水、铜洗塔的铜液、合成放氨的液氢等,分别由表压10公斤/厘米~2、150公斤/厘米~2、320公斤/厘米~2,通过减压阀后放到池槽。因而在减压阀上消耗了大量的位能。这方面的浪费,以往未被注意。为节约能耗,我们应该回收这部分能量。就我厂水洗塔约排放420吨/小时(8～11公斤/厘米~2)的废水。我们搞了这样一个装置:以一个普通的离心水泵代替水轮机;以一般的异步电动机作交流发电机,组成壹台100千瓦水泵异步发电机组,见图3。水洗塔排放的废水倒冲离心水泵使之旋转,由联轴器拖动异步发电机发电。自去年十月初开始运行,     

循环冷却水离心泵变频节能改造

我公司2500t/d吨熟料生产线循环冷却水池使用三台卧式单级离心水泵,为增湿塔提供雾化及全线大型设备轴瓦冷却用水,正常情况下两台开启、一台备用。其规格型号见表1所示。     

浅谈锅炉给水泵长周期稳定运行的措施

1　锅炉给水泵的工况条件及故障现象6 5DG5 0× 10型水泵系单吸多级分段式离心锅炉给水泵 ,供输锅炉水。轴承采用油杯强制润滑 ,推力轴承为可倾式轴承 ,承受残余推力轴窜量较小。该泵工作介质 :热水 ;工作温度 :10 4℃ ;操作压力 :5MPa ;转速 :2 930r/min。锅炉给水泵的工艺连接如下 :储水罐—低压泵—水加热器—除氧器—给水泵—锅炉。泵运行时常跳车 ,无法启动。经检查发现平衡盘、泵轴、口环、轴套、轴承、推力轴承骨架存在不同程度的损坏现象 ,有时在一次检修试车中就能更换几次平衡盘 ,导致泵不能长期稳定运行 ,泵的维修量大 ,维修费…     

粘接技术在水泵上的应用

我矿水泥船上有一台水泵(流量1080m~3/h,扬程448m,压力6.8kg/cm~2,功率300瓩),长年累月抽酸性水,对水泵腐蚀大,加之某些部位受水的冲击力也不小,故水泵很快被冲击穿孔。过去的维修办法,不是更换新水泵,就是火电焊修补。更换一台新水泵,要花几千元;用火电焊,又产生裂纹,     

水泥窑余热发电除氧器真空系统节能改造

我公司现有一条4 500 t/d新型干法水泥生产线,配套一台窑头锅炉,一台窑尾锅炉,一台7.5 MW汽轮发电机组,除氧方式为真空除氧。该除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37 kW。除氧器设置标高11 m。在投产后机组运行中发现,抽真空系统连续运行时,循环水箱水温上升较大,达到60~70 ℃,水泵温升随之增加,电动机轴承温度达到80 ℃左右,抽气效果下降。泵运行安全受到影响,为避免设备出现问题,不得已采用间断运行方式,造成除氧器真空忽高忽低,除氧效果得不到保证,溶解氧检测数据波动较大,存在溶解氧超标现象（80 μg/L）。给水品质受到影响。     

BA型泵轴承补充润滑脂的改进

<正> BA型水泵是一种单级、单吸悬臂式离心水泵。该泵轴承补充润滑脂,传统方式往往是先拆下轴承压盖,后加润滑脂。当水泵工作时,由于泵轴在电机的带动下进行着高速运转,要想补充润滑脂,通常是不可能的,必须停泵拆卸压盖才能加润滑脂。这样,不但影响生产,而且加入润滑脂时也比较麻烦。为此,笔者将此种结构作了改进。实践证明,     

金州石棉矿节能四例

无底阀抽水 水泵无底阀抽水,是利用一个简单的射流器使泵和吸水管产生负压,将泵体和吸水管中的空气抽出,使水泵自动灌水,当空气全部抽出后,水泵就灌满了水,故可以取消水泵的底阀,这样减少了吸水阻力,提高了水泵效率,降低电耗。我矿-200米水泵房,共设有6台8DA8×7水泵,每台泵电动机容量为440千瓦,改用无底阀抽水后,降低电耗19％,全年节电50万度。而每台水泵的改造费还不到300元。