粉煤灰掺量与水灰比关系的研究

针对大量现场搅拌混凝土建筑施工 ,在考虑混凝土强度不能保证或受到影响的情况下 ,不同意在混凝土中加入粉煤灰 ,从而影响粉煤灰在工程中的应用。通过不同的水灰比、不同的粉煤灰掺量中水泥胶砂强度试验 ,测定水泥胶砂强度的发展变化 ,对水灰比、粉煤灰、水泥胶砂强度三者之间的相互关系进行了对比分析、研究 ,确定出不同的水灰比对不同的粉煤灰掺量及胶砂强度的影响值 ,提出粉煤灰在现场搅拌不同的水灰比混凝土工程施工中的合理掺量。     

水泥-膨胀剂-粉煤灰复合胶凝材料膨胀与强度发展的协调性研究

研究了水泥-膨胀剂二元复合胶凝材料和水泥-膨胀剂-粉煤灰三元复合胶凝材料,这两种胶凝材料可以用于制备具有良好体积稳定性的高性能膨胀混凝土。研究表明:存在一个最优辅助胶凝材料掺量组合,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性,在水泥-膨胀剂体系中,膨胀剂掺量范围在6%~12%,其中掺6%~8%适用于配制补偿收缩混凝土,掺8%~12%适用于填充性混凝土。在水泥-膨胀剂-低钙粉煤灰体系中,CSA合理掺量范围为8%~12%;在水泥-膨胀剂-高钙粉煤灰体系中,合理掺量范围是6%~8%。粉煤灰的掺入可以削减由于膨胀剂过量而导致过高的限制膨胀率,从而避免由此造成的膨胀破坏现象,低钙粉煤灰的作用优于高钙粉煤灰。     

大掺量粉煤灰泵送混凝土早期抗压强度的试验研究

通过理论分析和试验,研究了大掺量粉煤灰对混凝土早期抗压强度及成本的影响。试验所选用的胶凝材料总量为375kg,以0~55%的粉煤灰替代水泥,减水剂的掺量固定为1.0%,引气剂的掺量固定为1.2酃。通过坍落度及不同龄期抗压强度等对比分析粉煤灰掺量对混凝土和易性及早期强度的影响。结果表明,混凝土早期抗压强度及成本随着粉煤灰掺量的增大而逐渐减小,运用粉煤灰等质量代替水泥(P·O42.5级水泥)可配制出28 d抗压强度为20 MPa以上,成本大大降低的大掺量粉煤灰混凝土。研究的结论为新疆地区粉煤灰的应用提供了有效途径,有助于制备高性能混凝土。     

激发剂对不同等级粉煤灰激发效果的研究

在配置混凝土过程中加入激发剂,以使水泥基胶凝材料用量降低,或在不降低胶凝材料用量的情况下提高混凝土的强度,并在此基础上开发研制高掺量粉煤灰矿渣混凝土,可以降低混凝土的成本。本试验在改变水胶比、30％掺量不同等级的粉煤灰的情况下,对比掺加HM型激发剂和未掺激发剂的混凝土抗压强度,结果表明,激发剂在低水胶比下,对Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰有较好的激发效果,而对高水胶比和Ⅲ级粉煤灰的激发效果不明显。     

粉煤灰混凝土小型空心砌块的研制

普通混凝土小型空心砌块基本上是以水泥为主要胶凝材料。近年来，有些学者研究用部分粉煤灰取代水泥作为小型空心砌块的胶凝材料，但当粉煤灰掺量较大时，空心砌块强度较低，收缩较大，效果不理想。我们研制的粉煤灰混凝土小型空心砌块，是以低级粉煤灰为主，加适量水泥及骨料，并掺加复合外     

石灰石粉与粉煤灰作为胶凝材料的力学性能互补研究

采用相同质量的胶凝材料配制石灰石粉水泥砂浆和粉煤灰水泥砂浆,研究石灰石粉以不同掺量取代水泥后对水泥砂浆抗折、抗压强度的影响。结果表明,单掺10%~20%石灰石粉时,对水泥砂浆3d抗折和抗压强度提高较大,28d抗折强度增长较大,抗压强度提高较小。通过对粉煤灰取代部分水泥的胶砂强度试验显示,粉煤灰对混凝土的早期强度贡献很小,单掺10%~30%粉煤灰时,28d强度增长很大。论证石灰石粉与粉煤灰力学性能的互补性,石灰石粉与粉煤灰双掺作为胶凝材料性能更加优越。     

基于正交试验设计的活性粉末混凝土配合比优化研究

运用正交试验设计活性粉末混凝土的配合比,考虑四因素三水平,以抗压强度及抗折强度作为试验的考核指标,得到掺硅粉的二元胶凝体系活性粉末混凝土的最佳配合比为:水胶比0.2,硅粉掺量0.2(硅粉/水泥),聚羧酸盐高效减水剂用量5%,钢纤维掺量3%。在二元胶凝体系基础上掺加粉煤灰,通过优化,最终得到三元胶凝体系活性粉末混凝土的最佳配合比:水胶比0.2,硅粉掺量0.2(硅粉/水泥),聚羧酸盐高效减水剂用量5%,钢纤维掺量3%,粉煤灰掺量0.2(粉煤灰/水泥)。     

膨胀剂对大掺量粉煤灰混凝土强度与碳化的影响

在大掺量粉煤灰混凝土中,粉煤灰掺量越大,混凝土强度和抗碳化性能下降幅度越大,而膨胀剂的加入对大掺量混凝土强度有改善作用,对自然碳化性能影响不大,但可提高抵抗强制碳化能力。大掺量粉煤灰混凝土后期强度的发展规律表明其强度验收龄期应延迟到90 d。得出一个最优辅助胶凝材料掺量组合,粉煤灰掺量为50%～60%,膨胀剂掺量为6%,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性。     

II级粉煤灰配制高强混凝土的正交试验研究

通过双掺II级粉煤灰与S95级矿粉来配置高强混凝土,并采用设计正交试验的方法将粉煤灰掺量、矿粉掺量和高效减水剂掺量定为影响高强混凝土抗压强度和坍落度的主要因素进行试验分析,确定配置高强混凝土各组分间合理的掺量,并分析了高强混凝土3、7、28d强度。结果表明在无早期强度要求时,II级粉煤灰最佳掺量为胶凝材料的15%~20%左右,S95级矿粉最佳掺量为胶凝材料的15%左右,减水剂的最佳掺量为胶凝材料的2.0%。     

碾压混凝土及其原材料若干特性探讨

本文对碾压混凝土筑坝技术中存在的一些影响施工或混凝土质量的问题进行探讨,如粉煤灰掺量与龄期强度关系、混凝土扰动对VC值和凝结时间的影响、不同环境对混凝土VC值和凝结时间的影响、人工砂代替胶凝材料中粉煤灰对混凝土强度的影响、不同粉煤灰在净浆和胶砂中的用水量特性等问题,并提出了作者的观点。     

大掺量粉煤灰水泥研究

本文讨论应用大掺量粉煤灰水泥的技术经济意义、当前应用粉煤灰作水泥掺料所存在的问题以及解决这些问题的途径。作者采用复合外加剂的方法，解决了大掺量粉煤灰水泥早期强度低的弱点。在粉煤灰掺量达40～60％时，水泥标号达到325、425及425R的水平，后期强度发展极佳，一年龄期的抗压强度可提高2～4个标号。     

大掺量粉煤灰加气混凝土的制备

粉煤灰加气混凝土以其独特的轻质、利废、保温、节能等优点已成为建筑领域最常使用的材料。目前如何提高粉煤灰掺量、开发制备免蒸压粉煤灰加气混凝土是研究的重点。实验以粉煤灰为主要原材料,普通硅酸盐水泥为胶凝材料,配以萘系高效减水剂,经发泡剂过氧化氢发泡,在常温、常压条件下养护制备出大掺量粉煤灰加气混凝土砌块,并检测其主要力学性能,得出最佳的粉煤灰掺量配比。实验结果表明,发泡剂定量为0.1%,按质量配合比粉煤灰55%,水泥40%,萘系高效减水剂0.2%,水灰比为0.36,制备出的大掺量粉煤灰加气混凝土性能最佳,强度值达7.6 MPa。     

关于减水剂的应用对使用水灰比定则的影响

水灰比与水胶比水灰比就是配制混凝土的用水量与水泥用量之比。现代混凝土除了水泥以外,还掺部分粉煤灰、磨细矿渣粉等活性掺合料,统称胶凝材料,因此水灰比改称为水胶比,即用水量与胶凝材料的质量之比。水灰比或水胶比是决定混凝土强度的主要因素,直接影响所配制混凝土的性能和经济效果,确定水胶比是配合比设计中的一个重要环节。     

烧结粉煤灰陶粒混凝土配合比优化试验研究

通过采用粉煤灰烧结而成的陶粒作为轻骨料,并掺加一定量的粉煤灰制备陶粒混凝土,系统研究了胶凝材料用量与粉煤灰掺量对其工作性能和力学性能的影响,并根据不同粉煤灰掺量条件下胶凝材料用量与28 d抗压强度关系线性回归得到不同强度等级混凝土的推荐配合比。研究结果表明,胶凝材料总量为300 kg/m~3且粉煤灰掺量为0时混凝土净用水量达到最大为120 kg/m~3,随着胶凝材料用量及粉煤灰掺量的增加,其净用水量逐渐减少;当粉煤灰掺量为15%时,陶粒混凝土的后期强度达到最高,相比早期强度增大幅度达89.3%。     

双掺粉煤灰和矿渣自密实混凝土的研制

采用广东省地方原材料,研究了双掺粉煤灰和矿渣自密实混凝土的性能。研究结果表明,大掺量矿渣微粉和粉煤灰会导致自密实混凝土后期强度增长下降,粉煤灰和矿渣微粉总掺量以不超过40%为宜;在同样胶凝材料组成条件下,为达到相同的强度等级,自密实混凝土需采用较普通泵送混凝土更低的水胶比。     

水泥-双掺料胶凝体系碾压混凝土孔结构试验研究

将磨细水淬矿渣与石灰石粉按一定比例混合制成双掺料,利用扫描电镜、压汞测孔技术研究了水泥-双掺料胶凝体系水化硬化浆体的密实度和孔结构发展规律,同时进行大掺量双掺料碾压混凝土强度及抗渗性随龄期变化试验。结果表明,随着水化龄期的增长,双掺料与粉煤灰相似,具有优化浆体孔结构的作用,硬化浆体无害孔比例明显增加,浆体密实度改善,混凝土强度及抗渗性能均有显著提高。     

应用粗细粉煤灰于蒸气养护预制混凝土

掺加粉煤灰与普通硅酸盐水泥一起作为混凝土中的胶凝成分;在今天,许多国家已是普通的事情。在许多情况下仅是细粉煤灰作为优质火山灰应用,而粗灰<占量一半以上>则全部扔掉。本研究是探讨应用大最燃烧烟煤中的粗灰应用于预制混凝土的可能性,研究结果表明,在蒸气养护情况下,对混凝土一天以后强度有明显的好处,因此可节约水泥,给混凝土生产带来经济效益。粉煤灰是燃烧粉煤的废料,利用作为废料的粉煤灰司以带来明显的经济的、技术的、生态的和节约能源的效益。因为粉煤灰具有火山灰的性质,故而能代替部分水泥配制混凝土,然而由于火山灰材料代替普通硅酸盐水泥,强度发展慢,28天强度低,所以一般讲要有限制。在静电除尘过程中将粒径分离,关于粗粒径部分先离出来,而非常细的粉煤灰在最后.因此火山灰质是随粉煤灰的细度而定,关于约占总量2/3的第一部分火山灰质较差的粗灰则扔掉。目标:本研究是探讨应用普遍认为在大气压力蒸气养护条件下不能用于结构混凝土的粗粒径粉煤灰的可能性。     

粉煤灰-水泥复合胶凝材料性能的研究

研究了粉煤灰-水泥复合胶凝材料的流动性、强度、干缩性能和抗氯离子渗透性能.研究结果表明:混凝土的坍落度随粉煤灰掺量的增加而增加;混凝土的 1d、3d 和 7d 的强度随粉煤灰掺量的增加而降低,28d和 56d 的抗压强度随粉煤灰掺量的增加呈现先增加后降低的趋势,在粉煤灰掺量为 20%时达到最大值;掺有粉煤灰的混凝土试件...     

掺合料对胶凝体系早期水化放热和力学特性的影响

胶凝材料水化热是水工大体积混凝土的关键热学参数,直接影响水工混凝土的温控设计。本文采用热导式等温量热仪试验研究水泥基胶凝材料体系中各种掺合料对水泥水化放热过程的影响,结合其早期强度发展,探讨不同掺合料对水泥基胶凝材料体系早期放热过程和强度的影响规律,为大体积混凝土中掺合料的应用提供技术支撑。研究结果表明,选用的掺合料方案其早龄期水化放热量与对应的早期抗压强度有较好的线性相关,根据早期强度设计要求和水化热控制需要,优先考虑粉煤灰、矿渣粉单掺或者复掺方案。     

Ⅲ级粉煤灰代替细砂的试验研究

大掺量粉煤灰水泥砂浆的应用（粉煤灰代替细砂），是减轻燃煤废料污染、缓解天然砂缺少危机的有效途径。本文试验用Ⅲ级粉煤灰代替水泥砂浆中的细砂，比较了Ⅲ级粉煤灰品质、掺量，水胶比和胶凝材料总量对水泥砂浆抗压强度的影响，认为水胶比和粉煤灰掺量对水泥砂浆强度起主要作用，在低水胶比前提下，粉煤灰品质的影响不大。试验还进行了粉煤灰水泥砂浆的拓展度试验，试验结果表明：Ⅲ级粉煤灰掺胶比不掺胶的流动性好，按体积代替比按质量代替的流动性好。掺胶量对砂浆的流动性有影响。