宝钢5m宽厚板轧机剪切线设备与剪切质量的相关因素

宝钢5m宽厚板轧机剪切线共有四台滚切式剪切机,在钢板剪切过程中,剪刃间隙、夹送辊安装精度及同步性、剪刃安装精度、剪切机相关设备精度等诸多因素会影响剪切质量,文章分析了剪切线设备与剪切质量相关的因素,并提出建议,以利于今后的生产和设备维护.     

宝钢厚板厂剪切线优化剪切模型的应用

概述了宝钢厚板厂剪切线的主要设备配置和优化剪切数学模型的控制功能,着重探讨了切头剪数学模型的实现条件和计算模式.宝钢厚板厂剪切线利用钢板平面形状检测仪(PSG)检测数据及轧制钢板中成品子板的分配计划,通过模型在线计算实现了切头剪剪切位置自动设定.模型综合考虑了设备限制、镰刀弯、钢板温度、钢板边部鼓肚量等限制条件,介绍了切头尾长度计算、轧制大板有效长度计算、分段粗切计算、来料超长或过短的处理方法等.     

宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善

结合厚板厂实际生产,针对剪切工艺参数和设备运行状态对剪切质量的影响,分析了剪切缺陷毛刺和错刀的产生原因,确定主要影响因素为剪刃间隙和钢板跑偏。用Matlab工具箱回归出最佳剪刃间隙与板厚的经验公式,通过现场跟踪测试明确了夹送辊调整状态对钢板跑偏的影响规律。基于以上研究结果制定了相应的调整和控制策略,并进行了现场跟踪对比实验验证,效果良好,适用于宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善,对其它企业也具有一定参考价值。     

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施

针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题,采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验,分析认为,边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。结合安钢实际情况,采取新上风雾冷却装置,降低钢板剪切温度,优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施,提高了钢板剪切质量,减少了质量异议。     

中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施的探讨

介绍安钢第二轧钢厂在中厚板精整剪切质量控制方面做出的一些改进措施和实践经验,通过运用加强技术知识培训、板材轧制过程控制、剪机设备改造、技术工艺改进,等一系列措施降低成本消耗的同时加强质量控制,有效避免剪切质量异议的发生,提高了产品成材率。     

超深冲钢切边质量的影响因素及改进措施

针对邯钢公司超深冲钢切边后出现大量的毛边、边裂等问题,分析了切边剪的构造及工作原理。结合生产工艺操作,对引起切边后钢边毛边、边裂缺陷的热轧原料质量缺陷、剪刀间隙计算有偏差、剪刃标定不准确、剪刃间隙出现跳动及液压螺母和压环使用欠规范等因素逐一制定了改进措施。实施后,超深冲钢产品的切边缺陷率降低了90%,因边部缺陷更换剪刃造成的停车明显减少。     

厚板轧机自动化系统改进及应用

本文介绍了新钢厚板轧机自动化系统的组成,分析了系统存在的问题,提出了改进措施。项目实施后,提高了轧机安全运行水平,增加了产量,改善了指标,经济效益显著。     

基于PIDAS平台厚板质量管理的探索与实践

从厚板产品质量要求出发,结合厚板领域质量管理现状,介绍了厚板工厂传统质量管理模式存在的问题及瓶颈,提出了基于PIDAS平台厚板智能质量管理系统的构架.以板形改进作为案例,首先实现板形数字化,其次通过板形与过程参数回归板形敏感参数,并通过构建监控模型,实现板形关键参数可监控及可预测.通过案例,介绍了厚板可数字化分析、可数据化监控、可智能化预测的智能质量管理模式的探索与实践.     

5500mm宽厚板生产线剪切模型应用

介绍了鞍钢5500 mm宽厚板生产线剪切线主要设备配置和剪切模型的基本结构及功能。剪切模型综合考虑了设备能力、钢板镰刀弯、剪刃间隙、钢板温度补偿等限制条件,能够精确计算钢板的切头尾量、轧制大板的宽度及长度。利用平面形状检测仪检测数据,通过剪切模型在线计算,实现了切头剪剪切位置的自动设定。     

影响中厚板成材率因素分析及改进措施

对影响天铁炼钢厂2 500 mm生产线成材率的因素进行了分析。通过强化坯料设计、均衡出钢、定宽轧制、降低烧损、减少切损、采用负偏差轧制、完善控轧控冷工艺等改进措施,提高了轧制成材率,中间轧废明显减少,板型得到了改善,取得了较好的经济效益和社会效益。     

中厚板双边剪模拟剪切的研究

针对双边剪生产过程中的钢板跑偏问题,提出了双边剪模拟剪切模式。该模式增加了控制软件功能,能够在不剪切钢板的情况下验证夹送辊调整是否满足要求,节省试切钢板。在实际生产中有效地预防和解决了剪切跑偏问题,提高了成材率和作业率。     

影响旋转平动剪剪质量的因素及对策

通过对旋转平动剪剪切原理的分析,指出了影响剪切质量的各种因素,并且针对存在的实际问题,提出了具体的解决方案。     

圆盘剪间隙调整及切边质量改进

针对轧后酸洗带钢大量出现边裂的问题,通过制定切边质量判定标准,分析剪刃侧隙和重叠量对切边质量的影响,总结出了侧隙和重叠量与带钢厚度对应关系,该套参数编入程序应用表明,切边质量得到改善,出现边裂的概率减少到1％以下,节省了调整间隙的时间,提高了生产效率。     

改善特厚钢板内部质量的工艺对策

文章就近年来在特厚钢板生产中所进行的工艺探索,展开了深入的分析和讨论,研究了特厚钢板内部出现的宏观及微观缺陷,阐述了为减少乃至消除这些缺陷所采取的工艺手段的理论依据和实际效果。     

用单向凝固法生产特厚板坯的可行性研究

介绍了侧冷方式下单向凝固的特点，并探讨了用这种工艺生产厚板坯的可行性。研究结果表明，在侧冷方式下，用该工艺铸造的钢坯组织致密，夹杂物上浮情况良好，无集中缩孔，综合成材率可达９０％左右，用该方法生产特厚板坯极具有可行性。     

提高中国大单重宽厚板生产能力

分析了中国宽厚板需求和国内外大型宽厚板轧机大单重宽厚板生产能力状况,建议提高中国大型宽厚板轧机生产大单重宽厚板能力。     

影响电解铜质量因素分析

研究了电解铜生产过程中阳极板质量，电解液成分，添加剂和生产操作等因素对电解铜质量的影响，并针对上述影响因素，提出了进一步提高电解铜质量的办法。