60千安铝电解槽的设计改进

铝电解槽的结构在当前世界上已有很大改进,主要是趋向于发展大容量预焙阳极电解槽,其中以中间下料预焙槽更受到重视。侧插自焙阳极电解槽,由于阳极压降较大,能耗较     

用回转窑焙烧砂状氧化铝初探

序言某铝厂从国外引进的密闭式中间下料预焙阳极电解槽的工业生产实践证明:中间下料电解槽应用粗颗粒、高比表面积和低α-Al_2O_3含量的砂状氧化铝为原料生产金属铝,可以提高电解槽中间部位的结壳能力;加快在电解质中的溶解速度,减少槽底沉淀;能稳定和改善     

生产中预焙电解槽阳极母线的修复

在中间下料预焙电解槽生产过程中，受电解生产过程的影响，阳极大母线与铝导杆之间的接触面经常出现烧损和拉伤。烧损拉伤的接触面凸凹不平，导致阳极大母线与铝导杆之间的接触面处电压降升高，电阻增大，影响预焙电解槽的生产技术指标的完成。     

65kA预焙槽改造为200kA预焙槽的成功实践

阳泉铝业公司在国内首次利用原有65kA自焙槽系列地坑式厂房,改建为计算机智能控制,全密闭集气干法净化的现代化200kA中间点式下料预焙阳极电解槽,并采用新型预焙阳极,新的循环冷却水系统,无外加热式混合炉等先进技术,经过近五年的实践,铝电解槽稳定高效,取得了较好的经济效益.     

为什么预焙槽对环境变化特别敏感

分析了由自焙阳极电解槽改造为中间下料预焙阳极电解槽生产后 ,槽子对环境变化敏感的原因 ,提出了采取加强阳极保温、调整电流和加强底部保温的解决方法     

预焙电解槽微机控制系统

众和公司为达到国家环保局的环保要求,已将两台自焙阳极铝电解槽改为预焙阳级铝电解槽,大大减轻了劳动强度,降低了污染.这两台预焙槽均采用微机自适应模糊控制打壳、下料、控制阳极升降.     

135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度的选择(摘登)

当电解槽槽型,阳极电流密度,槽内衬保温结构和母线配置等设计参数确定之后,就有一个选择最佳铝液高度使电解槽电能效率最高,即电耗率最低的课题。试验说明,在使用国产中间状氧化铝的条件下,135千安边部加工预焙阳极电解槽的铝液高度为28厘米时,电耗率最低;而135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度为23～24厘米时,则电耗率最低。降低铝液高度可以减少格体散热损失,减少槽底沉淀,降低槽底电压降,防止阳极氧化,降低阳极碳耗等,对降低铝电解生产的电耗率十分有利。但,当     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

添加RE2（CO3）3和Li2CO3工业自焙阳极过电压的测量

为了考察RE_2(CO_3)_3和Li_2CO_3对工业铝电解槽自焙阳极降低过电压的作用,测量了添加少量RE_2(CO_3)_3和Li_2CO_3工业自焙阳极的过电压。测量结果表明,自焙阳极中添加RE_2(CO_3)_3可使阳极过电压降低167～246mV;自焙阳极中添加Li_2CO_3能使阳极过电压降低172～229mV。通过理论分析又说明了降低这部分阳极过电压对铝电解槽的热平衡并无显著影响。     

重新制订预焙阳极的质量要求

铝工业现代化发展的标志,是建造新结构的预焙阳极电解槽。电解槽容量的增加和碳块尺寸的加大,要求必须制订一套新的阳极质量要求。据国外研究资料,国外鉴定预焙阳极碳块的质量     

135千安中间下料预焙槽的干法二次启动

抚顺铝厂科研所继成功地进行62000安自焙槽干法启动后,又于1984年7月在135千安中间下料预焙槽上进行了干法二次启动的尝试并获得成功。此次干法二次启动,装炉方式与以往相同(即先注入铝水,后装填启动槽物料),焙烧历经88小时,采用无效应启动。干法启动的实践说明:1.大型预焙电解槽焙烧阶段,调整各阳极组的     

铝电解槽槽膛内形的连续监测

铝电解槽槽膛内形对铝电解生产的重要经济技术指标影响很大。本文建立了计算铝电解槽槽膛内形的物理模型和数学模型。利用二维热场解析数学模型及若干特征点的槽外壳温度,对具体槽型可按反推法求解出槽膛内形,並可在计算机的彩色屏幕上显示,同时在打印机上绘制出来。通过对贵州铝厂160KA中间下料预焙阳极铝电解槽的现场测试,初步验证了此程序。     

160kA中间下料预焙槽生产技术条件的优化

通过论述沈阳铝镁设计研究院设计的大面四点进电160kA中间下料预焙槽生产管理过程,探讨了优化电解槽生产工艺条件的可能性和现实性,指出我国赶超世界铝工业先进水平的日子已为期不远。     

大型预焙铝电解槽碳耗问题的研究

根据铝电解过程的总反应方程式导出的用阳极气体组成表示的碳消耗计算公式，对我国两种不同容量的大型预焙铝电解槽正常生产的阳极气体组成进行了检测分析，以此计算出碳阳极的净耗；结合我国大型预焙铝电解槽生产现状，对实际碳耗进行了分析研究提出进一步降低碳耗的措施。     

利用槽膛形状的计算机仿真技术确定160kA预焙槽最佳铝液高度

本文利用计算机仿真技术,对我国某铝厂１６０ｋＡ大型预焙阳极电解槽在不同铝液水平时槽帮结壳的变化进行了计算机研究,并确定了铝电解槽正常生产时最佳的铝液高度。     

160千安预焙槽系列的焙烧启动

贵铝引进的年产八万吨铝电解系列,横向配置着208台160千安密闭式中间下料预焙阳极电解槽。该系列分批焙烧开动以来,至今已有152台槽投入生产。现将第一批26台槽焙烧启动情况介绍如下。     

铝电解槽新型阳极提升机的研制及应用

针对国内几种中间下料预焙阳极电解槽阳极提升机特点及不足，研制出新型阳极提升机，该提升机传动效率高，过载能力强，运行平稳，性能优于其它提升机构。     

预焙槽集中供风节能改造实践

介绍了包铝集团公司１３５ｋＡ预焙槽中间下料铝电解槽上部结构氧化铝输送供风系统存在的不足和改进措施及取得的节效果。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。