硅烷封端的湿固化聚氨酯热熔胶

安徽大学研究者选择聚己二酸丁二醇酯、聚氧化丙烯二醇、4，4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯等为主要原料，配以多种化学助剂先期合成出聚氨酯预聚体后，进一步加工制备成系列化不同KH-550硅烷封端的聚氨酯热熔胶粘剂。经硅烷封端后改变了聚氨酯热熔胶的表面结构，硅烷封端率控制在（0-20）％时，聚氨酯对水的表面接触角则有较大增进。此外，     

湿固化聚氨酯热熔胶研究进展

概述了目前反应型湿固化聚氨酯热熔胶的应用和研究方向，介绍了改善热熔胶的初粘强度、韧性、耐热性等性能的方法，以及国内外在聚氨酯预聚体、增韧树脂、增粘树脂、催化剂、添加剂等方面取得的一些研究进展。     

湿固化聚氨酯热熔胶的研究近况及展望

叙述了湿固化聚氨酯热熔胶的特点、应用,重点介绍了它的主要组成及性能和近年来湿固化聚氨酯热熔胶的研究成果,并展望了其发展趋势。     

湿固化聚氨酯热熔胶发展近况

简要介绍了湿固化聚氨酯热熔胶的特点、应用和发展近况。并对湿固化聚氨酯热熔胶的制备、主要原料的选择及改性途径进行了详细阐述。     

湿固化聚氨酯热熔胶的合成与表征

以多异氰酸醋PAPI和自制多元醇为原料,采用熔融缩聚法合成出了一种具有快速粘接定位功能的新型反应性热熔胶,并利用FTIR、DSC和力学性能测试等手段对产品进行了表征。结果表明,合成产品不仅具有合理的结构特征,而且还具有良好的使用性能和耐热性能。     

单组分湿固化聚氨酯热熔胶的研究及应用

概述单组分湿固化聚氨酯热熔胶的主要特点及应用,并对其固化机理、原料选择、制备工艺等进行了详细阐述。     

单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的研制

以多元醇和异氰酸酯为主要原料合成不同-NCO含量的单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂。阐述了固化机理,讨论了软段结构、-NCO含量、固化时间和其它填料对其性能的影响。结果表明,以自制的多元醇,设定-NCO质量分数为3．0％左右时,添加适量的EVA和萜烯树脂改性,其性能较好,固化时间为24h,拉伸强度达到9．5MPa,初黏强度达到0．38MPa,剪切强度达到8．4MPa。     

湿固化聚氨酯热熔胶的制备

以聚酯/聚醚多元醇、混合异氰酸酯等为主要原料制备反应型PU-HMA(聚氨酯热熔胶)。考察了R值[R=n(-NCO)/n(-OH)]、多元醇种类及含量、制备工艺、催化剂种类及含量等对湿固化PU-HMA性能的影响。结果表明:当R=1.8~2.4、m(聚酯)∶m(聚醚)=65∶35、w(催化剂T12+催化剂DMDEE)=0.05%~0.2%、70℃加入MDI/TDI(二苯甲基二异氰酸酯/甲苯二异氰酸酯)、反应温度为95~100℃、搅拌速率为400 r/min和反应时间为2 h时,相应的环保型湿固化PU-HMA具有良好的综合性能,可用于织物、PET(涤纶)薄膜等材料的粘接。     

我国湿固化聚氨酯热熔胶的研究现状和趋势

对聚氨酯热熔胶的分类和湿固化聚氨酯热熔胶的定义做了简明的阐述。分别从合成方法、改性和应用等方面对国内湿固化聚氨酯热熔胶的研究现状进行了综述。最后,对我国湿固化聚氨酯热熔胶的研究趋势进行了展望。     

鞋用单组分湿固化聚氨酯反应型热熔胶的研制

本文叙述的单组分湿固化聚氨酯反应型热熔胶是由端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、增粘树脂和稳定剂三部分组成。文中介绍了该胶的制备方法和性能以及操作条件的选择等。     

国外湿固化聚氨酯热熔胶技术进展

叙述了湿固化聚氨酯热熔胶的主要特点和用途。通过大量专利文献的查阅,从预聚体、热塑性树脂、增粘剂、添加剂等几个方面论述了湿固化聚氨酯热熔胶的组成及国外在这些方面改进胶性能的技术进展。由文献得知,增加聚氨酸预聚体和热塑性树脂的结晶度,能提高该热熔胶的初粘力,带有羟基的热塑性树脂与低聚物多元醇一起与多异氰酸酯反应,可制得优质热熔胶。     

电子行业用湿固化聚氨酯热熔胶的制备及性能研究

以聚酯多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯等为主要原料制备理论湿固化聚氨酯热熔(PUR),对其结构进行了红外光谱表征;相对分子质量及分布通过GPC法测定;热性能特性进行TGA-DSC表征;分析其对不同材料的粘结性能及老化性能。结果表明,制备的PUR热熔胶各项结构性能与汉高PUR-3542类似,各项物理性能、对不同基材的粘结强度及老化性能都良好,可取代汉高3542的PUR热熔胶用于电子行业。     

汽车车灯用湿气固化聚氨酯热熔胶

用多元醇、二苯基甲烷4,4-二异氰酸酯（MDI）合成了车灯用湿固化聚氨酯热熔胶粘剂。研究了胶粘剂的粘度、粘度稳定性和初粘力等性能。结果表明：当高结晶性聚酯和热塑性聚酯用量在10%和15%时,胶粘剂剥离强度达到980N/25mm,耐热性达到180℃,基本上满足了汽车灯具密封与装配的要求。     

国外湿固化聚氨酯热熔胶技术进展

工业上常以提高生产率作为降低产品成本的重要措施之一,因而自动化、机械化的高速生产流水线应运而生,湿固化聚氨酯热熔胶因其兼具热熔性和反应性两类胶粘剂的优点(既具有高初粘力,可使胶接件快速定位;又有固化反应发生,以提高胶层的最终粘接强度、耐热性和耐化学品性等)而有利于在高速生产线上的应用。     

纳米碳酸钙在湿固化聚氨酯热熔胶中的应用研究

对纳米碳酸钙在湿固化聚氨酯热熔胶中的应用效果进行了初步的研究,结果表明,纳米碳酸钙的加入,可以提高湿固化聚氨酯热熔胶的固化速度和初始强度。     

用硅烷封端的湿固化聚氨酯热熔胶的研制

通过聚氨酯预聚体法合成出硅烷KH-550封端的聚氨酯热熔胶(SPUR),并制备了一系列不同封端率的硅烷化聚氨酯热熔胶。通过红外光谱、表面接触角等检测了SPUR的结构和性能,研究了硅烷对聚氨酯热熔胶粘接性能的影响。结果表明:硅烷提高了SPUR在粘接面的浸润和对铝片的粘接性能,当KH-550封端率达到15％时,粘接性能最佳。     

家具封边用反应型湿固化聚氨酯热熔胶的研制

以多元醇和二苯基甲烷4,4'-二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成了不同-NCO含量的反应型湿固化聚氨酯热熔胶,阐述了固化机理,对其性能进行了测试.结果表明,以自制的多元醇,设定-NCO质量分数为4.0%时,添加适量的EVA和萜烯树脂改性,其性能最好,固化时间为20 h,拉伸强度17.9 MPa,伸长率430%,初粘强度2.9 MPa,剪切强度16.9 MPa,基本上满足了家具行业封边的要求.     

单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成研究

单组分湿固化聚氨酯密封胶因性能优越应用十分广泛,其中聚氨酯密封胶预聚体的好坏直接决定聚氨酯密封胶的性能,是研制聚氨酯密封胶中非常重要的部分.介绍了单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了考察.结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为4∶1,NCO的百分含量为3%～3.5%,催化剂的用量为0.1%,温度为80±2 ℃的条件下,反应4h得到的预聚体具有良好的性能.     

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备与性能研究

以多元醇、异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯和光引发剂等为原料,制备了PET(聚酯)基材粘接用光/湿双固化PU(聚氨酯)-PUA(聚氨酯丙烯酸酯)型反应性HMA(热熔胶)。研究结果表明:该HMA中同时含有可光固化基团(C=C)和可湿固化基团(-NCO);当n(C=C)∶n(-NCO)=20∶80、w(复合光引发剂)=1.5%~2.0%和引入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)时,相应HMA具有较高的初始强度和最终强度;光/湿双固化HMA的透明度高于湿固化HMA,说明UV固化是增加光/湿双固化HMA透明度的主要原因。     

基于原位红外光谱法的聚氨酯热熔胶湿固化动力学研究

采用傅里叶变换原位红外光谱技术研究了聚氨酯热熔胶湿固化反应表观动力学。设计了一种可实现湿度精准控制的原位池,提出了一个能够替代称重法研究湿固化反应动力学的原位红外研究策略。在85%相对湿度下,通过—NCO官能团的变化规律进行动力学分析。结果表明：在研究的温度范围内,聚氨酯热熔胶湿固化速率随着温度升高而加快;在反应初期低转化率时（40%以内）,湿固化过程符合一级反应动力学,拟合计算得到活化能为38.17kJ/mol。聚氨酯热熔胶湿固化反应动力学行为的研究对聚氨酯热熔胶的应用具有重要指导作用。