反溶对锌电解过程影响的数值模拟与分析

针对锌电解过程中阴极板上锌反溶对电解能耗、电流效率及析出锌产量影响难以确定的问题,基于有限元分析的方法,结合流体动力学方程及电极反应动力学方程,分别建立考虑锌反溶和不考虑锌反溶情况下的锌电解过程数学模型,利用多物理场仿真软件COMSOL建立锌电解槽的三维有限元模型,模拟计算锌电解槽中极板上的电解能耗、电流效率及析出锌产量变化的分布。结果表明:在给定实验条件下,与不考虑锌反溶反应的模型相比,锌电解过程电流效率的相对误差降低3%～4%,阴极板上析出锌产量的相对误差降低2%～5%;验证锌电解模型中考虑锌反溶的必要性。为进一步研究锌电解的优化奠定基础。     

铝电解直接生产Al-Cu合金实验室工艺研究

在实验室尝试以Al-Cu合金做为铝电解阴极,以液态Al-Cu合金做为铝电解产品的工艺技术。该工艺既简化工艺难度,又可提高电流效率和降低电解电压。电解试验过程中电解电压平稳,无阳极效应发生,电解质清澈且导电性能良好。同等条件下合金阴极可使试验槽电压降低0.05V～0.08V左右,试验收铝电流效率提高6%～9%,液态产品密度提高至2.586g/cm3,不影响铝电解出铝方式。     

Ni-Fe-Cu惰性金属阳极的抗氧化和耐蚀性能

对Ni-Fe-Cu合金的抗氧化和耐熔盐腐蚀性能进行了研究.结果显示, 该合金的氧化动力学曲线符合抛物线规则.静态电解质中的溶解腐蚀速率随温度的增高和NaF与AlF3的摩尔分子比的降低而增大.在不同电解条件下, 组成为NaF-AlF3-NaCl-CaF2-Al2O3的电解质体系中电解时, 该阳极周围产生大量气泡, 槽电压在3.6～4.2之间波动, 阳极的电解极化腐蚀速率随电解质中氧化铝浓度的增高、温度的降低而减小, 产品铝的纯度达到97%～98%.     

交流电电解墨化处理钢件

钢件表面涂锌镍合金(镍5～20%),涂层重量10～40毫克/米~2,然后在硝酸盐水溶液中交流电电解处理1～30秒钟。阳极和阴极电解时间比1:(0.1～1),交流电频率1～500赫兹,实例为:电镀、热浸或气相沉积     

金昌长庆金属粉末有限公司 中国镍都的专业电解镍粉、钴粉生产厂

公司依托金川得天独厚的镍钴铜资源 ,专业生产电解镍粉、电解铜粉和钴粉。电解镍粉质量符合GB5 2 4 7— 85标准 ,电解铜粉质量符合GB5 2 4 6— 85标准。钴粉按本企业标准生产 ,费氏粒度小于 2微米。产品品牌“希亚”。产品主要理化指标电解镍粉 :Ni>99.5 %;粒度— 2 5 0目、— 30 0目 ;松比 (1.1～ 1.6 )g/cm3电解铜粉 :Cu >99 7%,粒度— 80目、— 2 0 0目、— 30 0目 ;松比 (1 3～ 2 5 ) g/cm3金属钴粉 :Co >99.5 %;费氏粒度 (1 5～ 2 0 ) μm ;松比 (0 .4～ 0 .7) g/cm3公司联系方式地址 :甘肃省金昌市永昌县东部工业区　　　　…     

60KA侧插自焙阳极电解槽半连续下料试验

介绍了自焙侧插槽半连续下料的下料点和设计参数的选择。经7个月的试验运行证明,电流效率约把提高1～2％,直流电耗约降低200～300kWh/t铝,电解加工作业率减少了85％,槽帘密闭率提高到8O％,降低了电解作业的劳动强度,有效地控制了粉尘飞扬,改善了作业环境、并为电解烟气净化处理提供了条件。     

低温碱性水电解制备金属铁的研究

采用碱性水电解法并设计了相应的由氧化铁直接制备金属铁的实验装置。将氧化铁粉末压制成圆形薄片(Φ10 mm×1.6 mm),空气气氛下烧结后作为阴极,石墨碳棒作阳极。以质量分数50%的NaOH溶液为电解质,电解温度110℃,电解电压1.6 V,电解时间1～5 h。产物经过SEM、EDX和XRD等分析表明:通过碱性水电解可以直接制备得到金属铁。电解反应过程分两步进行,先由Fe2O3生成Fe3O4,然后再由Fe3O4得到金属铁。     

铝厂提高电流效率的研究

研究在各项技术条件下 ,如何提高电流效率。通过向电解槽中添加 5 %的氟化镁 ,并且在电解槽上安装盖板 ,这样可控制电解槽温度 ,从而将电解温度降低了 2 0℃。采用以上措施可以节省能量 ,试验的结果也表明电流效率提高了 2 %。     

氧化物-氟化物系电解制取金属钕过程碳含量的控制

研究了在氧化物-氟化物体系电解制取金属钕过程中,电解槽结构、电解质组成、电解温度、加料速度等工艺条件对金属钕中碳含量的影响,在改进了电解槽结构,调整了电解质组成、电解温度、加料速度3个工艺参数,进行了为期30d的工业试验。结果表明,采用改进后的电解槽,电解质的配比(质量百分数)控制在NdF3∶LiF=90%∶10%,正常电解时温度控制在1020～1040℃,出金属时的温度控制在1070～1080℃,加料速度控制在每隔40min加2.0～2.5kg就可以将金属钕中碳含量控制在0.03%以下。     

熔盐电解法生产铝—钙合金的研究

本文研究了电解温度,阴极电流密度和电解时间对以液体铝为阴极,CaCl_2-KCl 18％-CaF_2 2％为电解质,熔盐电解法制取铝—钙合金时的电流效率和合金中钙含量的影响。结果表明,电解温度在680～720℃之间,阴极电流密度在0.76～1.10A·cm~(-2)之间,电流效率最高,电流效率随电解时间的延长而降低。     

高浓度电解液表面淬火

传统的电解液加热表面淬火工艺是将工件放入盛有 5 %～ 15 %碳酸钠水溶液的电解槽。工件为阴性 ,电解槽为阳性 ,在两极之间加一定的直流电压 ,使电解液电解。电解时在阳极放出氧气 ,阴极工件上析出氢气 ,包围工件的氢气膜使工件与电解液隔开。氢气膜具有很大电阻 ,当有较大电流     

熔融富铌渣电解提铌的试验研究

为实现富铌渣中铌资源电化学选择性还原和分离,采取熔融氧化物电解技术,对含铌SiO_2-CaO-FeO-Nb_2O_5渣体系进行电解试验,以研究电解电势、熔渣组成等因素对富铌渣电化学还原率的影响。结果表明:熔融氧化物电解可实现含铌熔渣中铌资源的提取;铌还原率随着电解电势的增大而提高,随着熔渣中Nb_2O_5和FeO含量增加而降低。通过对熔渣电解过程的分析并结合电化学还原原理,建立了富铌渣电化学还原过程中的控制方程,揭示了降低气氛氧分压、提高电解电势、选择合适的熔渣体系等途径提高电化学还原效率的规律,为富铌渣中铌资源的电化学提取分离提供理论依据。     

AZ31镁合金EBSD试样的制备方法

提出了一种AZ31镁合金电子背散射衍射(EBSD)试样制备方法,合理的电解工艺参数:直流电源电压为15～20 V,电解电流强度为0.1～0.5 A,电解温度为-30～-40 ℃,电解时间为120~200 s.试验结果表明,在对AZ31镁合金试样进行EBSD分析菊池带质量和晶粒取向图时,取向标定率可达到95%以上.而采用传统的制样方法,其取向标定率为85%.此外,新的EBSD试样制备方法具有实用且费用低的优点,试验成本仅为传统方法的1%.     

降低电解铝生产中氟化盐消耗的实践

氟化盐的消耗是电解生产中的一个重要指标。本文分析了某厂电解生产中氟化盐消耗的主要因素与影响氟化盐消耗的各种可能原因从而给出降低消耗的方法,使氟化盐消耗能降低2kg/t-Al～3kg/t-Al达到节约运行成本,同时也能有效的降低氟化物的排放。     

高纯纳米银溶胶的绿色合成——电解法(英文)

以两高纯银片作电极,以去离子水为电解液,PVP作为辅助电解质和稳定剂,通过电解法制备了高纯纳米银溶胶。探讨了PVP含量、电解时间、电流密度对形成的纳米银溶胶的影响。结果表明:当PVP质量分数为5%、电解150min、电流密度为1～2mA/cm2时,所得球形银粒子的粒径1～3nm、单分散,浓度达130μg/g,而且有极好的存放稳定性,室温避光存放6个月无任何可见的变化。     

先进粉末高温合金相分析技术研究

采用物理化学恒电流电解装置和抽滤洗涤装置将先进高温结构材料FGH96中γ’相萃取分离,利用X射线衍射、扫描电子显微和能谱等分析技术,以及化学成分分析方法,对萃取相的组成、类型、形状、粒度大小及晶体结构等进行分析。结果表明适用于粉末高温冶金的理解提取分离第二相的条件是:电解液(1%(NH4)2SO4+2%酒石酸+5%乙二醇),电流密度0.03 A/cm2,电解温度-5～0℃,电解时间30 min;萃取粉末物理定性XRD分析采用CuKα辐射(40 kV,40 mA),狭缝规格1.0 mm×1.0 mm×0.6 mm,扫描范围10°～90°,步长0.02°;ICP法适用于进行萃取第二相粉末元素含量的分析。     

镍电解阴极过程中添加剂的作用及其在线监控

研究了镍电解阴极过程中硼酸、胶、润湿剂的影响与作用,提出镍电解阴极过程中添加剂在线监控的新方法。结果表明:通过阴极过电位的在线监控可得出在不同电解条件时,添加剂最佳量的控制,从而在复杂镍电解过程中显著提高析出阴极镍的质量和光洁度,使零号镍生产的稳定性提高5%,平均电流效率提高1%。     

固体透氧膜法直接还原NiO-CeO2制备CeNi5合金

在CaCl_2熔盐中,利用固体透氧膜(SOM)法直接电解混合氧化物NiO-CeO_2制备CeNi_5合金,并与熔盐电解法(FFC)进行了对比.阴极的制作方法与FFC法相同,阳极为碳饱和Cu(或Sn)液,采用只允许氧离子通过的透氧膜隔开阴极和阳极,这样可以采用较高的电解电压(3.5 V)以获取更高的电解速率.研究了SOM法制备CeNi_5合金的可行性和影响因素,如电解温度、电解时间,以及产物的相组成和形貌等.结果表明:通过SOM法,NiO-CeO_2可完全还原为CeNi_5.电解中间产物的相组成分析表明,CeNi_5的形成过程为:NiO首先还原为Ni,与随后生成的CeOCl反应生成CeNi_5.SOM法与FFC法对比表明,2.5 g的烧结试样采用SOM法电解3 h可电解完全,电流效率为75.5%,能耗为4.03 kW·h/kg;采用FFC法需12 h才能电解出纯的CeNi_5合金,其电流效率为26.1%,能耗为10.27 kW·h/kg.相比于FFC法,SOM法具有更好的工业化应用前景.     

变电流电解氧化混合硫酸稀土溶液中的Ce(Ⅲ)

利用阴阳离子交换膜变电流电解方法, 研究了改变电流密度条件下将混合硫酸稀土溶液中Ce(Ⅲ)电解氧化为Ce(Ⅵ)时, 电流密度和电解时间对阳极电流效率和Ce(Ⅲ)氧化率的影响. 结果表明: 阴离子交换膜体系中, 在相同电解电量条件下, 电流效率和氧化率随平均电流密度升高而降低; 当电流效率达到80%时, 电流密度和铈离子浓度有线性关系; 平均电流密度为325.A/m2的电流密度组合有较高的电流效率和氧化率; 电解时间相同时, 每一个电流密度电解时间越短, 越有利于提高电流效率, 电解后期适当延长低电流密度电解时间可以使Ce(Ⅲ)的氧化率达到99%; 在阳离子交换膜电解体系中, 电流效率达到80%时, 电流密度和Ce3 离子浓度无线性关系.     

电解加工基本知识讲座(五)

电解加工需用直流电源,因为工件必须接在电源阳极上使之电解,而工具应接阴极使不受腐蚀,因此交流电源不能直接用来电解加工。电解加工需要大功率的低电压、大电流的直流电源,具体而言:1.其输出工作电压一般应在5～25伏间连续可调。电压低于5伏,达不到电解时的分解电压和所需的大电流密度,影响生产率和加工质量。