埋弧自动焊规范参数简易计算法

随着钢结构生产量的增加,埋弧自动焊工艺也越来越多的被采用。这种工艺不仅生产率高,而且焊缝质量容易保证,且大大的改善了劳动条件。埋弧自动焊工艺技术远比手工焊容易掌握。只要有一定的文化程度,学习掌握了焊接电弧的物理过程,焊缝形成机理,焊缝冶金及应     

基于复合视觉和超声波的焊接过程跟踪技术

焊缝自动跟踪是实现焊接自动化的首要条件.针对自动焊接过程复杂和焊接环境恶劣,单一的传感器很难适应各种焊接环境的情况,提出一种基于复合视觉传感和超声波传感的焊接过程自动跟踪控制系统.该系统能准确检测到焊缝位置并测量距离,为焊接过程的自动化打下良好的基础.     

桥墩截面形状对绕流横向速度分布的影响研究

内河航道边线至桥墩壁的横向安全距离与桥墩绕流横向速度分布密切相关.本文以实际工程中不同截面形状桥墩为原型,采用RNG k-ε湍流模型,基于Fluent软件对圆形、圆端形、矩形和尖端形4种截面形状桥墩绕流进行瞬态数值模拟,着重研究了不同截面形状桥墩绕流横向速度分布规律,揭示了桥墩截面形状对桥墩周围紊流区宽度的影响.     

溪洛渡水电站泄洪深孔不锈钢复合钢衬焊接

通过钢材碳当量与焊接性能相关性分析,探讨了溪洛渡水电站深孔不锈钢复合钢衬的可焊性.在实际焊接过程中,通过改变焊缝坡口型式和严格控制焊接工艺参数,解决了异种钢材之间焊接性能差的难题.研究结果表明,采用双V形坡口,调节焊接工艺参数,分别对钢衬基层、过渡层和复层焊接,焊后消缺处理,改善和保证了不锈钢复合钢衬的焊接质量.     

混流式转轮的搭焊工艺

为了保证混流式转轮叶片焊接后的合格率,可通过调整搭接过程和焊接工艺来确保转轮的形状尺寸及焊缝质量满足设计要求.结合实例对具体的焊接工艺过程进行了介绍.图4幅.     

提高PE土工膜一次性焊接焊缝合格率

平阴县东三里水库工程重点是采用复合土工膜对库区做防渗处理,优化及提高土工膜一次性焊接焊缝合格率是保证防渗工程进度和质量的关键。本文针对提高土工膜一次性焊接焊缝合格率这一问题,经现状调查,焊缝弱焊和焊缝过焊是影响合格率的原因。针对未严格执行质量管理奖惩制度、焊膜前未全部进行试焊和焊机未进行检测及维护3个主要原因制定相应对策并实施。经检验,合格率达到97. 6%,超过了预期目标,且社会效益、经济效益良好,可供类似工程借鉴。     

水利工程复合土工膜的焊接施工工艺探讨

复合土工膜在水利工程防渗中的应用非常广泛,文章结合万家寨引黄入晋水利工程实践对复合土工膜的焊接施工工艺进行了探讨。介绍了双缝热合焊机焊接和挤压熔焊机焊接的工艺和操作技术,并对其焊缝检测和缺陷修补技术、复合土工膜的施工技术、质量检测方法等做了简要探讨,希望能够对复合土工膜焊接施工工艺研究提供借鉴和参考。     

焊接方法对B610CF钢焊接接头韧性影响分析

从统计角度研究不同焊接方法对B610CF钢焊接接头冲击韧性的影响。采用焊条手工电弧焊和富氩混合气体保护焊两种焊接方法,分别在3种焊接规范下对低碳贝氏体B610CF钢进行板状对接接头焊接,并对焊缝区和热影响区进行-20℃温度条件下夏比V型冲击韧性试验。采用F检验和t检验对两种焊接方法下的焊缝和热影响区冲击韧性值方差和均值进行统计对比分析,结果发现:两种焊接方法下焊缝区和热影响区冲击韧性的分散性无显著性差异,且热影响区的冲击韧性大小也无显著性差异,但采用手工电弧焊时焊缝区的冲击韧性值显著大于采用气体保护焊时的冲击韧性值。对焊接材料的分析结果表明,采用气体保护焊的焊丝熔敷金属冲击韧性平均值明显小于手工焊接焊条熔敷金属冲击韧性平均值,从而导致手工焊时焊缝中心的冲击韧性显著大于采用气体保护焊的冲击韧性。     

水电站不锈钢复合钢板施工中遇到的技术问题

1.引言不锈钢复合钢板,是以低碳钢或低合金钢为基层,采用爆炸法、轧制法、爆炸轧制法、钎焊轧制法或其他方法,在其一面或两面整体地连续包覆一定厚度不锈钢覆层的复合材料,覆层厚度通常只占复合钢板总厚度的10%～20%。水电站使用的不锈钢复合钢板,通常只在低碳钢或低合金钢基层的一面有不锈钢覆层。水电站所使用的不锈钢复合钢板主要是利用其不锈钢覆层的耐蚀性和抗磨性。但不锈钢复合钢板的焊接性比较复杂,若覆层材质选用不当或焊接工艺不正确,前者会导致其耐蚀性降低,后者会导致焊接裂纹和焊缝     

向家坝水电站泄洪中孔复合钢衬焊接质量控制

向家坝水电站大坝泄洪中孔泄洪水头较大,为防止高速水流的冲蚀破坏,选用双相不锈钢复合钢板作为流道衬板。由于不锈钢复合钢板复层与基层的化学成分不同,需要采取特殊的焊接工艺。通过分析双相不锈钢复合钢板焊接特点,确定了质量控制要点：焊接过程中应避免不锈钢复层出现碳污染并控制合金高温焊接的熔蚀度,以防焊缝化学成分稀释,不锈钢复层的耐腐蚀性能降低;防止熔合区组织脆化,提高其抗裂性。焊接后的检测结果表明,焊缝内部质量和综合性能符合合同技术条款和设计技术要求。     

使用复合截面孔道防治后张预应力结构浆体泌水的试验研究

孔道灌浆不密实而导致预应力材料的锈蚀是后张预应力体系中一直存在的问题,这将导致预应力的失效,并降低桥梁的耐久性和安全性。本本探讨了水泥浆体泌水的过程和机理,开发了一种新型橡胶棒以成型复合截面预应力孔道,用于解决浆体泌水的危害。对圆形预应力孔道与复合截面预应力孔道的灌浆密实性进行了现场对比试验。结合试验结果,分析了浆体泌水在孔道中产生、传输和分布的特性。结果表明,复合截面预应力孔道的灌浆密实率均值为0.986,远高于圆形预应力孔道的0.906,试验结果验证了复合截面预应力孔道防治浆体泌水的机理。本文的成果可为后张预应力体系耐久性的研究提供参考。     

乌东德780 MPa高强钢蜗壳纵缝裂纹分析与处理

乌东德水电站蜗壳采用780 MPa高强钢材料制造,通过焊接工艺评定,制定了严格的焊接工艺;对焊条烘烤、焊缝预热、层间温度、焊接电流、单道焊层宽度、单道焊层厚度、焊接热输入、回火焊道焊接、消氢处理提出了严格的工艺要求。对FW5-V5-1/2纵缝出现的裂纹进行了机理分析,制定了可靠的处理措施。经整改后,焊接工艺执行能力大大加强,蜗壳焊缝质量整体优良。     

阵列超声波检测技术在船闸闸门焊缝中的应用分析

船闸闸门是一种以钢为基材,通过焊接工艺制作而成的钢闸门结构,服役中焊缝受环境因素影响会出现损伤,损伤的积累会导致拦水泄漏,危及下游人民生命财产安全.本文提出一种利用阵列超声方法实现船闸焊缝的可视化无损检测,通过阵列超声传感器采集全波场回波信号,利用全聚焦成像方法现实缺陷的超声成像,进而对缺陷进行定量分析.对实验室钢结构焊缝试块进行方法验证,结果表明阵列超声方法检测误差小,精度高;对界牌水利枢纽中船闸中的焊缝缺陷进行检测,共检测出7处缺陷.结果表明:阵列超声检测方法不仅可以形象地表征焊缝缺陷的分布区域以及形状,排除裂纹、未熔合类的致命缺陷,还可以实现焊缝的尺寸、所处深度、延伸方向等定量化分析.     

焊接工艺鉴定试验与产品检验的比较

焊接工艺鉴定试验中焊接的焊缝与实际生产条件下焊接的焊缝相比,前者的机械性能要好得多。为了确保管道和结构件上的工地焊缝都是优质焊缝,通常在工地焊接前还应通过工艺鉴定进行大批的试验,有时,尽管已经做过了上述两种试验,而且焊缝的质量也是令人满意的,仅仅在焊缝质量等级之间有些差     

铝热焊接在苏丹上阿特巴拉电站接地施工中的应用

铝热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺,它利用金属化合物化学反应热作为热源,通过过热的熔融金属,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸、符合工程需求的熔焊接头。在电站接地的焊接中可实现母材与焊接接头材质统一,且其具有无需外接能源、工具携带方便、施工效率高、受操作空间影响小、焊接接头具有良好的导电性能的优点。     

压力容器的现场焊接实例

介绍了一种由低合金钢厚板制作的中压、高温容器在现场焊接时采用的接头型式和焊接规范，一类焊缝的射线探伤合格率达到了96%。     

截面形状对局部马蹄涡影响的数值研究

马蹄涡是造成水工建筑局部冲刷的主要动力因素,削弱马蹄涡强度,可降低局部冲刷强度,提高相关结构物的安全性。该文针对直立柱体带自由表面流动,建立了三维数值模型。数值模型基于有限体积法(FVM),湍流模型采用二阶的k-?SST双方程模型。针对雷诺数为ReD=39000的圆柱绕流物理模型实验,验证了模型的模拟精度,进而开展了不同截面形状的柱体绕流数值模拟。该文旨在探讨截面形状对马蹄涡的影响,涉及马蹄涡的位置和强度,以及床面剪应力的分布随截面形状而发生的改变。分析总结合理的截面形状,以达到削弱局部马蹄涡的目的。     

光电传感器在焊缝跟踪系统中的应用研究

研制了一种用于焊缝自动跟踪的光电传感器,在大量实验的基础上提出了一种加权比较的信号处理方法,使传感器的精度达到1 mm,并通过采用模糊控制,使单点式光电传感器的控制精度大大提高.研制了一台基于单片机的焊缝跟踪系统样机,并进行了实际焊接跟踪实验.传感器实验与焊缝跟踪实验表明,其跟踪精度达到1.5 mm,满足实际生产应用的要求.而且光电传感器成本低、结构简单、跟踪精度高,具有较高的工程应用价值.     

南水北调中线S8标段复合土工膜施工工艺及注意的问题

从南水北调中线京石段S8标段工程渠道防渗层--复合土工膜的铺设、拼接、焊接及质量检测等方面介绍了复合土工膜的施工工艺及焊缝检测方法,指出了土工膜施工中应注意的问题.     

135系列高速柴油机缸体裂纹的修复

一、铸铁焊接的主要问题由于铸铁强度低,塑性差,尤其对冷却速度又非常敏感,在焊接时受热不均匀容易引起开裂。铸铁焊接主要困难有以下三个方面: 1.白口化: 白口是一种很硬而脆的组织,是产生裂纹的主要原因。而白口的产生主要与焊缝的化学成分和焊缝的冷却速度有关。