涤舒宝在涤纶染色生产中的应用

指出了酸性条件下涤纶用分散染料高温高压法染色的缺点,阐述了用于弱碱性条件下涤纶分散染料染色的专用助剂涤舒宝的性能与特点。将涤舒宝分别用于涤棉混纺织物的涤纶除油、棉精练中,并与常规除油、精练进行比较。分别采用棉漂底、涤纶除油与染色一浴一步工艺和常规染色工艺对涤棉混纺织物进行大缸染色,并进行了成本比较。结果表明,使用涤舒宝助剂,染全涤织物前无需除油工序,可除油、染色一浴完成;应用涤舒宝助剂,弱碱性条件下染涤棉混纺织物,无需进行棉的练漂工序,可直接精练、除油、涤纶染色一浴完成,节约了水、电、汽,缩短了染色时间,降低了染厂的综合成本。     

聚乳酸纤维及其混纺织物的染色技术

介绍了聚乳酸纤维(PLA),总结概括了国内外聚乳酸纤维及其与棉混纺织物的染色技术.通过分析涤棉混纺织物的染色技术进展,包括两浴法、一浴两步法以及一浴一步法,指出PLA与棉混纺织物的染色可以借鉴涤棉混纺织物的染色方法:探讨了PLA与棉混纺织物一浴一步法染色存在的技术问题以及染色时的注意事项,表明染料和助剂品种的不断开发会为PLA与棉混纺织物一浴一步法染色新技术的产业化提供支持,值得进一步深入研究.     

涤/棉混纺薄型织物热熔染色助剂FTD的性能及应用

涤/棉混纺薄型织物热熔染色时,经常出现“雨状条花”和“条影”等疵病,影响了热熔染色产品的质量。为此研究了非离子型热熔染色助剂FTD,对此助剂的润湿性,起泡性、防泳移性等,进行了测试。同时。测定了该助剂对分散染料热熔染色固色率的影响。并进行小样及生产性应用试验。结果说明,热熔染色助剂FTD使用方便,泡沫低,既可用于涤/棉混纺织物的分散还原一浴热熔染色工艺,又可用于二浴热熔染色工艺。特别是涤/棉混纺薄型织物的中深色热熔染色时,加入FTD,匀染效果明显,对某些染料並有提高固色率的作用。使染色织物外观丰满,色泽鲜艳,质量明显提高。     

羊毛/腈纶混纺织物一浴法染色研究

羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。     

大豆纤维与棉混纺织物溢流染色工艺探讨

探讨大豆纤维与棉混纺织物的溢流前处理和染色工艺，同时对各种助剂的用量、染色工艺条件、染色出现的问题进行了分析。     

低温热溶染色助剂ZNL的制备及应用研究

根据“相似相溶”原理制备出了低温热溶染色助剂ZNL,对其性能及对分散染料热溶染色的影响进行了测试．得出了环保型助剂ZNL有明显降低分散染料热溶染色温度的作用．为涤纶与羊毛、蚕丝、氨纶等不耐高温纤维混纺织物用分散染料热溶染色打下了基础。     

毛腈混纺绒线同浴一步法染色工艺

羊毛与腈纶混纺绒线的染色在工艺技术上具有一定的特殊性。因为羊毛染色主要是用各种类型的阴离子酸性染料,腈纶染色主要是用阳离子和碱性染料。在毛腈混纺染色时,要解决好电荷异性的染料离子在染浴中暂时共居于一个统一体中的问题,防止它们相互作用造成难溶性沉淀。这个问题解决得好,就可以实施同浴一步法染色。 所谓同浴一步法染色,是指在同一染浴中加入针对两种混纺纤维组份的经过选择的染料助剂,用一步升温作业完成两种纤维的染色,这是解决毛腈混纺绒线染色的多快好省的方法。 我厂几年来,对羊毛与睛纶混纺绒线同浴一步法染色工艺进行了…     

国外纺织印染助剂新产品

１新型毛纺助剂最近，美国Ｌｅｎｏｘ化学公司为粗梳毛纺和精梳毛纺系统开发出几种新型润滑剂和抗静电剂，其中ＳｙｎｔｈｏｌｕｂｅＲＴ－８和ＬｅｎｏｓｐｉｎＳＤＳ－８５是用于粗梳毛纺的助剂，不含硅酮及抱合剂，是人工合成聚合物。用它们能成功地纺出较细支毛纱、开司米毛纱、安哥拉毛纱，以及较细支的毛与开司米、蚕丝、Ｔｅｎｃｅｌ及Ｌｙｏｃｅｌｌ的混纺纱线。这二种助剂结合使用比用含硅油抱合剂的矿物油类润滑剂能极大地提高产品收率，增大纺纱和织造效率，还能减少引发的染色残次品问题。ＳｙｎｔｈｏｌｕｂｅＬＡＳ１０７是一…     

毛/涤混纺筒纱染色工艺探讨

为了确定毛/涤混纺筒纱染色的最佳工艺,从络筒工序、染料和助剂的选择、染色工艺的合理性、染色过程等方面进行实践与讨论。对染色后纱线的外层、中层、内层的色差及染色前后纱线的回潮率、摩擦色牢度和强力指标进行测试与分析,以分析染色工艺的合理性。通过经验和实践,筛选出了经济环保且染色效果好的染料和助剂,并对毛/涤混纺筒纱染色传统工艺中不完善的地方进行优化改进,总结得出了最佳工艺,对企业的实际生产有一定的指导意义。     

毛腈混纺纱线的染色

阐述了一浴两步法中染料种类的选择,各类助剂的选择和用量,染料及助剂的溶化方式,染料及助剂的加入时间和加入量,染色工艺曲线的制定等问题。介绍了染紫红和藏青2种颜色实际生产的染色配方、染色工艺。并对毛腈混纺纱线染色前后的物理指标,染色后的色牢度,纱线的外观质量进行检测分析,论证一浴两步法工艺的合理性。     

涤氨面料深色染色工艺

针对深色涤氨混纺织物湿摩擦色牢度和干洗色牢度较差的问题,试验采用酸性染料与分散染料在助剂DFM和ELA的作用下对涤氨混纺织物进行染色,优化染色工艺,并测试染色织物的各项色牢度。结果表明,采用125℃高温对涤氨织物染色,很好地解决了色牢度的问题。     

染整助剂对原液着色涤纶颜色的影响

原液着色涤纶在实际的应用中涉及到与棉、天丝、粘胶、亚麻等纤维的混纺,这些混纺织物仍有染色的需要,这就涉及到各种染整助剂的应用,这些染整助剂可能对原液着色的涤纶颜色产生一定的影响。现结合生产实际,研究了原液着色涤纶在染整工艺中可能应用到的酸、碱、盐等助剂对其颜色的影响。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

染浴中的抗还原剂

关于还原敏感染料的问题已有相关报道,例如对PET、PET/CEL,尤其是PET/CV染色的文章。为研制一种可显示染浴中的抗还原剂作用机理的可靠测试方法,TEGEWA染色助剂工作组做了全面的实验室间的测试,该方法适用于聚酯纤维及其与棉或黏胶的混纺织物染色。     

腈纶/莫代尔混纺针织物的原位矿化染色

采用自制的矿化助剂及代用碱剂对腈纶/莫代尔混纺针织物进行阳离子染料和活性染料两步法染色,分析影响染色效果的因素,得到节水减排染色新工艺:练染一浴助剂XQC 0.5 g/L,预矿化助剂XAO 0.5 g/L,矿化助剂XJS 1 g/L,固色碱剂1.0 g/L,高效净洗剂XD-12 g/L.新工艺与传统工艺染品的染色效果相...     

活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物的超临界CO2同浴染色

为解决涤纶/棉混纺织物水浴染色能耗大、水污染严重的技术难题,并拓宽超临界CO₂染色技术的应用范围,研究了活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物在超临界CO₂流体中的染色性能。分析了染色温度、压力、时间、助剂用量和CO₂流速对涤纶/棉混纺织物染色效果的影响,得到最佳染色工艺条件:染色温度为100 ℃,压力为20 MPa,染色时间为80 min,CO₂流量为20 g/min,二甲基亚砜质量分数为80%。结果表明:与天然染料相比,利用活性分散黄可以显著提升涤纶/棉混纺织物的染色深度和色牢度;同时,二甲基亚砜处理与“乙醇助溶剂+N-甲基吡咯烷酮(NMP)预处理”法相比,K/S值提升了2倍以上,色牢度达到4~5级,获得了较好的染色效果。     

双联表面活性剂Gemini-1对羊毛染色性能的影响

研究了合成双联表面活性剂Gemini 1及其复配助剂对酸性染料及酸性媒介染料溶解性、染深性、色泽鲜艳度等方面的影响。结果表明 ,通过Gemini 1与所选助剂的协同增效 ,在一定范围内对染料的染色性能有不同程度的改善 ,为羊毛及其混纺染色提供了潜在的研究价值。     

涤纶织物碱性染色工艺

涤纶织物碱性染色加工中,可将涤/棉混纺针织物的前处理和涤纶染色加工安排在同一染浴中进行,从而精简工艺流程,节能降耗。通过试验优选了适于涤纶织物碱性染色的分散染料保护助剂及其用量,用于涤/棉(65/35)混纺针织物的二步一浴法染色,评价了该工艺的染色效果和针织物性能。试验结果显示:当分散染料保护助剂DO-188的质量浓度为2.0g/L时,染液的pH值稳定,染色后针织物的白度、顶破强力、毛细效应、染色牢度、染色深度指标与常规前处理和采用二步二浴法染色加工的针织物的相当,织物间的色差在可接受范围内。     

涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。     

大豆纤维/毛/涤混纺织物酸性染料溢流染色

选用酸性染料染大豆纤维／毛／涤混纺织物，讨论了染色温度、升温速率、染色时间、各种染色助剂用量对染色的影响。给出了大车溢流染色工艺，即选用酸性染料染色，分阶段升温至95℃，助染剂M用量4～8g／L，尿素4～6g／L。该工艺染大豆纤维／毛／涤混纺织物成品率高达95．2％。该文还分析了染色过程中常出现的问题，提出了解决办法。