浅谈小麦制粉中的调质工艺

小麦调质工艺既能显著改善小麦的制粉特性,同时对小麦粉的品质也会产生一定的影响。重点从小麦籽粒、研磨、筛量、清粉及入磨水分与着水量等方面进行了分析,对影响小麦调质工艺的辩证关系进行了科学阐述。小麦制粉企业要根据自己的具体情况、不同季节,在保证小麦粉品质和工艺稳定的前提下,准确确定最佳入磨水分和精确计算适宜的着水量．力争达到最佳制粉效果。     

谈小麦加工过程中的水分调节

调节小麦的水分对于改善制粉工艺、保证小麦粉的食用品质都具有重要的意义。从小麦粉生产过程中小麦的水分调节方法、着水量以及最佳入磨水分的确定与控制几个方面,详细总结了对于小麦粉生产工艺以及小麦粉质量的影响规律,对于相关企业从事小麦粉生产具有一定的参考价值和指导意义。     

调质对小麦粉粒度及组分的影响

调质是小麦研磨前不可缺少的工序之一,可有效改善制粉效果和小麦粉品质。本文通过改变调质水分（14.5%、15.5%、16.5%）、调质温度（25、35、45 ℃）及调质方式（真空调质、常规调质）,探究调质对小麦粉粒度及其组分的影响。结果表明,随着调质水分增加,小麦粉颗粒度先变细后变粗,出粉率、灰分、总蛋白、麦谷蛋白和破损淀粉呈降低趋势,L*与醇溶蛋白增大,总淀粉先降低后升高。提高调质温度后小麦粉颗粒度、总淀粉与支链淀粉逐渐增大,总蛋白、麦谷蛋白和破损淀粉逐渐减小。与常规调质相比,真空调质后小麦粉整体粒径较大,醇溶蛋白和破损淀粉含量较低,麦谷蛋白和支链淀粉含量较高。不同调质条件对小麦制粉品质有显著差异,在调质水分为15.5%、调质温度25 ℃时,小麦粉最细、出粉率较高、灰分较低,小麦制粉品质较好。     

不容忽视的小麦水分调节工艺

水分调节工艺是面粉生产关键工序之一,通过对影响小麦水分调节诸多因素的分析,阐述小麦水分调节的重要性,提出最佳着水润麦和水分调节的方法。面粉厂要根据实际情况及小麦粉品质的要求,在不同季节,选择适宜的水分调节方法,灵活掌握,控制最佳入磨水分,达到最佳制粉效果。     

小麦加工调质方法的研究进展

小麦的调质处理指的是通过物理以及化学方法改善小麦的加工品质和食用品质。通过加水润麦使小麦的水分重新分布,可以改善小麦的加工特性。调质能有效地改变小麦的物理、生化、制粉等工艺特性,使小麦处于适合的制粉状态,从而改善面粉的工艺特性和食用品质。影响小麦调质的因素主要有润麦加水量、调质时间和调质温度。     

谈小麦加工过程中的调质处理

小麦入磨前的调质处理是对小麦进行着水、润麦或必要加热及其他方面的综合处理.调质处理能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特征和面粉的食用品质特性,是生产优质面粉的最关键、最复杂环节之一,对面粉厂的生产管理有重要影响,是保证面粉质量连续稳定、实现优质高效生产、提高经济效益的前提,因此,必须恰当选择最佳入磨水分和润麦时间,准确控制着水量,以保证最佳制粉效果.     

从小麦制粉过程中探究提高小麦粉品质的途径

小麦制粉过程中,原粮的多样性,设备的不稳定性,操作的随意性,气候的多变性等不确定因素的共同存在,给稳定小麦粉品质和白度带来巨大困难。着重从原粮品质、清理效果、小麦调质、制粉工艺、技术特性的配备、操作与管理等方面进行了全面的分析,探索性地提出了小麦制粉过程中稳定小麦粉品质与白度的途径。     

小麦调质处理及其对制粉特性和小麦粉品质的影响

综述了小麦调质处理的机理和方式,探讨了目前研究中小麦调质处理对制粉特性和小麦粉品质的影响.调质既能显著改变小麦的制粉特性,同时对小麦粉的品质也会产生一定的影响.最后,对小麦调质处理的研究作了进一步展望,并提出了对国产小麦调质处理研究的新思路.     

小麦水分与制粉工艺

小麦水分与制粉工艺郑州面粉厂（４５０００３）张英小麦的水分调节是获得最好制粉效果的重要条件之一。水分调节工作要根据小麦的品质、着水量、温度、润麦时间及制粉工艺这些相关的因素来掌握。最佳的润麦时间，要求达到水分在胚乳内均匀的分布，胚乳松软，易于碾磨；麸...     

调质处理对国产小麦制粉特性影响的研究(一)

在全国范围内有代表性地选择高、中、低筋5种小麦,通过单因素试验考察加水量、润麦温度、润麦时间对小麦硬度、小麦粉水分、小麦粉灰分、4、麦粉白度、前路出粉率、总出粉率、麸皮出率、制粉总评分等制粉特性的影响.研究表明:小麦单颗粒硬度、小麦粉灰分、前路出粉率、总出粉率、细麸出率、总麸出率、弱筋小麦的制粉综合评分等均与入磨水分负相关;小麦粉白度、粗麸出率、中强筋小麦的制粉综合评分与入磨水分均呈现显著的正相关;润麦时间对小麦单颗粒硬度、前路出粉率、总出粉率、麸皮出率、小麦粉白度没有影响,润麦时间对小麦粉灰分、制粉综合评分有一定的影响,但不具规律性.     

脱皮制粉及其对小麦粉品质影响的研究进展

该文介绍小麦脱皮制粉工艺,并从制粉流程、润麦条件、小麦粉营养特点3个方面将其与传统制粉工艺进行对比。阐述小麦皮层尤其是糊粉层的营养特性,同时归纳总结脱皮制粉对小麦粉安全品质、营养品质以及面制品品质的影响,以及小麦脱皮技术和脱皮机的发展情况,并对脱皮制粉的发展前景进行展望。     

谈小麦加工过程中的水分调节

正在小麦粉加工过程中,调节小麦的水分对于改善制粉工艺、保证小麦粉的食用品质具有重要的意义。通常,小麦水分的调节是在已经过初步清理的小麦中加入一定量的水,并使水分尽可能均匀地分布在小麦颗粒的表面,经过一定时间的静置、浸润之后,水分渗透到内部,使麦粒内部水分重新分配、调整,从而改善小麦制粉性能的过程。具体包括加水(着水)、水分分散、静置(润麦)三个环节。实践证明,小麦水分调节是获得最佳制粉效果的重要过程,洁     

影响面粉品质及加工精度的主要因素及对策

论述了影响面粉品质及面粉加工精度的主要因素,从小麦品质、制粉工艺、面粉粗细度、磨辊表面技术特性、着水量和润麦时间、面粉添加剂的影响等不同角度进行了分析并提出了解决这些问题的具体措施。     

正确操作磨粉机

正磨粉机操作是制粉操作的重点和难点,关系到小麦粉品质质量、生产产量、出粉率、电耗等各项指标。磨粉机的操作应做到"瞻前顾后、望闻问切",保证各系统物料均衡,流量稳定,达到"磨得出、筛得净、吃得了、分得均"。最佳入磨流量确定后,如果小麦的水分、软硬程度没有太大的变化,不宜频繁调整入磨流量,以免破坏工艺平衡而造成憋堵,掉料现象。若水分不均,     

专用小麦粉生产中的加工工艺与操作管理

针对专用小麦粉的特点,专用小麦粉生产,要依靠优质的专用小麦,与此同时要有相应的生产工艺相配套,没有相应的生产工艺,即使有品质优良的专用小麦,也不能最大限度地达到最佳工艺效果。在保证原粮品质的基础上,选用高效设备,采用先进的制粉工艺,是生产专用小麦粉的关键环节。在小麦制粉过程中,熟练掌控各系统的操作技能,各研磨系统运行的科学合理与否,是直接关系专用小麦粉品质和优质粉比率,是实现最佳制粉效果的重要措施与保障。     

小麦调质过程水分分布和工艺研究进展

小麦粉的质量与小麦调质工艺有着密切的关系,科学的调质工艺能够改变小麦的物理特性,使其更易于研磨。小麦水分含量是衡量产品品质的重要指标之一,了解水分在小麦调质过程中的迁移规律有利于优化和调整小麦调质工艺,提高产品品质。该文对调质过程中小麦的水分分布规律进行概述,介绍当前不同的调质方法及研究现状。     

小麦制粉企业工艺技术管理探讨

分析了小麦制粉企业工艺技术管理存在的问题以及解决问题的方法。重点从小麦收购与仓储管理、制粉工艺技术管理、小麦粉后处理工艺管理等方面对小麦制粉企业工艺技术管理进行了有效的探讨。小麦制粉企业只要根据具体情况妥善处理好以上问题,就能加工出高品质小麦粉,达到稳定小麦粉品质的效果,取得较大市场占有率和较好的经济效益。     

影响小麦粉白度与小麦粉品质安全因素的探讨

从原料品质、入磨净麦品质、研磨效果、小麦本身安全、粉路控制技术、外力提升小麦粉品质等方面分析,影响小麦粉白度与小麦粉品质安全的因素.小麦制粉企业只要根据自己的具体情况妥善处理好以上问题,就能达到稳定小麦粉白度的效果,确保小麦粉品质安全的目标.     

寒冷地区小麦的温水调质

针对寒冷地区的气候特征，阐述制粉工艺中小麦的温水调质，旨在加速水分渗透，缩短润麦时间，使小麦获得最佳入磨条件，提高面粉质量。     

小麦室温强力着水设备的研究

小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用,改善小麦的工艺性质,称作小麦的水分调节,即小麦着水。小麦复水分为室温水分调节和加温水分调节。加温水分调节复水方式设备造价高、占地面积较大,目前,中小型面粉厂较少采用。室温小麦复水是将小麦颗粒的水分调节到最佳碾磨性能,从而使小麦出粉率、能耗、淀粉破损等指标达到最佳。适宜的入磨水分,可使小麦适应制粉工艺的要求,保证制粉工艺过程的相对稳定,便于操作管理;同时可保证面粉的水分符合规定的标准。国内外普遍采用的复水设备有：基本型着水设备;检测着水前小麦水分的着水自…