罐车除锈自动控制与微机控制装置的研制

铁路罐车厂在生产和修理铁路油罐车过程中,需要对油罐车进行喷砂除锈。多年来,国内厂家均采用两种除锈工艺。一是由工人穿上铁质防护衣戴上防护面具,手握除锈工具进行手工喷丸除锈工作。此方法劳动强度大,劳动条件极差。二是采用电机牵引油罐车,手按按钮控制机电设备进行抛丸除锈。此方法因操作者无法进入抛丸室,只能在抛丸室外的操作台上按动按钮,具有很大的盲目性。因为罐车牵引位置实际是个未知的不定因素,不可避免地产生两个问题:要么车未到位或车已过去,     

影响喷丸清理效果的工艺因素

详细介绍了喷丸清理的喷射材料、喷射力、喷射距离和喷射角度，分析了影响喷丸清理效果的各主要工艺因素，指出了喷丸清理作为变压器油箱及附件等涂装前表面处理的方法之一，具有指向灵活、设备简单等特点。     

压气机钢叶片喷丸加工工艺

本文论述了压气机钢叶片喷丸加工工艺及对喷丸绐化程度的控制；并结合现场的实际和加工情况，对喷丸变形问题和玻璃丸粒寒带率对加工质量的影响及经济性做了论述。     

一步法除油除锈

推广优选法以来,我们根据自己的条件用优选法对除油除锈配方进行了试验,试验成功了一步法除油除锈新工艺。采用一步法除油除锈可以省去化学除油和浓盐酸除锈二道工序。旧工艺除油需1至数小时,而新工艺只要几分钟到十几分钟,旧工艺需要高温除油及浓盐酸除锈,产生刺激性气味,而新工艺只有轻     

隔离开关的米级远距离激光除锈工艺研究

对2米远距离的隔离开关进行激光除锈工艺研究和除锈机制分析。采用Photoshop灰度值测量除锈照片以定量标定洁净度,研究了工艺参数和扫描次数对除锈效果的影响。结果表明:随激光扫描速度和扫描间距降低,试样表面灰度值增加,即洁净度增加。随除锈次数增加,试样表面灰度值增加,即洁净度增加,但是2次扫描以后洁净度增幅放缓。最后获得了优化的工艺参数,实现了2米远隔离开关的良好除锈。高速摄影分析表明:在激光扫描速度较低时,除锈机制以气化为主,当扫描速度较高时,除锈机制以热膨胀分离为主。本项目可应用于110 kV的高压带电装备的在线除锈。     

新型常温磷化工艺的试验研究及其应用

介绍了一种新型纲铁“二合一”常温除油除锈液（Ｈ—１０２）和常温快速磷化液的配方及工艺，给出了试验数据，并经实际应用证明该配方及工艺可广泛用于各种开关、仪表外壳钢件制品的除油、除锈、磷化、喷漆等实际应用中得到了令人满意的结果     

新型常温磷化工艺的试验研究及其应用

介绍了一种新型钢铁“二合一”常温除油除锈液（Ｈ－１０２）和常温快速磷化液的配方及工艺，给出了试验数据，并经实际应用证明该配方及工艺可广泛用于各种开关、仪表外壳钢件制品的除油、除锈、磷化、喷漆等。实际应用中得到了令人满意的结果。     

MC型带锈底漆研制

ＭＣ型带锈底漆研制吴妙卿１引言防止钢铁腐蚀最经济、最常用的方法是徐漆。要使漆膜达到防腐效果必须先行除锈。除锈是十分艰苦而繁重的劳动。因此，除锈工艺必须加以改革。带锈涂料的研制和应用就是重大改革之一。带锈涂料就是在金属表面上直接喷涂能将铁锈转化为漆膜中...     

对弹簧喷丸工艺的单板机自动控制

喷丸处理也称为喷丸强化。对弹簧进行喷丸处理是提高弹簧使用寿命的有效方法之一。在弹簧制造业中得到了广泛的应用。喷丸强化的效果与弹丸的材料、硬度、尺寸、形状、速度质量和丸流量以及喷丸时间等有关,但是,当喷丸机与喷丸材料一经选定后,弹丸的材料硬度、速度等也就一定,此时影响喷丸的效果的主要因素,就变成为喷丸的持续时间和丸流量。喷丸持续时间与丸流量要足够,但时间过长,不仅是浪费,而且太长时间的弹丸冲击反而会使材料晶格严重错位,使弹簧疲劳强度降低。     

喷丸对中碳钢表面短裂纹萌生与扩展的影响

通过对中碳钢在非喷丸与喷丸二情形下表面疲劳短裂纹的萌生与扩展试验，研究了喷丸对中碳钢表面疲劳短裂纹萌生与扩展的影响。试验表明：喷丸延迟了裂纹萌生时间并增长了等幅扩展寿命；降低了裂纹的扩展速率，尤其在裂纹的早期扩展阶段。运用显微结构断裂力学理论对上述试验结果进行了较为深入的分析。     

GSH-Ⅰ型除锈清洗剂的应用

1前言 GSH—Ⅰ型除锈清洗剂是贵州电力试验研究院化学环保所采用多种化学药剂复配而成的化学清洗剂。GSH—Ⅰ型除锈清洗钝化药剂为淡绿色透明无异味液体,主要成分为磷酸盐、缓蚀剂、渗透剂、剥离剂、络合剂等复配而成,集清洗除锈及钝化为一体。使电站锅炉受热面管复杂的清洗方法和工艺变得更加有效和简单。     

实时工业控制软件平台选取及界面生成的一些讨论

本文介绍了采用ＴＳＸ－０４除油缓蚀剂在新建２２０ｔ／ｈ高压锅炉酸洗时的应用情况。除油、除锈一次完成，简化了清洗工艺，缩短了清洗时间，节约用水、用药。并且做到了新炉在不点火的情况下，完成整个清洗过程，为新建炉早日投产提供了条件。     

电气试验专用除锈装置的研制

试验数据是对电力设备开展状态评价的重要依据，然而锈蚀层(厚漆面)会影响试验数据的准确性，因而需要研制一种安全高效的电气试验专用除锈装置。基于当前已有除锈装置的不足提出改进，研制了一种具备机械和化学除漆、补漆功能的除锈装置，并实现全程地面操作。理论分析和现场应用表明，该装置原理简单、使用方便，能够有效解决现场试品因生锈(厚漆面)导致介质损耗值异常的问题，提升了设备除锈(漆)的效率和现场工作安全性，具有良好的应用前景和推广价值。     

喷丸与未喷丸S30432钢抗蒸汽氧化性能对比

研究了喷丸与未喷丸S30432钢在635℃/25 MPa的超临界蒸汽中的氧化行为.氧化3000 h后,分析了氧化膜表面及横截面形貌、微观结构和元素分布,对氧化膜结构和物相进行了表征.结果 表明:喷丸与未喷丸S30432钢的氧化动力学都遵循幂指数氧化规律,喷丸S30432钢的抗蒸汽氧化性能显著优于未喷丸S30432钢,喷...     

喷丸处理对18-8型奥氏体耐热钢抗蒸汽氧化性能的影响

对不同服役时间和在650℃、27 MPa条件下蒸汽氧化试验后的喷丸与未喷丸钢管,分别进行了氧化膜特征分析。结果表明:在超超临界状态下,喷丸TP347H及喷丸S30432的抗蒸汽氧化性能优于TP347HFG,喷丸S30432的抗蒸汽氧化性能优于HR3C;喷丸处理是提高18-8型奥氏体耐热钢抗蒸汽氧化性能最有效的途径。     

超(超)临界机组用SUPER304H管国产化关键制造工艺分析

本文通过对国内外制造的SUPER304H实物成分的分析,结合其合金元素的强化机理作用,对制管过程的热处理、冷加工变形量、喷丸等关键工艺进行了分析和阐述.     

变形对奥氏体不锈钢管喷丸效果的影响

为研究奥氏体不锈钢喷丸直管在后继弯管加工过程中喷丸硬化层的微观组织结构和性能变化规律,对不同类型拉伸、弯曲形变试验后的内壁喷丸奥氏体不锈钢管样进行体镜、金相、电镜和硬度等分析。结果表明:弯曲和拉伸变形不改变喷丸层碎化晶层形态,对喷丸硬化层的硬度没有明显影响;内壁喷丸处理不会降低管材的弯曲、压扁和拉伸性能;管材的形变强化能力愈强,则喷丸层形变强化效果愈大;为了得到优良的内壁喷丸层,喷丸层累积循环变形量应显著大于最大均匀形变量。     

国产S30432喷丸管的喷丸形变层组织与硬度对比研究

通过对比试验研究,系统分析了国产S30432 内壁喷丸管与进口Super304H内壁喷丸管在喷丸层表面状态、形变组织形貌特征、硬化效果方面的差异。研究结果表明喷丸应变硬化效果主要取决于碎化晶层和多滑移层的发育程度,尤其是取决于碎化晶层的发育程度。国产喷丸管子喷丸形变层中破碎化晶层和多滑移层的厚度及其均匀性都比不上进口管子,而且其有效硬化层的深度、硬度及其均匀性也比不上进口管子,因此,国内喷丸处理工艺水平与国外相比尚有一些差距,还有待进一步改进和提高。     

不同喷丸材料对交流接触器铁心极面喷丸处理性能影响的研究

通过分析交流接触器铁心制造工艺中两种不同喷丸材料对产品性能的影响,从而提高表面的抗锈能力和铁心机械寿命,为低压交流接触器铁心制造和质量控制提供了一定的技术参考。     

喷丸与沉积稀土薄膜对TP304H钢在SO2-O2气氛中高温腐蚀的影响

采用喷丸与电泳沉积稀土薄膜复合处理工艺对TP304H钢表面进行处理，在管式高温腐蚀试验装置中，以650℃通入1％SO2 14％O2 85％Ar混合气体腐蚀150h评价其抗腐蚀性能。结果表明，虽然单一沉积稀土氧化物薄膜和喷丸均能不同程度地提高抗腐蚀性能，但以复合处理效果最好。该处理方法可使试验周期内腐蚀增重量减少近50％，生成的腐蚀产物膜连续致密。X-ray衍射分析证明复合处理改变了腐蚀产物的物相构成，主要相成分由未处理样品的Fe2O3／Fe1-xS／Ni1-xS转变为Cr2O3／FeCr2S4／Ni3-xS2。最后讨论了喷丸与电泳沉积稀土薄膜复合处理提高抗腐蚀性能的机理，认为复合处理效果在于喷丸处理有效促进表层附近区域合金元素Cr向表层富集，稀土氧化物则促进了Cr的选择性氧化。