含醇污水甲醇回收精馏塔运行参数模拟优化

针对某天然气处理厂设计负荷为150 m~3/d的甲醇回收装置运行不稳定、操作难度大等问题,通过现场采集精馏塔的运行数据和Pro/Ⅱ化工软件模拟相结合的方法,找出装置运行中存在的主要问题在于甲醇回收精馏塔长期在低负荷、低醇含量下操作时操作点接近漏液线造成装置运行不稳定,难以达到处理要求。根据处理厂甲醇污水水质及甲醇回收精馏塔的实际情况,利用软件模拟不同操作工况下塔的运行情况,优化了精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策,保证了精馏塔的高效、平稳运行。     

斜孔塔盘在甲醇回收装置上的应用

长庆气田第二净化厂建有两套日处理量为100m~3/d甲醇回收装置,通过精馏方式回收气井产含醇污水中的甲醇。其中第二套甲醇回收装置于2008年10月建成投产,其主要设备甲醇精馏塔采用斜孔塔盘。本文通过对比传统泡罩塔盘与斜孔塔盘的结构,阐述了斜孔塔盘的优点,并对斜孔塔盘甲醇精馏塔的实际生产运行效果进行了总结、分析,结果表明采用斜孔塔盘的甲醇精馏塔具有运行稳定、能耗低、操作弹性大、塔板效率高、塔板阻力小、防垢能力强等优点。     

节能环保型甲醇精馏装置的流程模拟与优化

以某厂100万t/a双效节能型甲醇精馏装置为研究对象,采用流程模拟软件Aspen Plus进行流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,分别对预精馏塔、加压塔、常压塔和回收塔的工艺参数进行优化,优化后的工艺参数为预精馏塔萃取水流量为9200kg/h(占粗甲醇进料的7.3%),加压塔操作压力为800kPa,常压塔侧线采出位置为第61块板(从塔顶往下数),回收塔质量回流比为6.9。此外,对流程进行了适当优化,增加预精馏塔尾气水洗装置,进一步回收尾气中残余甲醇,达到节能环保要求。通过工艺参数优化和流程优化,产品中甲醇质量分数达到99.9%,乙醇质量分数低于10×10~(-6),甲醇回收率提高1.0%,甲醇精馏装置总能耗降低11.1%。     

优化工艺参数控制甲醇产品酸度

针对某油田公司甲醇装置精馏甲醇产品酸度超标的问题,通过分析影响甲醇产品酸度的原因,提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺操作参数、控制加压精馏塔和常压精馏塔的操作、控制甲醇合成反应、改善预精馏塔不凝气的放空条件等控制甲醇产品酸度的措施。通过不断工艺改造及优化工艺参数,解决甲醇精馏产品酸度超标的问题,产品质量达到优级品标准     

甲醇合成碳酸二甲酯产物的分离

对甲醇气相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)产物的分离进行了研究。根据甲醇气相氧化羰基化产物的特性提出了预分离-全变压精馏工艺和预分离-倾析工艺。以NRTL方程作为活度系数方程,使用A spen P lus模拟软件优化了分离工艺中的主要参数并对工艺流程进行了模拟。模拟结果表明,两种分离工艺均能得到合格的DMC、甲醇和缩甲醛产品,得到各精馏塔的主要操作参数,预分离-倾析工艺比预分离-全变压精馏工艺的能耗约低35%。提出的工艺方案可为工业装置设计提供参考。     

气体分离装置压力波动对能耗的影响

以胜利炼油厂气体分离装置为对象详细研究精馏塔压力波动对气体分离装置的塔板效率和装置能耗的影响，建立以标定数据为基础的ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ流程模拟模型和长期运行数据的Ｆｏｘｂａｓｅ数据库，对操作状况进行大量的模拟计算和统计分析。结果表明，压力波动较大是胜利炼油厂气体分离装置能耗较高的主要原因。根据这一结论对气体分离装置进行以稳定压力为主的针对性改造，改造后各塔操作稳定性和塔板效率明显提高。     

延长气田含甲醇污水再生系统模拟及优化改造

延长气田含甲醇污水处理装置自投用以来,始终存在设备易结垢、易腐蚀,运行不稳定,产品质量不合格,尤其是甲醇产品指标无法满足设计要求等诸多问题。分别选择NRTL方程作为理想的热力学模型和Aspen plus软件全流程模拟甲醇再生系统,为后续优化改进提供了可靠的基础模型。进而提出了甲醇再生工艺优化方案,包括:增添空冷器及提升泵、改变塔板形式、增加塔板高度等,同时对优化后甲醇再生工艺进行流程模拟。结果表明甲醇产品和回注水模拟值均达到设计要求。利用该优化方案改造后的甲醇再生新装置已成功试车,装置运行安全稳定,甲醇产品质量分数为96.10%、回注水甲醇质量分数为0.19%,满足工业生产指标。     

一种新型的二甲醚精馏节能工艺优化及应用

为了降低二甲醚生产能耗,提出了精馏塔采用汽液两相多股进料和采用新型高效塔内件的二甲醚精馏新工艺,并用PROII软件对其进行了模拟和优化,详细分析了进料温度、进料气液流量配比、回流比等操作参数对分离过程能耗的影响。按照优化后的二甲醚精馏工艺方案对某企业的15万t/a二甲醚精馏装置进行改造,经工业实际运行6个月可知,装置运行正常且生产吨二甲醚消耗蒸汽达到1.0 t以下,节能效果显著。     

大型精馏塔气相空间差压测量方案优化

针对石油化工和新型煤化工装置中大型精馏塔气相空间差压测量普遍存在的测量精度不理想、稳定度不高、施工难度大、维护困难、现场操作繁琐等实际问题,系统地介绍和分析了不同差压测量方案的优缺点,并进行了不同设计方案的比选和优化,阐述了大型精馏塔气相空间差压测量的设计原则和注意事项。为确保大型精馏塔的长满安稳优运行起到了良好的作用。     

甲醇精馏塔模拟计算与改造方案

本文针对齐鲁二化肥引进西德鲁奇公司的甲醇装置,应用化工模拟软件Micro CHESS和PROCESS,对常压甲醇精馏塔进行模拟优化计算和分析,提出了降低塔釜甲醇含量适宜的操作条件和改造方案,可使釜液甲醇含量由原设计的4.16％降低到0.1％以下。     

600 kt/a气体分馏装置的工艺模拟优化

采用Aspen Plus过程模拟软件以热力学方程SRK-BM物性算法和RadFrac精馏塔模块对中国石油四川石化有限责任公司600 kt/a气体分馏装置工艺进行模拟优化,主要对脱丙烷塔和丙烯精馏塔提高塔板效率和产品质量的影响参数进行模拟,包括塔底温度、回流量和进料板位等参数的优化,并根据模拟优化结果,对装置操作进行优化...     

先进过程控制在气分装置中的应用

为进一步提高气分装置的抗干扰能力和关键工艺参数的平稳率,设置了5个控制器,分别对脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔(A/B)、丙烯精馏塔(C/D)和脱异丁烷塔进行在线优化操作。各控制器相互独立,又有一定的内在联系,从整体考虑,通过物料平衡和能量平衡两个方面,共同保证了装置生产的稳定运行。通过完善基础控制、建立优化控制界面和全面的安全策略等手段,不仅改善了控制效果,而且提高了丙烯产品收率,减少了装置能耗,降低了操作人员的劳动强度。     

利用AspenPlus对污水汽提装置进行优化分析

为提高含硫污水汽提装置运行效率,兼顾汽提净化水质量与装置能耗.利用AspenPlus流程模拟软件对塔河炼化2#含硫污水汽提装置进行建模,并利用该模型在不同条件下模拟运行,根据运行结果来确定各种变量对净化水质量的影响,旨在优化生产装置工艺操作,在满足净化水质量指标的情况下,降低装置能耗.     

先进控制技术在吸附分离精馏塔控制中的应用

重点分析了吸附分离装置中精馏塔的工艺特点及其所面临的控制问题；并采用多变量预测控制技术和流程模拟技术相结合实现了精馏塔系的先进控制。实际应用的结果表明先进控制技术可有效地克服干扰、确保工艺参数的平稳，优化产品质量，减少能耗从而增加经济效益。     

攻关精馏塔超压问题“加减法”助力节能增效

脱丁烷塔和丙烯精馏塔是乙烯装置分离热区的核心设备,它们承担着整个乙烯装置的混合碳三碳四的分离和提纯。其稳定有效运行对整个乙烯装置的效益和正常生产至关重要,也是影响炼化一体化项目物料平衡的关键。随着装置运行周期的延长,塔顶冷凝器的冷凝效果逐渐降低,引起塔压持续升高,严重时产生超压问题,装置被迫降负荷,造成塔釜丙烯浪费严重,给装置带来较大的经济损失和安全隐患,成为制约装置提高负荷、降低能耗的关键问题。针对该问题,通过对换热设备污垢分析和采取相应措施,逐个排除循环水站供水不足等原因,判断出冷凝器循环水侧淤泥累积、赃物堵塞为主要原因,制定“加减法”攻关方案。方案落实后,解决了精馏塔超压影响装置高效运行的制约问题,同时,运用先进控制技术对乙烯装置自动实施平稳操作和优化控制,实现降低能耗、提高产品收率的目的。     

2000t/d甲醇装置精馏系统运行优化

对建滔化工2000t/d甲醇装置精馏系统运行过程中出现的问题进行了分析,在此基础上对工艺操作进行了优化,减少了甲醇的精馏损失,降低了生产能耗,取得了一定的经济效益。     

甲醇精馏塔模拟计算与改造方案

本文针对齐鲁二化肥引进西德鲁奇公司的甲醇装置，应用化工模拟软件ＭｉｃｒｏＣＨＥＳＳ和ＰＲＯＣＥＳＳ，对常压甲醇精馏塔进行模拟优化计算和分析，提出了降低塔釜甲醇含量适宜的操作条件和改造方案，可使釜液甲醇含量由原设计的４．１６％降低到０．１％以下。     

甲醇制烯烃装置脱甲烷和丙烯回收控制的模拟优化

针对某公司180万t/a（以甲醇进料计）甲醇制烯烃（MTO）装置运行中能耗高的问题,用Aspen Plus软件对该装置的脱甲烷塔（T 202）和丙烯回收单元进行了模拟和灵敏度分析,确定了简单可行的优化改造方案。结果表明:T 202、丙烯回收单元精馏塔（T 205）的灵敏板分别为第9,第85块塔板,其灵敏板的运行参数与相应产品控制组分变化呈现一一对应关系,均可反映并指导相应塔釜及其产品质量的操控;用流经冷却器（E 201）的碳四洗液加热T 202的进料至0 ℃,不仅可使其乙烯产品满足质量分数不小于99.95%的质量控制要求,而且可降低再沸器和冷凝器的能耗,节省丙烯冷却剂费用402.6万元/a;当T 205和T 206丙烯回收单元两精馏塔的操控压力分别降至1.674,1.600 MPa时,不仅T 206的回流比可降为12.3,并可将T 205塔底丙烷产品中含丙烯质量分数降至0.2%,减少丙烯损失量约为70 kg/h,同时相应减少冷凝器循环水、再沸器急冷水的消耗量分别为62.9,18.9 t/h。     

裂解原料轻质化对乙烯装置运行的影响

介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置乙烯裂解原料轻质化的技术改造,并对原料轻质化后装置所出现的问题及解决措施进行了分析。乙烯装置通过多次技术改造,将裂解原料轻质化比例由低于10%提高到45%以上,装置的双烯收率提高、能耗降低。通过采用节约蒸汽用量、优化压缩系统操作、优化分离系统操作等措施,解决了装置原料轻质化所引起装置稀释蒸汽的发生量减少、压缩系统中C2加氢反应器、高低压脱丙烷塔、碱洗塔等负荷增加、分离系统各精馏塔负荷增加等问题,保证了装置平稳运行。     

甲醇回收装置工艺运行优化研究

为了解决靖边气田甲醇回收装置塔底和塔顶产品甲醇浓度偏离设计值的问题,需要从源头出发,分析影响塔底和塔顶产品甲醇浓度的主要因素。随着气田不断开发,原料含醇污水水质变化较大,但装置参数依然按照原设计参数运行,因此结合原料含醇污水甲醇浓度波动大、成分复杂、矿化度高的现状,首先调整预处理单元加药制度,其次对部分流程进行优化,最后根据实际情况制定试验方案,优化运行参数。通过流程调整、参数优化等,得出不同含醇污水浓度下装置运行的最佳操作参数。同时针对目前甲醇回收装置运行中设备结垢等问题提出了改进建议。