75t／h循环流化床锅炉运行及改造小结

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95％～99％，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合而成的混合料作为循环流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济效益明显。由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOx的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，     

煤质特性对燃煤电厂炉型选择的影响

对某新建电厂拟用煤种的煤质特性进行了分析,发现设计煤种、校核煤种Mt都超过了31%,采用煤粉炉炉型时,选择中速磨制粉系统应特别慎重;设计煤种具有轻微结渣、中度沾污倾向,校核煤种具有严重结渣、高度沾污倾向,设计、校核煤种分别属于中等结渣和易结渣煤种;设计、校核煤种属低挥发分褐煤,热值均较低。以煤质特性为基础,从燃料水分、灰渣特性、挥发分和发热量、煤灰CaO含量等方面对电厂锅炉炉型进行了选择。结果表明:与煤粉炉相比,循环流化床(CFB)锅炉对煤种适应性更强,可大幅降低燃用煤种的结焦风险,且低负荷稳燃特性良好;CFB锅炉+干法脱硫除尘一体化的布置方式可充分利用灰中CaO,节约脱硫用石灰石耗量,降低投资。最后通过对CFB锅炉的优势分析,说明其具有燃料适应性好、负荷调节范围广、清洁高效燃烧和运行周期长等优点,对于设计、校核煤种来说,CFB锅炉是更好的选择。     

循环流化床补燃锅炉灰渣量计算探

1 前言 循环流化床燃烧方式是介于链条炉层燃烧与煤粉炉悬浮燃烧之间的第三种燃烧方式。近些年来，循环流化床锅炉技术有了长足的进步，其应用范围越来越广；其独特的燃烧方式，对燃料的适应性强，可燃用石油焦、煤矸石等各种高硫、高灰分的燃料；它的负荷调整范围大，对波动频繁的工况适应能力强，负荷调整范围可达30％～110％。所以，在我国新设计的带补燃的水泥厂余热电站中普遍地采用了这种形式的锅炉，如葛洲坝、七里岗、仓前、牡丹江、双阳、广东亨达利(220t/h循环流化床锅炉)等厂。另外，这种形式的锅炉环保性能好，通过在其炉内添加石灰石，脱去随燃料带进的硫，减少了烟气SO2的排放量。     

循环流化床补燃锅炉灰渣量计算探讨

1 前言 循环流化床燃烧方式是介于链条炉层燃烧与煤粉炉悬浮燃烧之间的第三种燃烧方式。近些年来,循环流化床锅炉技术有了长足的进步,其应用范围越来越广;其独特的燃烧方式,对燃料的适应性强,可燃用石油焦、煤矸石等各种高硫、高灰分的燃料;它的负荷调整范围大,对波动频繁的工况适应能力强,负荷调整范围可达30％～110％。所以,在我国新设计的带补燃的水泥厂余热电站中普遍地采用了这种形式的锅炉,如葛洲坝、七里岗、仓前、牡丹江、双阳、广东亨达利（220t／h循环流化床锅炉）等厂。另外,这种形式的锅炉环保性能好,通过在其炉内…     

350 MW大型循环流化床锅炉SO2和NOx超低排放运行特性研究

为探究循环流化床锅炉在燃用非设计煤种时脱硫脱硝系统的运行情况,并对其进行经济性分析,以某350 MW超临界循环流化床锅炉(CFB)为研究对象,采用炉内结合尾部半干法两级脱硫超低排放系统,通过实炉试验探究了在满足超低排放条件下,锅炉在燃用三种非设计煤种及三种不同负荷时炉内和尾部半干法脱硫系统的运行情况,并基于自行构建的经济性分析模型,从脱硫脱硝运行费用角度分析了不同条件下满足超低排放时机组的经济性。结果表明：在入炉煤硫含量远高于设计值的情况下,CFB锅炉采用炉内脱硫结合尾部半干法脱硫的超低SO₂排放技术,仍可稳定满足超低排放要求,具有显著优势,通过合理控制炉内脱硫程度(即改变锅炉出口SO₂质量浓度)存在最佳的系统运行经济性;煤种硫含量的变化直接影响着系统的经济运行方式,在硫质量分数分别为0.82%,1.21%,1.62%时,调整锅炉出口SO₂质量浓度分别为1 016 mg/m³,1 158 mg/m³,1 259 mg/m³时,系统的运行经济性最好;锅炉燃用...     

关于设计和改装沸腾炉中几个问题的讨论

沸腾锅炉是近十几年来国内外发展起来的新技术,它具有强化燃烧、强化传热、大大缩小锅炉体积和燃用劣质燃料大搞综合利用等极为突出的优点,目前我省化肥厂和其它厂矿企业,在推广和改装沸腾炉工作上进展很快。但由于沸腾锅炉是一项新技术,有很多问题有待进一步研究探讨,以适应推广沸腾炉的迫切需要,进一步提高沸腾炉的燃烧效率,做到安全经济运行,现就设计和改装沸腾炉中的几个问题谈谈自己看法。一、同一台沸腾炉对(火乙)种的适应性及沸腾炉负荷调节范围问题:     

循环流化床锅炉后部燃烧的预防措施

循环流化床锅炉由于煤种适应性广,负荷调节性能好,高效节能而得以推广应用,尤其是以煤为原料的氮肥企业,将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合作为流化床锅炉的燃料,既解决了造气炉渣的处理问题,又能节约大量燃料,经济环保效益特别明显.但由于设计、安装及操作不当等多方面的原因,往往在运行中出现后部燃烧,致使锅炉床温及返料温度升高,轻者造成锅炉出力不足,热效率偏低,严重者可能造成返料器超温结焦,从而造成不必要的停炉损失.     

燃煤锅炉烟尘治理措施

1概述众所周知,燃煤锅炉在燃料燃烧时产生大量烟气,经除尘器引风机由烟囱排入大气。衡量锅炉烟尘排放是否合格的环保标准是：排烟中烟尘含量M＜200mg／m3;烟气黑度小于一级林格曼黑度。我厂现有5台燃煤锅炉。其中3台为SHD30—2．5／400M,两台为DHD35—3．9／450型。中温中压倒转炉排锅炉供后工序用汽。原设计燃用山西煤,煤质要求是：QHD21347kJ／kg;灰分Ap18．45％;挥发份Vr12％;水分Wp10％。随着燃料市场的价格变化及运费增加,燃料用煤逐渐由山西煤变为开滦煤,其煤质如下：QHD19646kJ／kg;灰分AP35％;挥发分Vr18％;…     

高温水冷分离低速循环流化床锅炉的设计与发展

循环流化床燃烧技术是在鼓泡床技术上发展起来的一种新的燃烧技术，循环流化床锅炉(CFB)亦被称为第二代沸腾炉。它克服了鼓泡床沸腾炉燃烧效率低和磨损严重等缺点，增加了物料循环系统。由于CFB具有燃料适用性广、负荷调整范围大、在炉内加石灰石可直接脱硫和低温燃烧降低NOx的排放等优点，近些年来得到了迅猛发展。     

220 t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案设计

根据国家能源政策, 燃用优质燃料的高压煤粉炉被要求停机以改善环境。循环流化床燃烧技术逐渐成熟, 为煤粉炉改造为燃用劣质燃料同时满足日益严格的环保要求的改造提高技术。在详细计算和研究的基础上提出了２２０ｔ／ｈ 煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案。该方案充分利用原有条件, 设计合理, 性能可靠。     

煤泥、矸石在循环流化床锅炉内清洁燃烧的技术特点

介绍了燃用煤泥和矸石循环流化床锅炉的运行参数和总体布置;针对燃烧过程中发现的问题,采取了压力输送、高位给料、高卫燃带、低流化风速、蜗壳式旋风分离器、二次风前后布置等措施;热工测试与污染物排放指标测试结果表明,锅炉负荷调节能力强,燃烧效率高,降低了企业成本,提高了经济和社会效益。     

煤粉锅炉燃用晋城无烟煤的适用性及洁净化改造途径

基于晋城无烟煤的特征,讨论了煤粉锅炉燃用晋城无烟煤时为环保达标可能的技术改造途径。指出通过空气分级、燃料分级、烟气再循环等手段可大幅降低NO_x生成量。因此,通过适当的技术改造,W型煤粉锅炉可以高效、洁净燃用晋城无烟煤。     

水泥厂余热电站循环流化床锅炉热压火、热启动的生产经验

0 引言 循环流化床锅炉是近些年自国外引进的锅炉机组。它是以煤矸石等劣质贫煤为主要燃料,具有能源消耗低、运行效率高、负荷调整能力强、环保性能好等优点,特别适用于带补燃的水泥窑余热电站。虽然该型锅炉机组配有临时停炉热压火的技术规范,但走访的国内几家具有该锅炉机组的电站因附机设备故障而被迫临时停炉时,均采用的是低温（200～     

65t／h生物质循环流化床锅炉热效率性能实验

介绍了以农林废弃物为主要燃料的生物质直燃循环流化床锅炉。对生物质循环流化床锅炉进行了额定、常用及最大负荷下的热效率测试实验,并对其热效率进行了修正。结果表明：锅炉热损失主要来自排烟热损失q4和固体未完全燃烧热损失q4;对进风温度、给水温度、燃料特性进行了修正,在12,13．5,15MW工况下修正后的热锅炉效率分别为87．57％,88。77％和88．72％。     

预燃低氮燃烧技术在燃煤工业链条排炉中的应用

为解决传统燃煤链条排炉存在底渣含碳量高、烟气NO_x排放浓度高等问题,将预燃低氮燃烧技术应用于1台20 t/h燃煤链条排炉,进行节能环保改造;一个供暖季的运行试验表明,该技术可以降低锅炉原始NO_x排放36.7%,提高型煤固硫率5%～8%,降低底渣含碳量57.3%,烟气氧含量由14%～15%降至10%～12%,锅炉热效率达到82%;经分析计算,每个采暖季可节省燃料和烟气净化成本近60万元,具有良好的工业应用前景。     

以煤焦混合物为燃料的循环流化床锅炉SO2排放特性

在工业运行的410 t·h^-1循环流化床锅炉上进行烟煤、70％烟煤＋30％石油焦和50％无烟煤＋50％石油焦的燃烧试验,研究了运行参数对SO₂排放特性的影响。结果表明,3种燃料均能达到良好的燃烧效果,炉内温度场分布均匀。在相同燃烧条件下,不同燃料SO₂排放量与其中的含硫量呈正相关关系。SO₂排放量随温度的升高先减小后增大,存在最佳脱硫温度;随钙硫比的增大而减小;随过量空气系数的增大而减小;随飞灰再循环量的增大而减小。对于不同种类的石灰石,大比表面积和高比孔容积的石灰石对SO₂有较好的脱除效果。考察了燃用不同燃料的最佳温度、钙硫比和过量空气系数,阐述了飞灰再循环和石灰石微观结构在循环流化床锅炉脱硫中的机理和作用,以期对循环流化床的设计和运行工作提供指导。     

水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术在氮肥厂的应用

叙述于我国工业锅炉与中，小型热电站锅炉的概况，锅炉热效率低，且需燃用优质煤，使大量造气炉渣与无烟煤末，矸石等劣质燃料不能合理利用，既浪费能源又污染了环境。然后提出了水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术，则特别适宜于用化肥厂赞赏气的无烟煤末综合利用与中，小型热电站锅炉。     

流化床锅炉内衬材料性能的研究

0引言循环流化床锅炉(CFB)燃烧技术通过近20年的工艺改进和完善,与煤粉炉相比:具有燃烧适应性广,燃烧效率高、氮氧化物排放低,低成本石灰石炉内脱硫,负荷调节比大和调节快等优点。为了提高其使用寿命,降低开停炉及检修次数,各研究单位、锅炉制造厂家及耐火材料配套单位都在积极     

余热电站循环流化床锅炉给煤系统的改造

我公司回转窑余热电站HG—CPC65（45）-3．82／450℃型补燃锅炉机组是哈尔滨锅炉厂采用美国CPC公司技术设计制造的细粒子低速循环流化床锅炉。该炉以燃用煤矸石为主要燃料。给煤系统由变频调速圆盘喂料机控制给煤量，并通过给煤皮带机和机械风力抛煤机向炉膛供煤。     

广州市燃用生物质成型燃料锅炉建设项目大气污染物排放情况及污染防治措施探讨

文章利用重点污染源防治项目验收资料,对燃用生物质成型燃料锅炉建设项目的污染物排放情况和污染防治措施情况进行了统计和分析,提出了推荐的污染源强选取范围和污染防治措施,以期为燃用生物质成型燃料锅炉建设项目的环境影响评价工作和相关环境保护管理工作提供参考。