织物染整加工中减少碳排放的措施

文章探讨织物染整加工中减少碳排放的措施。概述了织物染整加工中的碳排放源,说明织物染整加工各环节不仅会造成直接的碳排放,还会造成间接的碳排放,总结和分析了减少碳排放的措施。选择和使用生态环保的纤维原料、浆料、染料和助剂,采用环保型前处理、染色、印花及后整理工艺和技术均可减少碳排放。分析结果能够为纺织染整企业分析染整生产中碳排放源和采取有效的减少碳排放措施提供一定的参考。     

关于高强度黑染色减排的可行性探究

化学品自身的环保性:分散染料由于结构及原料因素,在印染加工过程中易产生超量的多氯苯酚及有机氯载体,给后道的纺织品及服装带来诸多生态隐患,选用环保原料及精细化的工艺流程进行合成加工可使染色后面料达到Oeko-Tex Standard 100Ⅰ类或Ⅱ类标准;染料应用过程的环保性:分散染料染色后染色残液COD较高,其主要影响因素是染料商品化加工中添加的分散剂和染整过程加入的各种助剂。本文通过制作高强度分散黑400%,调整染整工艺中的染色助剂,以达到降低COD的目的。试验论证了在满足高环保要求的同时,可确保满足实际染整加工的应用需求。     

低碳经济时代针织物环保节能染整技术与创新

在当前人类崇尚低碳经济的时代的背景下,探讨针织物在染整加工过程中的节能、降耗、减排、增效的清洁生产技术创新。阐述了环保节能型染料、助剂及高效短流程、节能减排染整技术,新型染色介质染整技术,数字化程序控制染整技术,以及新型环保纤维和多组分针织物染整技术的开发及应用。     

合成纤维染整最新发展

Ian Holme报道了一些领先的染料和化学公司对新合成纤维的染整加工技术的发展前景。 新合成纤维染整工艺的前景 影响染整发展的主要因素是其对环境的污染,它限制着染整新染料、新整理剂、新助剂及应用方法的发展。在91国际纺织机械展览会上,曾示范了一种新的染色方法,采用超临界流体染色,尤其是超临界的二氧化碳可避免水污染。这个全新的技术虽已处于中试规模,但对新技术的兴趣还是决定于它是否具有大规模生产的经济效应。     

羊毛针织面料低能耗生产技术

阐述了羊毛针织面料低能耗生产技术。通过筛选染料和相关助剂,优化预定形、前处理、染色、碱洗、酸中和、防蛀等工艺参数,确定染色加酸和碱洗加碱的数学经验公式,以实现对羊毛针织面料低能耗染整加工的精确控制。结果表明,羊毛针织面料低能耗生产技术,大大简化了工艺,实现了节能降耗,减少了染整加工对羊毛织物的损伤。     

简析织物染整技术中的几种典型助剂

正在当今国际纺织品市场上掀起绿色旋风之际,环保纺织品已成为贸易中的一大课题。在纺织品生产中染整加工是重要的一道工序,不同的纤维、不同的染整方法要采用不同的染整助剂,因此,织物染整技术中的典型助剂受到业内人士的广泛关注。生物酶助剂是织物整理的优良助剂当下,高科技纺织面料层出不穷,这些高科技面料的制作早已不是单一的纺织技术,而是纺织、化工、高分子材料、生物工程等各种技术的集成。其中,生物工程技术在纺织工业上的应用正受到纺     

染整废水处理的新进展

纺织工业与化学工业一样，生产过程中会产生多种污染，特别是纺织品的染整湿加工往往会产生大量废水，相对而言，纺纱和织造生产过程中产生的废水要少得多了。这些染整废水主要来源于退浆、煮练、漂白、染色、印花及整理的多个工序，废水中污染物主要是加工中使用的助剂、染料和整理剂等。与染整加工造成的大气和土壤污染相比，废水的污染要严重得多。     

色母粒织物的纺织与染整

色母粒的纺织染整可以解决特深黑色等特深色的牢度差、污水排放量大的问题,对色母粒织物的纺织、染整以及生产中出现的问题进行了试验及生产实践。通过色母粒在纺丝时的上色,染整生产中紧式蒸洗退浆及落布打卷,轻烧毛及吸尘的方法解决了色母粒织物在染整生产过程中的问题,保证了生产质量,减少了染整加工的天然气、蒸汽、烧碱、染料消耗,节能降耗;同时降低排放废水中所含废烧碱、废染料数量,减少了COD排放,减排环保。     

针织物的染整工艺设计与管理

阐明了针织物染整工艺设计与管理的重要性,并从针织物染整工艺设计、现场技术管理和染化料管理三方面入手,分析了各方面的影响因素及规范要求,包括制定企业的染整质量标准,完善客户的染整加工订单,设计染整工艺书,选择合适的染料、助剂和设备,进行中小样、复小样和头缸样实验,加强生产过程控制,并强化染化料的质量存储和准确称量。这样才能够实现一次性准确生产、经济效益最大化。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。