一种可变角度的薄壁钢管矫直支撑块的设计

为满足对薄壁高精度冷拔钢管的矫直精度要求，新设计出一种可以变化角度的矫直支撑块，该支撑块将传统的与钢管的平面接触改变为圆弧面接触，并可随矫直机压头压下量的不同，任意改变其与钢管接触面的角度。这种设计可使钢管在矫直过程中，与矫直支撑块的接触面积大大增加，从而有效避免因应力过度集中而造成的钢管变形。实践证明，采用此新型矫直支撑块可使钢管的矫直合格率由60％左右提高到90％以上，经济效益和生产效率都得到了明显提高。     

六辊矫直机矫直钢管管端的理论研究

探讨了六辊矫直机矫直钢管的变形受力及其改善状况。提出了六辊矫直机对辊压扁椭圆矫直法。合理选择矫直辊间距和矫直辊装设角是提高钢管矫直精度的重要途径,合理选择中间辊的弯曲矫直压下量是全面提高钢管矫直质量的关键。     

大直径薄壁钢管用六辊矫直机的设计

介绍了一种新型六辊矫直机的设计方法。该方法改进了矫直机上下矫直辊结构,加长了矫直辊辊身长度,增加了钢管与矫直辊在单位长度上形成的包络范围,同时增加了新型边侧辊装置。通过上述改进设计,解决了大直径薄壁钢管在传统六辊矫直机矫直过程中容易产生的钢管跑偏、矫直变椭圆、钢管断面畸变等质量缺陷问题,显著提高了钢管的矫直精度和成品质量。     

高速自动喂入矫直机

<正>美国Shuster-Mettler公司研发了一系列高速自动喂入矫直机,用于钢管或线材的在线矫直。该公司研发的2GRS、3GRS、4GRS、5GRS型齿轮驱动钢管/棒材矫直机,在矫直时待矫直的钢管不转动,分别用8个水平辊和8个垂直辊咬入矫直钢管,可矫直外径     

典型辊系钢管矫直机矫直盲区的研究

主要研究了交错辊式和对置辊式两种典型辊系钢管矫直机在矫直工艺中产生的矫直盲区现象。分析了这两种钢管矫直机矫直盲区的形成原因,以及矫直盲区的位置与大小,并通过分析影响矫直盲区范围的辊距、有效辊身长度和辗压重叠系数等因素,提出了减小钢管矫直盲区以及提高钢管矫直质量的方法。     

一种简易的钢管矫直机

正提供一种简易的钢管矫直机,涉及钢管矫直设备技术领域。该矫直装置为可转动的,导辊有2对,固定装置有2个,导辊与固定装置对称的设置在矫直装置的两侧,当矫直装置完成对一侧的钢管矫直后,进行180°转动,再对另一侧的钢管进行矫直,矫直机可持续工作,大大提高了工作效率。利用该矫直机,解决了现有矫直设备在拆卸更换钢管的固定装置的时间     

钢管全长矫直新方法

在分析矫直辊的倾斜角对矫管质量影响的基础上,提出了一种可使钢管端部也能得到矫直的多辊式矫直新工艺和加长矫直机中部一对矫直辊的长度实现钢管全长矫直的新方案。     

钢管斜辊矫直机辊型曲线设计

针对以往矫直辊辊型设计推导方法复杂,理解困难,实际生产的可操作性不强等问题,用解析几何法推导了钢管矫直辊辊型曲线方程,并对钢管半径改变时矫直辊安装角度进行了近似计算,结果满足实际生产的精度要求。同时,探讨了钢管与矫直辊空间接触弧的形式、方程及长度。     

基于有限元仿真的钢管压力矫直方案设计

利用ANSYS软件对钢管矫直过程进行仿真。使用参数化建模,实现不同材料、不同尺寸以及不同初始弯曲挠度的钢管的压力矫直仿真。针对初始弯曲挠度大的钢管,在保证其不发生破坏的前提下进行多次矫直,并且使用APDL语言进行编程,实现矫直仿真的自动进行,最后得出矫直方案,为实际操作提供帮助。进行实例分析,结果表明程序是可行的。     

G105级钢调质钻杆矫直残余应力的计算机模拟

采用ANSYS/LS-DYNA有限元模拟软件对G105级钢调质钻杆六辊矫直过程进行了数值模拟,分析了矫直过程中钢管的应力应变情况及矫直后的残余应力分布状态.结果表明,经矫直后的钢管存在很大残余应力,且残余应力呈螺旋形分布,钢管内表面轴向和切向应力为压应力,外表面为拉应力,且切向应力数值较大.     

大型直缝焊管三点单次矫直技术

三点弯曲压力矫直,是目前规范大型直缝焊管直线度的主要手段。由于大型管件的特殊性,文章基于激光三角法建立了大型管件的挠度测量系统。通过实验,验证了直梁三点弯曲与曲梁三点压力矫直之间的等价关系;根据弹塑性小变形理论,解析了直梁弯曲过程中压下量与管坯卸载弹复后最大挠度的关系曲线,并实验验证了其正确性。该文为大型直缝焊管压力矫直工艺参数制定,提供了理论基础,改变了目前大型直缝焊管生产厂家矫直工艺主要依赖操作人员经验的现状。挠度测量系统的实现,为大型管件智能化矫直,提供了理论指导。     

厚壁钢管压力矫直时的截面扁化计算

依据弹塑性理论,针对压力矫直过程中厚壁钢管截面扁化问题进行了分析,建立了厚壁钢管截面扁化数学模型,并针对该问题通过有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA进行了验证,并指出了该模型的适用范围.     

斜辊钢管矫正机矫正时管轴反弯曲线的研究

应用弹塑性理论对管材弯曲矫正过程进行了分析,对矫正过程中的各曲率值进行了定量计算,在保证矫正质量的基础上,提出了确定管轴反弯曲线曲率的方法。     

邯钢3500mm宽厚板十一辊矫直机压下量的分析

针对邯钢公司宽厚板矫直机的特点,利用钢板在矫直辊中弯曲单元构成的几何图形,确定基本压下量,然后结合实际矫直时不同钢种、矫直机刚度以及矫直后的钢板不平度精度,确定了适合邯钢矫直机的压下量取值范围,并利用压下量结果分析了钢板在不同情况下的塑性变形率,为矫直其它规格、钢种时快速确定矫直辊的压下量提供了参考。     

利用有限元确定带材辊式矫直机的压弯量

针对利用解析法描述带材矫直变形过程难度大的问题,本文采用ANSYS／LS—DYNA有限元分析软件对23辊矫直机建立模型,通过沙漏及其能量分析确定模型的合理性,仿真结果：随着压弯量的增大,实现矫直过程会越来越困难。当被矫直带材厚度为3mm时,合理的压弯量应小于1．12mm。     

石油套管热矫直残余应力的计算机模拟

本文利用有限元分析的方法,通过计算机模拟对石油套管的矫直过程,研究满足直线度要求时石油套管的矫直量与残余应力的关系,分析石油套管矫直时的变形规律,以减小矫直过程中产生的残余应力,提高石油套管的机械性能,为矫直工艺的制定提供理论依据.     

对斜辊矫直机滑架与快开缸结构的研究

针对管端增厚的特殊钢管矫直困难的问题,采用了快开缸结构的滑架式管材矫直机矫直钢管;本文对两滑套滑架和四滑套滑架结构的矫直力学特性和制造特性等进行了比较,结果表明:四滑套滑架结构性能优越,受力状态好,刚度大,应该推广使用。     

无缝钢管的矫直残余应力与压下量和温度的关系研究

采用MSC．MARC有限元软件模拟分析无缝钢管的矫直过程。研究了在满足无缝钢管直线度要求的情况下,管体残余应力与矫直压下量和矫直温度之间的关系。无缝钢管矫直过程的模拟分析和实验测试表明,无缝钢管的弹性模量（或钢级）越高,其矫直残余应力越大;适当提高矫直温度,可降低矫直残余应力,提高无缝钢管的机械性能。     

薄壁无缝钢管的精密矫直方法研究

探讨六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机压下量计算中存在的问题;应用弹塑性弯曲矫正理论对矫正过程进行深入分析;提出符合实际的六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机的压下量计算方法,并将几种钢管的压下量计算结果进行比较。试验结果表明,实际矫直的设定压下量应为矫直压下量与矫正压下量之和。研究结果提供了压下量的最佳选择方法,为提高薄壁无缝钢管矫直精度和制定最优矫直工艺提供了理论依据。