天然气中H2S的脱除方法——发展现状与展望

H2S是天然气中的一种有害物质。它不仅对输送管路设备造成腐蚀，影响后续加工过程（如导致催化剂中毒），而且更严重的威胁人身安全，属必须控制的环境污染源之一，本文对脱除天然气中H2S的方法的发展现状进行了较为全面的评述，并对于未来的发展进行了展望。     

选择性脱除H2S

气体处理的目的是用安全、有效的方式脱除不需要的杂质。要达到这一目的需做到：成本最低化，同时符合产品规格；腐蚀最小化，减少其它运行问题。H2S和CO2是胺处理装置脱除的主要杂质。脱除方法可采取选择性脱除，允许部分CO2进入原料气，也可采取几乎完全脱除这两种杂质的措施。     

H2S固体氧化物燃料电池的制备及其性能

采用尿素燃烧法制备La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ(记作LSCF,下同)钙钛矿型阴极催化剂前体粉末,经800℃锻烧后具有典型的钙钛矿结构。在400～950℃温度范围内,催化剂具有较高的电导率,满足固体氧化物燃料电池阴极的要求。研究了以H2S为燃料气时,单体固体氧化物燃料电池(CoS-Mo2S)/BaCe0.9-xZrxY0.1O3/LSCF在不同温度下的电化学性能以及脱硫性能。结果表明:电池的最大电流密度、最大功率密度以及对H2S的脱除率均随温度的升高而增大;在反应温度为850℃,燃气流量为50 mL/min的条件下,电池的最大电流密度和最大功率密度分别为39.52 mA/cm2,6.38 mW/cm2;900℃时,H2S的脱除率达72%。     

PDS+栲胶法脱除焦炉煤气的H2S

介绍了用PDS＋栲胶法脱除焦炉煤气中H2S的方法。     

酸性天然气H_2S脱除技术探讨

采用固体脱硫剂的脱硫方法统称为干法,采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法统称为湿法,湿法以胺法(MDEA)脱硫和LO-CAT法脱硫为主流技术,本文通过对MDEA脱硫和LO-CAT法脱硫进行工艺和经济对比,分析适合天然气硫化氢脱除工艺,探讨对天然气脱除硫化氢工艺的选择和优化设计一些看法。     

粘胶纤维生产废气中H2S的处理方法

针对粘胶纤维生产废气中H2S的处理,创造出一种方便快捷的方法。该方法应用撞击流理论,用NaOH作为吸收液将废气在管状吸收器中进行H2s的吸收处理,H2s的吸收率接近100％。介绍了吸收装置和技术优点。     

载铁酚醛树脂基活性炭的制备及H2S脱除性能

通过共溶法在水溶性酚醛树脂中加入硝酸铁,经高温炭化和二氧化碳活化,制备出载铁酚醛树脂基活性炭.使用X-射线衍射(XRD)、热重(TGA)、红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)和液氮物理吸附对产品进行了物理性质表征.BET测试表明,活性炭比表面积为258.11 m3/g,平均孔径为3.2 nm.考察了载铁活性炭常温含氧气氛下对硫化氢的催化氧化性能,结果表明,载铁酚醛树脂基活性炭具有较高的脱硫活性,其中含铁组分对氧化硫化氢有强的催化作用.     

改性活性炭低温脱除H2S、COS的研究

目前气体脱硫除防止催化剂中毒外，同时是为了保护人类生存的环境。由于活性炭本身具有一些特殊结构和性能，其最大特点是有发达的孔隙结构、很大的比表面积和吸附能力。如木炭的比表面积一般只有100-400m^2/g，而活性炭对气体、溶液中的有机或无机物质以及胶体颗粒等都有很强的吸附能力。[第一段]     

加氢精制装置H2S污染问题解决方法

主要介绍加氢精制装置H2S产生途径及处理对策。加氢精制装置的H2S产生于正常生产过程和催化剂预硫化过程。结合装置的特点和多年积累的经验,对石油一厂石蜡加氢精制装置进行一系列改造,采用燃烧法、分离法、反应法、吸收法、隔离法等措施,对加氢精制装置产生的H2S予以处理,实现绿色环保和本质安全。     

循环氢脱H2S对催化汽油加氢脱硫效果的影响

中国石油大学(北京)与中国石油石化研究院联合开发了催化裂化(FCC)汽油选择性加氢脱硫-辛烷值恢复工艺(GARDES工艺),于2010年在中国石油大连石化公司20万t/a全馏分FCC汽油加氢装置进行了工业试验,重点比较分析了增加循环氢脱H2S措施对产品汽油脱硫率的影响:在保持产品汽油辛烷值损失不大于1个单位的前提下,脱...     

TiO2光催化消除H2S的研究

在TiO2上进行了气相H2S光催化氧化消除的研究．氧对H2S的光催化氧化消除过程是不可缺少的，对含量为560mg／m^3的H2S，,当加入的氧气与原料气中H2S的分子比为42：1，空速为28000h^-1时，去除率达到97％．在HiS光催化氧化消除过程中，单质硫的产生可使TiO2失活，经光照再生单质硫转化为SO4^2-后，TiO2活性恢复，而且SO4^2-的生成对催化剂的中毒有抑制作用．     

含H2S酸性气体处理新工艺过程研究

由化学吸收过程和电解反应过程构成的双反应工艺过程,处理炼油厂或油田含H2S酸性气体.在化学吸收过程中,H2S被氧化成固体硫磺;在电解反应过程中,由H2S生成的H 被还原成H2.现场放大实验结果表明,该工艺过程是可行的.在适宜的操作条件下,H2S的吸收率可达到99%以上,制得的硫磺纯度高于99.8%.对于化学吸收过程,适宜的操作条件为:吸收剂中含Fe3 浓度大于2.5mol/L,操作温度为60℃,液气比1.5～3.0.     

碘量法测定高浓度H2S气体

用碘量法可测定粘胶纤维生产时酸浴系统中产生的高浓度H2S气体含量,该测定方法操作简便、结果可靠。介绍了该测定方法的测定原理、操作步骤、计算方法和注意事项。     

碘量法测定气体中H2S含量的探讨

1概述 我公司造气车间生产的半水煤气及焦化厂生产的焦炉气中H2s含量较高。半水煤气和焦炉气分别进入6m塔和2^#塔用栲胶液脱除H2S。6m塔进、出口半水煤气中的H2S含量分别为1000mg／m^3、50mg／m^3，2^#塔进、出口焦炉气中的H2S含量分别为3000mg／m^3、70mg／m^3。变换车间分析室定期对这几个项目进行检测，公司生控处生控组作不定期抽检，但两单位对同一时间段同一气体的检测结果相差较大，尤其是H2S含量越高，测定结果差异越大（见表1）。     

H2S对CO2压缩机的影响

H2S除对CO2压缩机的腐蚀有影响外，更重要的是当H2S遇到O2形成单质S时，对CO2压缩机的缸套、活塞及活塞环的磨损增加数倍，甚至数10倍。压力越高段磨损越快，特别是高压段。     

TiO2光催化脱H2S的应用

以钛酸丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2及掺杂改性TiO2,其中掺杂了过渡金属（Fe、Ni、Cu、Zn）,稀土金属（La、Ce）,贵金属（Ag）及非金属（N）,应用提拉法在载玻片上镀膜,进行光催化脱H2S实验。考察TiO2光催化脱H2S率。实验从不同离子、掺杂浓度、光照时间等因素考察TiO2光催化脱H2S性能的影响。结果表明：掺杂Fe,Ni,Cu,Zn,La,Ce,Ag及N的TiO2光催化脱H2S最佳掺杂量分别为0.7%,5.0%,4.0%,1.0%,3.0%,2.0%,1.0%和300%（均为TiO2摩尔分数）,其中0.7%Fe-TiO2,脱H2S率达97%。     

炭基材料脱除H2S研究进展

从反应机理、活性炭表面特性、湿度、活化改性方法及活性组分等因素对反应过程的影响和活性炭失活后的再生方法等方面综述了近年来国内外活性炭脱除H2S的研究进展;进一步阐述了半焦作为一种廉价原料的优势,并提出了用活性半焦脱除原料气和燃料气中H2S的新思路．     

H2S—CaCN2法生产硫脲工艺的改进

本文对硫脲稳定性进行了研究。拟定了对目前国内工业硫脲生产工艺进行简化的方案及该方案的实验结果。一、前言硫服是重要的化工原料,广泛应用于许多工业部门。