基于遗传算法的冷连轧轧制规程优化设计

合理的轧制规程是使轧制过程达到最佳状态的重要保证。轧制规程涉及的有关数学模型和需要考虑的约束条件较多，因此其优化设计也较为复杂。应用遗传算法进行轧制规程优化设计，即以负荷均衡和板形良好为目标，在一定的约束条件下，对压下率分配比进行编码。通过遗传算子操作并保留每代优势个体，从而得到冷连轧轧制规程。对某1370冷连轧机进行设计比较，表明该方法优化速度快，适合在实际中应用。     

改进人工鱼群算法在冷连轧负荷分配优化中的应用

针对冷连轧机负荷分配寻优速度缓慢的问题，采用了基于改进人工鱼群算法的优化方法。由于基本人工鱼群算法后期收敛速度慢、精度不高，所以对其中觅食行为的视野和步长进行了优化。首先给定一个较大的视野和步长，随着算法的迭代，视野不断减小，到某一值后不再改变，同时步长随着视野的减小而同比例减小。结合某钢厂五机架冷连轧机，以轧制力成比例分配为目标函数，以压下率为约束条件，通过MATLAB对轧制负荷分配的寻优过程进行仿真，结果表明改进后的人工鱼群算法在轧制负荷分配方面，具有算法实现简便、收敛速度快等优点，而且与典型轧制规程相比，各机架出口厚度误差最大为4.26%，为实际生产中轧制规程的制定提供了有效的方法。     

基于Φ函数负荷分配法的轧制规程的优化设定

基于Φ函数负荷分配法,把压下量作为Φ的函数,大大简化了现有的轧制负荷分配模型。利用该模型,制作了各道次出口厚度与Φ函数值的计算软件。通过对某钢厂生产数据分析计算得到该钢种最佳Φ函数值,经过统一Φ函数,对生产中不合理的压下规程进行优化,结果证实Φ函数负荷分配法制定的压下规程比原规程更具合理性。     

二十辊轧机计算分析软件开发之轧制规程的优化

基于Hill轧制力模型和遗传算法,提出了基于等压下率和轧制力比例策略的单机架可逆轧机规程的优化方法。在保证轧制负荷分配比例的基础上,对轧制规程参数进行优化。最终封装成轧制规程的优化软件。利用该软件可方便地得出合理的轧制工艺参数。     

基于智能算法的铅带轧制过程负荷分配系数优化

针对铅带连轧过程负荷分配优化问题,以均衡分配为目标,通过对遗传算法和变尺度（BFGS）混合优化算法的研究,提出了基于变尺度混合遗传算法(MSHGA)的铅带轧制过程负荷分配系数优化计算方法。通过仿真实验对算法的可行性进行了验证。结果表明,在保证铅带轧制板形、厚度、精度和性能指标参数不变的情况下,优化后的总轧制力较经验负荷算法的相应结果减小了10.7%。该技术方法的研究为铅带轧制节约电能提供了参考。     

基于遗传算法的轧制负荷分配优化

利用遗传算法设计了一种冷连轧轧制负荷分配的优化方法.根据某厂单机架可逆式冷轧机生产工况,以轧制力成比例分配为目标函数进行优化.实验证明,遗传算法在轧制负荷分配计算中,具有算法实现简便、运算速度快等优点,使用该策略能够获得良好的板形及生产的平稳过渡,可用于指导冷连轧生产.     

基于粒子群算法的冷连轧机轧制负荷分配优化

利用粒子群算法设计了一种冷连轧轧制负荷分配的优化方法。根据某1450五机架冷连轧机生产工况,以压下量分配为自变量,以轧制力成比例分配为目标函数,将压下量分配的约束条件作为惩罚项,建立惩罚函数。通过粒子群多代运算,求出罚函数值最小点,得到压下负荷最佳分配点。实验证明,粒子群算法在轧制负荷分配计算中,具有算法实现简便、运算速度快、收敛性好等优点,可以作为一种冷连轧轧制负荷分配的新方法加以推广。     

基于改进多目标粒子群算法的冷连轧规程优化设计

合理的轧制规程能够提高轧机的产量和产品的质量,带来显著的经济效益。采用多目标粒子群算法,选择等相对负荷和预防打滑为目标进行冷连轧规程优化。针对算法存在的收敛性和分布性难以均衡的问题,引入一种基于平行坐标系的密度和收敛潜能计算方法;同时,为克服算法易于陷入局部最优的缺陷,提出一种带个体扰动的全局最优领导粒子选择策略。仿真结果表明,该方法能快速跳出局部极值,获得具有更好收敛性和分布性的近似Pareto前沿。最后应用该方法对某五机架冷连轧机进行了轧制规程优化。       

基于动态规划法的不可逆铝板带冷轧机轧制规程优化研究

以铝板带单机架不可逆冷轧机的轧制规程为研究对象,用动态规划法建立了铝板带轧制规程的优化数学模型,并以能耗最小为目标函数对多种铝合金优化前后的轧制规程进行了比较,计算结果表明,采用动态规划法优化的铝板带轧制规程具有较好的实用性,减少了能耗,计算时间短,便于在线使用,为实现铝板带冷轧的工艺过程自动化奠定了基础.     

东海特钢热连轧粗轧主电机发热现象分析

针对东海特钢集团有限公司1450 mm热连轧生产线粗轧主电机在生产中电流过大,发热现象严重的问题,通过对现场轧制工艺规程的分析,得出主电机电流过大和发热的主要因素是粗轧各道次的压下量分配和轧制速度设定出现了问题。基于热连轧工艺技术对轧制工艺规程进行优化,提出解决方案,并在现场实地验证优化方案的合理性,证明粗轧主电机能够满足生产需要。     

冷连轧机组兼顾板形与板凸度的压下规程优化

针对以往现场生产过程中压下规程的设定主要考虑轧制负荷均衡、打滑与热滑伤的防治,而对板形与板凸度的控制考虑较少的问题,结合UCM冷连轧机组的设备与工艺特点,兼顾轧制负荷均衡、打滑与热滑伤的防治与板形及板凸度的控制,提出了一套适合于五机架UCM冷连轧机组的压下规程综合优化方法,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果。     

基于量子位实数编码的优化算法及轧制规程多目标优化

针对热连轧轧制规程优化问题,以等功率裕量和轧制能耗为优化目标函数建立热连轧轧制规程多目标优化模型,提出基于量子位实数编码的热连轧轧制规程多目标优化算法。该算法将免疫遗传算法框架与量子计算思想相结合,采用量子位实数编码,利用量子态干涉进行遗传算子的交叉和变异,同时保证非支配解按拥挤距离选择优势免疫抗体种群,得到 Pareto 全局最优解集。以某轧钢厂热连轧精轧机组为例,验证本文所提及算法的有效性。实例分析表明,所提及的算法在寻优能力和收敛速度上均优于传统的NSGA-II算法,能够获得更好的Pareto解集,有效地解决热连轧轧制规程多目标优化问题,改善了轧制能耗。     

冷连轧设定控制系统综合优化研究

基于现阶段冷轧板形精度要求的提高、板形控制技术的发展与智能控制技术的进步,在传统冷连轧负荷分配研究基础上,提出板形板厚张力设定控制系统综合优化计算方法。对板厚、张力进行兼顾板形偏差最小、弯辊裕量最优及负荷平衡的多目标优化设计,对工作辊弯辊、中间辊弯辊以沿带钢全宽板形偏差最小为目标进行优化设计。优化计算采用具有良好全局和局部寻优能力的三种群粒子群差分进化算法(Three-populations particle swarm optimization and differential evolution algorithm,Thr_PSODE)。现场应用结果表明,通过设定控制系统综合优化对轧制规程、张力制度以及各板形调控手段的优化配置,在兼顾多个优化目标的同时充分挖掘轧机的板形调控能力,实现了对复杂模态的高次板形缺陷的有效控制,具有重要的研究价值与应用前景。     

单机架可逆冷轧机数学模型的设计与实践

介绍单机架可逆冷轧机自动化控制数学模型，包括轧制规程、轧制力模型、变形抗力等具体模型以及自适应系统的建立。提出一种新式的按轧制力分配规程的快速收敛算法，并且利用Bryant理论具体实现了轧制力等模型。     

宝钢1220冷连轧机轧制规程综合优化技术的研究

轧制规程作为冷连轧生产中的一个重要过程参数,不但影响机组的产能,而且对成品的板形与表面质量有着重要的影响。因此,如何设定出合适的轧制规程就成为冷连轧机组的重要攻关课题。为此,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合宝钢1220五机架冷连轧机的设备与工艺特点,以成品带材板形良好、各架电机相对负荷均匀以及划痕发生概率小为控制目标,提出了一套轧制规程综合优化方案,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

基于有约束多目标进化算法的冷轧负荷分配分析

冷轧负荷分配问题可以抽象为一个有约束多目标优化问题。为解决此问题,提出了基于环境Pareto支配选择策略的有约束多目标进化算法。该算法更加客观地评价了两个不同解的优劣,利用优秀不可行解加速算法收敛。以等功率裕量、最小轧制能耗、最小综合打滑函数、末机架板形良好轧制力为优化目标,利用有约束多目标进化算法得到了4个目标函数之间的定量关系,使决策者不需要掌握复杂的轧制理论知识就可以直观地掌握轧制规律,并进一步说明了多目标策略在压下负荷分配中的必要性。     

火电厂厂级负荷优化分配算法的分析

机组负荷优化分配和机组优化组合是电力系统经济调度的重要环节,因此,负荷优化分配算法日益受到广大学者的关注。在经过了国内外长期的研究和广泛的应用,目前已出现了很多有价值的负荷优化分配方法。本文对国内外出现的负荷优化分配算法进行分析、比较和总结,阐述各种算法的基本原理,针对相关算法分析比较其优缺点。     

宝钢1580粗轧机负荷评估系统分析与设计

在相同的工艺条件下,合理的负荷分配能更有效地利用粗轧机组的设备能力,提高轧制产量和成品质量,降低设备故障率和轧制能耗,粗轧机的负荷评估是负荷分配的基础。针对上海宝钢1580粗轧机组的工作状况,研究了轧机负荷的计算方法,设计了轧机负荷评估系统的网络结构和功能框架,指出了关键问题的实现途径。该系统已经在宝钢的1580热轧厂得到应用,取得了很好的效果。     

大规格棒材连轧工艺及轧制模型研究

从工艺设计角度,详细分析大规格棒材半连轧生产线连轧机组孔型系统、延伸系数分配和轧制规程的选择和计算规律,并用提出的计算方法分析45#钢典型规格棒材在不同轧制温度、轧制道次下的轧制力、力矩及轧制功率。     

宝钢1580粗轧机负荷评估系统分析与设计

在相同的工艺条件下,合理的负荷分配能更有效地利用粗轧机组的设备能力,提高轧制产量和成品质量,降低设备故障率和轧制能耗,粗轧机的负荷评估是负荷分配的基础.针对上海宝钢1580粗轧机组的工作状况,研究了轧机负荷的计算方法,设计了轧机负荷评估系统的网络结构和功能框架,指出了关键问题的实现途径.该系统已经在宝钢的1580热轧厂得到应用,取得了很好的效果.