油套管腐蚀与防护技术发展现状

在我国社会经济发展与转型的新时期,要想从根本上提高油气田的开采效率,满足社会发展对油气资源的需求,就要进一步加强油套管的腐蚀防护工作,对现有的油套管腐蚀与防护技术进行创新与完善,以此来延长油套管的使用寿命,增强油套管的抗腐蚀性能,从而促进我国油气行业的可持续发展。因此,本文章主要针对油套管腐蚀与防护技术发展现状进行了深入的分析与研究。     

酸性油气田开发中管柱选材思路探讨

本文说明了国外酸性气井管柱选材及试验标准，并以苏门答腊的中南部Lematang区块Singa气田为列，阐述了国外在酸性油气藏开发中管柱选材的思路。对国内在酸性气藏开发中实现降本增效具有重要的指导意义。     

油套管螺纹区常见缺陷失效分析及检测技术

油套管在油气田生产开发中发挥着重要的作用,它是将油气从地下输送到地面的重要设备,这其中油套管螺纹连接是一个非常重要的设备,它将多个油套管紧密连接到一起,但是恰恰这个部位也是最薄弱的一个环节,由于地下情况复杂,又受到压力等各种因素的影响,油套管螺纹容易发生脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的话会直接影响到油气田正常的生产。因此必须从源头加强油管螺纹的质量检测,减少油套管因为螺纹质量问题而出现的安全风险。文章就油套管螺纹检测的重要性进行了分析,并在分析了常见了螺纹失效形式的基础上针对当前应用较多的油套管螺纹自动检测技术进行了描述。研究表明,加强油套管螺纹的质量提前检测,对于提高油气田生产的安全和效率具有十分重要的意义。     

含硫气田油套管腐蚀与防腐措施

含硫气田在开发过程中,如果产出的天然气中含有H2S、CO2、Cl-等腐蚀性介质,会导致严重的腐蚀问题,极易造成酸性气田开发过程中油套管和集输管线的腐蚀穿孔、断裂等问题,严重影响酸性气田的正常开发和生产,甚至有可能引起H2S气体的泄漏,并进一步导致环境污染、威胁人身安全。在此背景下,文章主要阐述了含硫酸性气田存在的主要腐蚀类型以及油套管的腐蚀机理,在此基础上,分析了主要腐蚀类型的影响因素。另外本文介绍了目前现场常用的几种油套管防腐措施。     

油套管腐蚀与防护技术探讨

油套管是油井的主要构件之一,在油井开发的过程中,其成本约占整个油井开发成本的30%左右,其消耗巨大。在油气开采的过程中,油套管容易遭到腐蚀,这对油气开采工作的开展会产生极大的影响。如何提高油套管的抗腐蚀能力,是油气开采过程中的关键环节。本文对油套管腐蚀的机理和特征进行了一定的分析,并对其防护技术进行了一定的讨论。     

油套管腐蚀影响因素与防腐蚀技术

油套管作为油井开发的主要构件,其投入成本约为整个油井开发成本的30%,能量消耗极大。受多种因素影响,油套管在开采油气时极易出现腐蚀现象,严重阻滞后期整个开采工作。因而,积极找出油套管腐蚀的相关影响因素,并有针对性就此运用防腐蚀技术提高其抗腐蚀性能,成为油气开采工作的重中之重。     

两种特殊的螺纹接头的对比分析

随着油井深度增加、环境不断恶化,按AP I标准生产的螺纹接头又难以满足油井的需要,新开发的特殊螺纹接头应用范围不断扩大。介绍了国外开发的2种典型特殊螺纹接头及其设计特点。特殊螺纹接头的市场前景广阔.本文对两种油、套管特殊螺纹接头进行了简单介绍,指出了在我国推广应用特殊螺纹接头油、套管的前景、发展方向和应注意事项。     

国外海上压裂技术适用性综述

随着海上中高渗油气资源的大规模勘探开发,海洋石油天然气资源的开发已逐渐转向中低渗透油气田。以压裂为主的增产工艺方式已蛭在国外诸多海域的低渗透油气田中成功应用,使油气田得到了高效开发。本文通过对国外文献的调研,分类总结出国外海上低渗透油气田目前压裂技术的适应性。对国内海上油气田的压裂具有指导意义。     

膨胀管补贴技术在大港油田的应用

大港油田属于复杂断块油气田,以注水开发为主,随着开发时间的延长,油水井套损套变逐年增多。通过应用可膨胀管补贴技术,解决了套管破损油水井的补贴修复和高含水层的封堵难题,为大港油田实施综合治理、调整开发层系提供了新的技术手段。     

濮城油田注水井套管损坏机理分析与研究

随着濮城油田注水开发的不断深入，井下油层套管损坏已对油藏开发造成不同程度的影响，目前套管损坏等事故井较多。针对濮城油田断块油田地质条件复杂、影响套管损坏因素多，套管损坏严重的问题，参考国内外大中型油气田矿场调查的资料，重点对造成油水井套管变形、弯曲、破损的各种因素及其生成机理进行了深入分析研究，并提出了油田开发实践中应避免或减少套管损坏的具体措施和建议。     

国外油气田管道完整性管理应用进展

油气田管道完整性管理对于促进油气田企业进行安全生产管理、降低管道生产系统的风险及提升管道系统的本质安全有着重要的作用。我国正在国内油气田积极开展管道完整性管理的应用研究,为了使国内油气田完整性管理的制定更加科学有效,需参考分析国外大型石油企业实行的完整性管理内容。研究分析了国外以壳牌、埃克森美孚、道达尔等为代表的大型石油公司开展的管道完整性管理情况,阐明了油气田管道完整性管理的各项工作内容及不同企业对待完整性管理的重心,指出未来我国在油气田实施管道完整性管理时,应开发出适合油气田地面生产系统的完整性管理体系,创新油气田管道综合评价方法研究。     

油水井套管损坏防治工艺技术研究

采油三厂所辖的文、卫、马、古等四个油田是一个较为复杂的断块油气田,由于长达20多年的开发;受地质、工程和套管老化等因素的影响,套损井越来越多,套管的损坏已严重影响了油田的开发效果。为解决上述问题,遏制井况恶化,恢复注采井网,提高油田开发效果,急需开展“油水井套管损坏防治配套技术推广应用”这个项目。     

宝钢抗腐蚀油套管首次成功应用于四川新场气田

日前，由宝钢自主研发的低合金抗二氧化碳和硫化氢腐蚀油套管，首次成功应用在四川德阳新场气田。至此，宝钢在国际上率先研制出三大类、八个品种经济型抗腐蚀油套管，产品质量达国际一流水平。     

油气田开发管理中环保项目的专项设置

随着我国油气田开发的业务快速增长,我国一些正在建设的以及等待建设的油气田开发的工程也随着增长起来。我国油气田开发管理中最主要的一项内容就是安全环境保护的管理,该管理模式在油气田开发工程中起着越来越重要的作用了。我国油气田的开发工程按照体系化管理的思路模式,针对油气田工程中各个项目的安全环境保护问题做了初步的探讨。并且根据探讨的结果进行对比,不断的改进、完善油气田开发管理中的环保项目的管理。同时针对不同施工阶段的不同内容以及重要的危害层次加以管理。因此,如何有效的实施油气田开发管理中的环境保护项目已经成为了我国油气田企业面临的主要问题之一。     

抽油井套管气的回收技术研究

随着油气田开采进入中后期,天然气资源变得越来越稀缺。如何高效利用好采油过程中的伴生气(套管气),是今后油气田开发重要的突破点和转折点。通过对目前比较常用的油管套管气回收装置及回收工艺技术进行分析对比,各种工艺都具有优势和局限性。在对华北油田成功的伴生工艺技术进行研究和分析的基础上,对目前国内第一大油田——长庆油田,抽油井套管气回收技术提出了可行性的方案和建议。     

油气田地面工艺及技术发展

随着我国经济水平的不断提高,我国油田企业得到了突飞猛进的发展。在油气田的开发中,也引入了许多先进的生产工艺和技术,实现了良好的油气田开发与利用,促进我国经济的不断发展。目前,我国高度重视油气田的生产技术水平,以此来促进我国油气田地面工程建设水平的提高。近年来,许多创新的实用性技术涌现出来,在我国油气田的开发中得到了良好的应用效果,促进我国油气田的地面建设,推动了油气田企业的稳定发展。本文针对多种创新型油气田地面工艺进行分析,并全面探讨油气田地面工艺技术的发展方向,以此为我国油气田的发展提供参考,促进我国油气田企业的稳定发展。     

海上油气田CO_2腐蚀预测模型研究

海上油气田油套管CO_2腐蚀问题日益严重,目前常用的CO_2腐蚀预测模型均是针对碳钢管材提出,海上油田多使用1Cr、3Cr、9Cr、13Cr等管材,所以建立适用于海上腐蚀环境的CO_2腐蚀预测模型,对后期油套管进行优化设计具有重要意义。本文结合现有的模型和渤海区域的具体环境针对不同管材建立了新的海油CO_2腐蚀预测模型,并对实际生产条件进行了模拟实验。将实验结果与各模型预测结果进行对比分析,验证了新模型的可行性,为海上油气井油套管管材优选及安全生产提供了理论依据。     

连续油管喷砂射孔分段压裂技术在国内的应用与发展

本文对连续油管喷砂射孔分段压裂技术在国内的应用进行探析,旨在确保非常规油开发与应用。连续油管压裂技术当前适用在多个气层、薄油的井进行逐层压裂作业,是一种安全性、经济性的油气田服务技术,从上世纪90年代后期开始在我国油气田中得到广泛应用,近些年来随着我国油气资源勘探范围的不断扩大,加上各项技术全面发展,此项技术得到有效应用。     

我国油气田开发现状及未来发展趋势

我国的油气田开发经历了初期和中期,目前已经进入后期,油井的综合含水大幅提高,油气产能逐步下降。老油田已经进入高含水、高采出程度的开发后期。为了保持油气田的高产稳产,预测油气田发展的未来,探讨油气田开发的未来发展趋势是必要的。     

加工劣质原油常减压装置的管道腐蚀与选材

介绍了加工含硫、含酸原油常减压装置主要存在的低温HCl-H2S-H2O腐蚀和高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀的腐蚀机理,在此基础上阐述了管道选材的方法,给出了塔顶冷凝冷却系统、常压和减压转油线及常压塔、减压塔塔底等高温部位的抗腐蚀材料的选择方案,并提出了从管道的布置上减轻转油线腐蚀的几点措施。