滚切式定尺剪关键参数对剪切力的影响

介绍了滚切式定尺剪的机构原理,利用ADAMS软件建立了3 800 mm滚切式定尺剪机构的参数化模型。依次分析了曲柄长度、曲柄初始相位角、导向连杆长度对剪切力的影响规律,为获得合理的剪切机构参数提供了依据。     

滚切剪曲柄连杆机构优化设计

介绍曲柄连杆机构对滚切剪的轨迹的影响、剪切时曲柄连杆机构的受力情况以及曲柄连杆的优化设计。     

双轴双偏心滚切式定尺剪机构参数的研究

利用ADAMS软件建立了双轴双偏心滚切式定尺剪机构的参数化模型。依次分析了曲柄长度、曲柄初始相位角、导向连杆长度和机架铰接位置对剪刃重叠量和剪切力的影响规律,为该机构的设计开发提供了有效合理的计算方法。利用文中的方法在开发3800滚切式定尺剪时取得了很好的效果,证明了该方法正确有效。     

浅析滚切式双边剪

详尽介绍滚切式双边剪结构特点。     

影响滚切剪剪切质量及力能参数的因素分析

为了实现滚切剪机构设计的最优化,开发了滚切剪计算机辅助设计软件,利用该软件对影响滚切剪剪切质量、力能参数以及主要杆件受力的曲柄半径、连杆长度、相位差、曲柄中心距以及上刀架偏移量等因素进行了分析研究。研究的结果为滚切剪设计人员提供了重要的设计依据,开发的滚切剪辅助设计系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段。     

三轴传动滚切式双边剪的设计特点

阐述了滚切式双边剪的高精度、高效率等优点,并着重对其自主设计的三轴三偏心滚切式双边剪的结构特点及工作原理做了详细论述     

滚切式双边剪的设计与结构分析

阐述了利用计算机辅助设计系统自主设计的滚切式双边剪的剪切原理及其结构特征,并对主要结构进行国内外对比分析,制造出适合中国国情的、高效能的、全部国产化的新型滚切式双边剪。     

三轴传动滚切式双边剪设计与优化

介绍了滚切式双边剪的主要技术参数、结构特征及选型,并且介绍了优化后的双边剪的主要技术特点及使用效果,优化技术参数后,剪切节奏加快,切口表面质量提高.     

新型滚切式双边剪结构设计

介绍宽厚板轧机精整线上新型滚切式双边剪结构特点。     

降低和消除滚切剪剪切力峰值的研究

分析了滚切剪剪切力峰值产生的原因。提出了以下措施用于降低和消除该峰值：将导向装置向钢板剪切侧平移;将滚切机中心线与被剪钢板中心错开;适当加大曲柄相位夹角和曲柄半径;采用新型导向装置;采用液压滚切剪。     

单轴传动滚切式双边剪薄钢板剪后"错牙"及"飞边"的原因分析与对策

针对单轴传动滚切式双边剪生产过程中出现的薄钢板经双边剪剪后出现"错牙"及"飞边"的问题,从多个方面入手对薄钢板出现"错牙"及"飞边"的原因进行了分析对比,提出了相应的解决方案, 对今后滚切式双边剪的设计、制造及安装调试有借鉴和参考价值.     

我国中厚板轧机主要设备技术分析

分析了我国中厚板轧机主要设备:四辊轧机、热矫直机滚切式双边剪、滚切式定尺剪设计制造技术、使用状况及改造建议.     

凸轮机构在三轴滚切式双边剪中的应用

介绍凸轮机构在三轴传动滚切式双边剪中的应用,并用解析法设计主刀后退凸轮轮廓线.     

滚切式双边剪剪刃间隙调整的研究

滚切式双边剪剪刃间隙是影响剪切质量的的最重要因素之一.为了对剪刃间隙进行有效调整,在分析了滚切式双边剪剪刃间隙调整原理的基础上,重点研究了剪刃间隙调整过程中出现的剪刃间隙平行问题、剪刃间隙调整范围问题、剪刃间隙调整装置编码器故障及剪刃间隙与钢板厚度的关系,提出了这些问题所产生的故障机理及处理方法.     

基于模糊控制的液压滚切式双边剪同步性研究

双边剪的剪切同步性能是其重要的技术指标之一,其同步精度的高低直接影响到钢板的剪切质量。针对液压滚切式双边剪两侧剪刃剪切出现偏载时,传统 PID控制策略无法满足要求精度这一情况,通过在传统PID控制器基础上加入模糊PID自适应控制器来实现双边剪固定侧与移动侧的液压缸同步动作控制。运用AMESim和MATLAB联合仿真,得到的结果表明该方法明显提高了两侧剪刃在负载不均时的同步精度。     

滚切式双边剪运动学研究

滚切式双边剪是同时对钢板两边进行连续步进式定宽剪切。本文从运动学原理进行了详细分析，计算出剪刃上任意点的运动轨迹。为该剪切机构设计、控制原理分析提供了准确依据。     

新技术在滚切剪机设计中的应用

通过建立滚切剪空间剪切机构运动轨迹方程,在滚切模拟基础上,以采用非对称、负偏置新型结构的某大型钢铁有限公司3000mm单轴双偏心定尺滚切剪为计算模型,对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、连杆水平分力、保持剪刃间隙恒定的后滑道推力进行了分析对比,并推导了非对称公式.非对称曲柄结构能够降低滚切过程中的连杆水平分力,增大最大剪切力时刻连杆的有效驱动力,降低刀弧对钢板刃口的挤压.理论分析结果及现场钢板剪切质量表明:非对称、负偏置结构是提高剪切机剪切能力,提高刀片寿命,降低剪刃磨损,提高剪切质量,保证剪刃间隙恒定的重要手段.     

滚切剪剪刃疲劳断裂寿命的研究和估算

应用断裂力学的Pairs公式,针对滚切剪刀刃的受力特点和实际的裂纹状况,基于前人已经得出的实验数据和研究成果,得出滚切剪的裂纹长度随工作次数的变化情况和裂纹长度—受力次数曲线,进而得出滚切剪的使用寿命。并以某厂滚切剪刀刃的裂纹及使用时间的实际数据为例,验证了运算方法的合理性。     

新型滚切剪非对称曲柄机构原理

建立滚切剪空间剪切机构运动轨迹方程,在滚切模拟基础上,以采用非对称新型结构的某大型钢铁有限公司3 000 mm单轴双偏心定尺滚切剪为计算模型,对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、连杆水平分力进行分析对比,并推导非对称公式.非对称曲柄结构能够降低滚切过程中的连杆水平分力,增大最大剪切力时刻连杆的有效驱动力,降低刀弧对钢板刃口的挤压.理论分析结果及现场钢板剪切质量表明:非对称结构是提高剪切机剪切能力、降低剪刃磨损、提高刀片寿命、提高剪切质量的重要手段.     

基于ADAMS的滚切剪运动模型构建与分析

滚切式剪切机是中厚板生产精整线的主要设备,因结构参数复杂,关联因素多,滚切剪结构设计与改进需要进行大量的工作。在研究滚切剪剪切钢板运动过程的基础上,使用ADAMS软件构建钢板剪切运动模型,通过铰接点与刀刃弧形中心运动仿真分析,进行相应参数设置,优化滚切剪结构关键参数,提高了滚切剪结构设计与改进效率,保证了设计与改进质量。