锅炉给水预热器换热管泄露原因分析及预防措施

针对某公司锅炉给水预热器在使用中发生换热管泄露的问题,结合设备实际运行工况以及换热管开裂特征,分析引起换热管破裂的原因,确定快速检修方案,并提出设备运行注意事项。     

不锈钢换热管U形部位开裂分析

针对某石化厂换热器运行较短时间后多根换热管U形部位出现环向开裂的现象,在开裂换热管开裂部位与远离开裂部位分别取样,通过宏观检查、光谱分析、显微硬度分析、金相分析、断口扫描电镜形貌和能谱分析,得出该换热管的开裂原因为:换热管在含氢环境下,产生大量氢致马氏体,导致产生氢致裂纹;裂纹在扩展的过程中,S、Cl~-及非金属夹杂物的存在对开裂起到了一定的促进作用,最终发生开裂。     

低压蒸汽过热器腐蚀分析及预防措施

某项目投产运行大约18个月后,低压蒸汽过热器先后几次发生换热管开裂泄漏现象。将换热器解体后,通过对换热管取样进行化学成分分析、能谱分析、扫描电镜分析、金相组织分析,发现换热管发生泄漏的原因是由氯化物腐蚀引起的,提出了相应的预防措施,为低压蒸汽过热器长期运行提供借鉴。     

基于Ansys Workbench的换热管断裂行为模拟分析

某石化企业焦油蒸馏装置的配套换热器在运行了3年之后,换热器内多根换热管发生了泄露和断裂。为了查明换热器换热管的失效原因,利用Ansys Workbench 13.0软件建立了流固耦合模型,通过流固耦合模拟获得了换热管束的真实应力状态。结果表明:热酚油进口附近的换热管承受了比较高的拉应力;同时研究了换热管内外流体对换热管的腐蚀作用,确定了冷却水中的氯离子和热焦油中的硫元素是造成换热管腐蚀的主要杂质。最终,根据换热管断口形态,确定了应力腐蚀开裂(SCC)是导致换热管失效的主要原因。     

蒸汽回转干燥机换热管开裂分析及对策

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜断口分析以及能谱分析等方法,对某焦化厂蒸汽回转干燥机换热管失效原因进行了分析。结果表明:蒸汽回转干燥机换热管受到管外介质冲刷磨损减薄,形成管壁穿孔,SUS329J4L换热管成型过程中产生轴向密集型微裂纹缺陷,微裂纹的存在使得换热管的性能下降,最终开裂,S、Cl-的存在对开裂的进一步扩展起到了促进作用。更换后的SUS329J3L换热管在S、Cl-环境下发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。     

废酸装置一级换热器换热管开裂原因

某石化公司废酸装置一级换热器的U型换热管弯头处发生开裂泄露，通过宏观检查、无损检测、化学成分分析、金相组织分析、能谱分析、硬度测定、力学性能试验等，对换热管开裂失效原因进行了分析，结果表明：换热管材料发生劣化，金属间化合物析出，导致金属材质硬度及脆性增大，是换热管开裂失效的主要原因。     

合成气制乙二醇工艺的新型羰化反应器

<正>中国五环工程有限公司开发出一种用于合成气制乙二醇工艺的新型羰化反应器。该反应器为径向反应器,包括反应器外壳、换热组件、分流管、集流管和催化剂,分流管位于反应器中心,换热组件设置在分流管和集流管之间,换热组件设置在催化剂床层内,反应器外壳包括筒体、上封头、下封头、反应气体入口、反应气体     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

聚丙烯装置夹套水冷却器E208运行分析及建议

某炼化聚丙烯装置采用国产化的双环管Spheripol工艺,该工艺具有转化率高,生产能力大等优点。其中夹套水冷却器E208是装置一环管反应器R201聚合反应热撤除的关键设备,夏季高温环境生产期间,循环水温度高,换热器对数平均温差低,换热效率下降,一旦撤热不及时就会造成环管反应器飞温、爆聚,E208的换热效果备受关注,是聚丙烯装置平稳长周期运行的重点课题之一。对夏季环管反应器撤热困难进行分析并提出建议,以改善E208的换热效果,保障装置安全平稳运行。     

某醋酸厂乙醛反应器换热管的失稳分析

分析了某醋酸厂生产中乙醛反应器软水换热管发生泄漏的原因，指出是由于冷拔管在制造过程中强行装配，致使管子表面拉应力超过管子的屈服极限造成破裂。文章进行了详细的分析和计算，并指出防止换热管失稳的措施．     

合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器

<正>中国五环工程有限公司开发出一种用于合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器。该反应器包括反应器外壳、换热板对束、冷却介质分配总管和支管、冷却介质收集总管和支管;反应器外壳底部设有冷却介质入口,顶部设有冷却介质出口,换热板对束一端通过冷却介质分配总管和支管连接反应器外壳的冷却介质入口,另一端通过冷却介质收集总管和支管连接反应     

光气合成反应器结构设计

光气反应器是光气生产过程中的重要设备,本文主要介绍了反应器技术参数与结构、反应器的选材、反应器管板与换热管、折流板、分布板、支撑板等关键结构的设计。     

裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道开裂原因分析及对策

对裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道因化学腐蚀和应力腐蚀引起的开裂进行了溯源分析。通过对1号外管宏观及低倍金相检验、样管化学成分分析、样管显微组织分析、电镜观察及能谱分析等方式进行综合分析急冷剂管道开裂原因。确定氯离子应力腐蚀开裂起主导作用,焊缝及热影响区敏化加速了开裂进程,采取相应对策有效地防止管道开裂发生,为乙烯裂解汽油加氢装置长周期安全稳定运行提供了保障。     

管壳式甲醇合成反应器中的“汽垫层”在生产中的影响分析

介绍了管壳式甲醇合成反应器的结构,提出了管壳式结构在运行中存在"汽垫层"的概念,分析了"汽垫层"产生的原因及在生产中的危害,指出"汽垫层"是导致上管板和换热管上端过热失效的主要影响因素,举例说明了管壳式甲醇合成反应器使用不当所产生的影响,并提出了预防和解决问题的方法。     

硫酸法烷基化反应器内流动特征的CFD模拟——结构效应分析

为给反应器的开发提供设计依据,研究了硫酸法烷基化反应器内的流体流动.采用标准k-ε模型结合多重参考系法考察了反应器的结构尺寸如叶轮离水力头底部距离C、反应器的长径比L/T、叶轮直径与叶轮区导流简直径比D/Td0、换热管间距d及过渡区结构型式变化对流动特征的影响.研究表明,反应器内的流场是主循环流动叠加若干次要流动结构.通过考察不同结构对流动特征的影响,确定了较为适宜的反应器结构参数(C为0.2T,L/T为5,D/Td0为0.686,d为0.01 m),过渡区的结构型式为偏心结构.     

高压洗涤器换热管泄漏原因分析与现场换管修复

介绍高压洗涤器的工艺流程和工艺技术特性,从换热管裂纹和穿晶腐蚀开裂形貌分析高压洗涤器换热管泄漏的原因,阐述高压洗涤器现场更换换热管的施工方法及检测和试验情况,高压洗涤器修复后运行状况良好.     

变换冷凝液汽提工艺对设备设计选材的影响

介绍了国内煤气化装置变换工艺冷凝液汽提设备在运行过程中出现塔器腐蚀、焊缝开裂、换热管穿孔的表现与状况;从工艺类型、设备材质、换热介质等方面分析了问题产生的原因;针对不同类型汽提流程提出了改进方案和相关注意事项,例举了在役设备的改进效果。     

不锈钢换热管开裂原因分析

在某不锈钢换热管的开裂部位与完好部位分别取样,进行宏观检查、光谱分析、力学性能分析、金相分析、断口形貌和能谱分析。结果表明:换热管外壁在含H+、Cl-环境中近外壁区域组织发生劣化,同时在换热管内外压差引起的膨胀应力的共同作用下,外壁产生氢致裂纹;裂纹在扩展的过程中,伴随的Cl-应力腐蚀开裂起到了一定的促进作用,最终发生破裂。     

预加氢产物蒸汽发生器换热管开裂原因分析

针对某项目中使用S32168不锈钢换热管发生开裂现象,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等技术手段,对开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、显微硬度等的分析。经过综合分析：设备高温蒸汽作用下振动造成近管板侧发生变形,产生拉应力,并在S离子、O离子介质作用下,由微小孔蚀裂纹扩展形成H₂S应力腐蚀开裂,最终形成穿透裂纹。同时给出了换热器设计制造方面建议。     

合成气制乙二醇羰化径向反应器床层换热模拟

为考察生成草酸二甲酯的羰化径向反应器中发生的换热、反应过程,采用COMSOL Multiphysics对羰化径向反应器二维模型进行模拟,将床层划分为进口绝热层和布管区2个区域,重点研究了换热管管径和位置对反应床层温度分布的影响,提出了两排一组,间隔排列的双排布管方案。结果表明:进口温度越低、进口速度越大,进口绝热层越厚;布管区换热能力和管心距与管径之比负相关;小管径换热管床层热点温度较低,随着管心距与管径之比下降,不同管径床层热点温度差异增大;单排换热管对间隙位置热点的影响有限,采用双排布管方案的床层温度分布更加均匀;在本模拟条件下,双排换热管排间距50 mm、后排管心距与管径之比在1.6—1.8时床层压降、平均温度、热点温度均较低。