PVAc乳液木材胶粘剂压缩剪切强度的测量不确定度评估

<正>以直纹桦木作为基材、PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳液为木材胶粘剂,制备相应的胶接件;然后按照HG/T 2727—2010标准测定胶接件的压缩剪切强度,并对压缩剪切强度测量结果的不确定度分量进行分析和量化,计算了合成不确定度和扩展不确定度。研究结果表明:当PVAc乳液木材胶粘剂的压缩剪切强度为14.2 MPa时,扩展不确定度为0.6 MPa,k=2。     

聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂压缩剪切强度测量不确定度评估

按照HG/T 2727-2010《聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂》中的附录C的规定,测定压缩剪切强度,通过对影响测量结果的不确定度分量的分析和量化,给出聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂压缩剪切强度测量不确定度评估方法。     

环氧树脂胶粘剂的增韧填充改性

研究增韧剂、填料对环氧树脂胶粘剂剪切强度和冲击强度性能的影响。结果表明，随聚硫橡胶加入量的增加，剪切强度和冲击强度呈先增加然后降低的趋势。加入经偶联剂处理的石英粉，剪切强度和冲击强度都有很大的提高。加入二氧化锰后冲击强度提高约250％。     

胶粘剂基础知识与粘接技术培训班日程安排

南京南林大厦2013年7月1~5日报到时间——2013年6月30日12:00-22:007月1日09:00-12:00,朱宝根高级工程师(上海航通高科技有限公司)授课内容:GB/T6329-1996胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB/T6328-1999胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定聚氨酯胶粘剂的配方设计原理与思路     

有机蒙脱土改性环氧树脂胶粘剂的制备工艺优化设计

采用不同碳链的季铵盐阳离子作为插层剂与蒙脱土层间的无机阳离子(Ca2+)交换,制备出系列有机蒙脱土,用有机蒙脱土对环氧树脂进行改性,制备了纳米有机蒙脱土/环氧树脂结构胶,同时,用4因素3水平正交试验设计对关键配料参数进行了优化,并对结构胶的剪切强度和冲击强度进行了测试。研究表明,优化配制的纳米改性环氧树脂胶粘剂是一种高性能的结构胶粘剂,其钢-钢剪切强度可达29.2 MPa,冲击强度可达33.8 MPa,有效地改善了环氧树脂胶粘剂的粘接性能。     

风电叶片胶粘剂断裂韧性的研究

本文选取风电叶片行业所用胶粘剂进行研究，断裂韧性（GIC）表明胶粘剂抗裂纹延展的能力，即胶粘剂韧性。以不同韧性的环氧胶粘剂为测试对象，测试了断裂伸长率、本体冲击、剪切疲劳m值、断裂韧性。实验结果表明：断裂伸长率、冲击强度、疲劳m值与断裂韧性在大多测试结果下呈正相关，但在个别测试结果下冲击强度与断裂韧性呈反相关;对于不同韧性的胶粘剂，判断其韧性好坏不能仅仅依据裂纹扩展方式，还要依据载荷值、胶层破坏模式进行具体分析。     

高性能水性木工胶粘剂的研制与性能表征

以丙烯酸丁酯、苯乙烯和其他功能单体为主要组分，采用半连续乳液聚合法，制备了一款低黏度苯丙共聚物乳液（SAEP）。通过正交试验法探索了聚乙烯醇种类、钙粉粒径以及固化剂用量对SAEP胶粘剂性能的影响。研究结果表明：采用聚乙烯醇BP17，钙粉粒径为12μm,w（固化剂）=13%时，SAEP胶粘剂的实际开放期能达到70 min以上；SAEP胶粘剂的最大干剪切强度为16.6 MPa，热水浸渍法测得的胶粘剂的湿剪切强度高达7.1 MPa，而反复煮沸法测得的剪切强度也可达5.5 MPa。在相同的配方条件下，与经典的市售EP4乳液相比，SAEP与EP4乳液配制的胶粘剂开放期（“胶液静态流动性判定法”）相当，最大干剪切强度几乎一致，但SAEP胶粘剂具有更高的湿剪切强度。     

NBR增稠增韧α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂

以拉伸剪切强度，冲击剪切强度和光学相衬显微镜考察了丁腈橡胶（NBR）的含腈量，薄通次数以及加入量对α－氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的表观粘度，胶接接头的力学性能和微观结构的影响。结果表明，NBR增稠效果明显，腈含量少的NBR增稠效果更佳，但随相对分子质量减少效果渐降；NBR增韧也显著，中腈含量的NBR增韧效果最好；薄通次数为40次，NBR26质量分数为9％的改性α－氰基丙烯酸乙酯胶粘剂中的NBR的粒径为5－20μm，并均匀分散于聚合物基体中，大大的提高了改性α－氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的冲击剪切强度和粘度，它们分别是原来的11倍和250倍左右。     

有机硅胶粘剂的耐热性能研究

以自制的有机硅树脂为基体,通过添加耐热填料制得一种耐高温胶粘剂。探讨了无机耐热填料的受热温度、受热时间对胶粘剂剪切强度的影响。试验结果表明:当m(TiO2)∶m(ZnO)=1.0∶1.0时,胶粘剂在300℃时受热1 h,能够获得高达6.61 MPa的拉伸剪切强度;当受热时间延长至4 h时,胶粘剂仍可保持5.20 MPa的剪切强度;350℃受热1～4 h,胶粘剂获得了5.53～4.01 MPa的剪切强度;在400℃分别受热1 h和4 h,胶粘剂的剪切强度降至3.65 MPa和2.54 MPa。随着受热温度的升高、受热时间的延长,胶粘剂的剪切强度呈下降趋势。     

水下环氧树脂胶粘剂用水下固化剂的性能研究

目前可用于水下粘接的EP(环氧树脂)胶粘剂用水下固化剂种类不多,主要是一些憎水类改性胺固化剂(如810和301P等)。以不同种类的水下固化剂作为试验对象,着重探讨了水下固化剂的本体黏度、相应水下EP胶粘剂的某些性能(如水下凝胶时间、水下拉伸剪切强度及水下压缩强度等)。研究结果表明:水下EP胶粘剂的适宜凝胶时间为1h左右;水膜隔离胶粘剂/被粘物的界面问题只影响拉伸剪切强度,而不影响压缩剪切强度,故水下固化剂的憎水性良好时,相应EP胶粘剂的压缩强度相对较高,但其钢/钢拉伸剪切强度会受到一定的影响;810和301P具有一定的憎水性,并且相应EP胶粘剂的水下凝胶时间均为1h左右,故不同黏度的810和301P复配可制得综合性能更好的水下EP胶粘剂。     

聚氨酯改性室温固化环氧结构胶粘剂的研究

采用聚氨酯预聚体改性环氧树脂,制备了高性能室温固化环氧结构胶粘剂,研究了聚氨酯预聚体加入量对环氧结构胶剪切强度、冲击强度和拉伸强度等指标的影响,利用扫描电镜(SEM)对环氧胶固化物的冲击断裂面进行了分析。结果表明,聚氨酯预聚体的加入可显著提高环氧胶粘剂的韧性。采用NCO质量分数为3.86%的甲苯二异氰酸酯/聚醚多元醇预聚体(TDI/N220)改性环氧树脂,加入量为20 g/(100 g环氧树脂)时,环氧结构胶粘剂的综合性能最佳,剪切强度为20.8 MPa,冲击强度为44.2 kJ/m2,拉伸强度为17.4 MPa。     

胶粘剂标准与试验方法最新汇集

ＧＢ/Ｔ2 790 - 1995　胶粘剂 180°剥离强度试验方法　挠性材料对刚性材料。ＧＢ/Ｔ2 791- 1995　胶粘剂Ｔ剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料ＧＢ/Ｔ2 792 - 1998　压每胶带 180°剥离强度试验方法ＧＢ/Ｔ2 793- 1995　胶粘剂不挥发含量的测定ＧＢ/Ｔ2 794 - 1995　胶粘剂粘度的测定ＧＢ/Ｔ2 94 3- 1994　胶粘剂术语ＧＢ/Ｔ4 85 0 - 1984　压敏胶粘带低速解卷强度测试方法ＧＢ/Ｔ4 85 1- 1998　压敏胶粘带持粘性试验方法ＧＢ/Ｔ4 85 2 - 1984　压敏胶粘带初粘性测试方法 (斜面滚球法 )ＧＢ/Ｔ6 32 8- 1999　胶粘剂剪切冲击强度试验方法Ｇ…     

航天器电子产品用环氧胶粘剂粘接工艺研究

选择航天器电子产品中常用的三种环氧胶粘剂,采用具有交互作用的正交试验设计,研究了固化温度、固化时间、胶层厚度、被粘接件的表面状态以及固化压力等因素对拉伸剪切强度的影响规律,并通过数据分析得到三种胶粘剂的拉伸剪切强度回归方程和最优工艺条件。研究结果表明:固化温度对拉伸剪切强度的影响较为明显,较优工艺条件下的拉伸剪切强度实测值与回归方程的预测值基本一致,为航天器电子产品用环氧胶粘剂的选用和粘接工艺技术提供了试验依据。     

胶层厚度对环氧胶粘剂使用环境下力学性能影响的试验研究

为了研究不同厚度胶粘剂在其使用环境条件下对力学性能的影响,从两种金属结构环氧胶粘剂中各挑选了两种厚度的胶粘剂,并在不同的使用环境下研究不同胶层厚度对剪切强度、剥离强度、平面拉伸强度和蠕变的影响。研究结果表明:在高低温环境、湿热环境、JP-4燃油浸泡处理的试样件剪切强度、平面拉伸强度性能以及蠕变试验中,0.3 mm的胶层厚度比0.6 mm胶层厚度对胶粘剂的力学性能影响大;在盐雾环境、阻燃液压油浸泡处理的试样件剪切强度以及蜂窝剥离强度试验中,胶层厚度对胶粘剂力学性能的影响不明显;在3型试验液浸泡处理的试样件剪切强度以及滚筒剥离强度试验中,0.6 mm的胶层厚度比0.3 mm胶层厚度对胶粘剂的力学性能影响大。     

金属用磷酸盐胶粘剂的制备与性能研究

基于金属间的置换原理，以磷酸盐树脂为基体，氧化铝和氧化铜的混合物为固化剂，制备一种磷酸盐胶粘剂用于粘接金属铝或钢。采用差示扫描量热法（DSC）确定了磷酸盐胶粘剂的固化温度；采用热重法（TG）测试了磷酸盐胶粘剂从25℃到1 000℃的热稳定性；采用扫描电子显微镜（SEM）观察了磷酸盐胶粘剂的微观形貌；采用拉力机测试了磷酸盐胶粘剂的剪切强度。结果表明：磷酸盐胶粘剂的固化温度为200℃，从25℃到1 000℃的热失重为6.2%，磷酸盐胶粘剂固化后是一种多孔的机构，对金属铝/钢粘接有较高的剪切强度。     

氟橡胶与金属的粘接

通过对胶粘剂各组分用量的研究，确定了较好的胶粘剂配方。选用了一种方便，成本低的表面改性方法-紫外线臭氧处理法（UVO）对氟橡胶改性，使剪切强度提高了33．1％。     

环氧树脂胶粘剂工程应用研究

采用某种型号的环氧树脂(EP)胶粘剂胶接LY12-CZ铝合金试片,在110～170℃范围内加热4 h后测定胶接件的剪切强度,并对该胶接件的不同加载速率与拉伸剪切强度的关系进行了研究。结果表明:短时高温加热对该胶粘剂的剪切强度没有影响,这有利于飞机组件的整体修复;拉伸剪切强度随着加载速率的增加而增大,这又为探讨加载速率对不同胶粘剂性能的影响提供了试验依据。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂研究

制备了室温固化双组分聚硫橡胶增韧环氧树脂胶粘剂,研究了聚硫橡胶与环氧树脂(ER)比例、甲组分处理温度及反应时间时胶粘荆剪切强度的影响.采用冲击实验检测固化产物的冲击强度,通过扫描电镜(SEM)分析增韧体系的微观形态结构特征.实验结果显示,mER:m聚硫橡胶=8:1、甲组分于160℃下反应2.5 h时,剪切强度达到23.8 MPa,剥离强度2.81 kN/m,冲击强度8.92 kJ/m2,胶粘剂的耐介质性能良好.SEM测试结果表明,聚硫橡胶对ER增韧作用明显.     

不同温度湿度下鞋靴用聚氨酯胶粘剂强度变化数值模拟分析

以赫兹接触理论为基础,设计鞋靴用聚氨酯胶粘剂数值模拟基本模型,数值模拟分析搭接接头、对接接头与嵌接接头鞋靴用聚氨酯胶粘剂在不同温度、湿度下的强度变化。研究结果表明:三种接头胶粘剂的剪切强度与粘接强度会随着温度的增加逐渐下降,对接接头的剪切强度与粘接强度受温度影响最小;三种接头胶粘剂的平压强度随着温度的增加均呈现"W"型趋势,温度升高会减少鞋靴含水率,提升纤维中水合氢离子间的作用力,温度越高胶粘剂平压强度越高;湿度不同时,三种接头胶粘剂的粘接强度随着湿度的不断增加逐渐下降,嵌接接头胶粘剂对湿度变化最为敏感;三种接头胶粘剂的平压强度随着湿度的不断增加均逐渐下降,在相对湿度为40%时,胶粘剂平压强度最大,在相对湿度为70%时,胶粘剂平压强度下降幅度最大。综合分析可知,对接接头鞋靴用胶粘剂强度受温度、湿度影响最小。     

温度对单组分聚氨酯胶粘剂接头强度的影响研究

研究温度对单组分聚氨酯类胶粘剂接头强度的影响规律。利用准静态拉伸试验分别测试了7个温度测点下胶粘剂的剪切破坏应力,得到了胶粘剂剪切强度随温度升高而逐渐降低的变化规律,并且利用最小二乘法对该变化规律进行了曲线拟合,选定了二次多项式函数表达式作为理想表达式;然后通过35种不同温度测点组合下拟合曲线的拟合精度对比,得到了影响胶粘剂剪切强度随温度变化规律的3个最主要的温度测点;最后提出了修正系数的概念,使得胶粘剂温度-强度拟合曲线可应用于指导轨道车辆粘接结构的工程设计。