ZL105铝合金熔炼

为满足生产需要，克服当时市场上铝合金紧缺的困难，我厂采用直接加硅熔炼方法，熔凝出合格的ZL105铝合金．     

ZL104合金的一次熔炼法

过去,许多工厂熔炼ZL 104合金时,都是将硅、锰以中间合金状态加入,这种方法固然能保证铸件质量,但是却存在着以下不足之处:1.能源消耗大。2.劳动强度高。3.生产周期长。针对上述情况,自1984年以来,我厂将该合金改为一次熔炼工艺。生产实践表明,该工艺只要处理得当,是完全能够保证铸件质量的。     

ZL201高强度铝合金熔炼工艺的改进

ZL201高强度铝合金在室温和高温下与一般铸造铝合金比较,具有强度和延伸率高,合金成分简单,不含稀贵金属等优点,因此,自50年代问世以来,应用日益广泛。近十年来,在针织机械上承受交变脉动负荷的高速回转及摆动的零件,大量采用这种高强度铝合金。但这种铝合金熔炼工艺比较     

ZL101A在铸造生产现场的一次熔炼技术

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,对ZL101A在铸造生产现场的1次熔炼工艺进行了研究,并介绍了具体的工艺措施.采用该工艺后,可减少1次ZL101A的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了ZL101A熔炼的总体成本.采用ZL101A在铸造生产现场的1次熔炼技术,不影响铸件的机械性能,采取适当的工艺措施,还可以使铸件得到良好的机械性能.     

ZL104铝合金熔炼过程中镁元素的质量控制

从生产实践的角度探讨了ZL104合金在熔炼中影响镁元素的损失因素，提出配料、精炼、变质及保温浇注的控制措施，提高了生产效率。     

直接加硅法在ZL751铝合金熔炼中的应用

近年来,不少铸造工作者在熔炼铝-硅合金时采用了直线加硅低温熔炼的方法,取得了宝贵的经验.我厂研制的ZL751铝合金对含铁量要求很严,往往因含铁量超标而造成铸件报废.经充分的调研,我们从1981年9月开始把直接加硅法用于ZL751铝合金的熔     

铝镁合金贮气筒的焊接技术

铝镁合金的焊接性较差,在焊接过程中容易出现气孔、夹渣等各种焊接缺陷。针对铝镁合金贮气筒的焊接,深入分析了铝镁合金的焊接性,制定了合理的焊接工艺。详细介绍了焊接所采用的焊接方法、焊接电源、焊接工艺参数、焊前焊后处理及操作要点,采用铝镁合金替代碳钢来生产贮气筒,对于实现汽车轻量化具有重大意义。     

铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术

随着石油化工技术的不断提高,适应强腐蚀、高温、高压的新材料不断涌现。目前,我公司在煤制气、PTA等工程中的铝镁合金材料焊接主要采用的还是交流钨极氩弧焊（TIG）焊接。TIG焊由于采用交流电源,电弧热量低,焊接效率低;钨极烧损大,限制了所使用的焊接电流;熔深较浅,焊缝容易出现缺陷;焊工劳动强度大,已不适应高效、高质量的焊接施工要求。因此,只有开发使用一些焊接新设备、新工艺,才能提高焊接效率和焊接质量。     

真空等离子熔炼技术

等离子技术的应用已很广泛,但作为熔炼热源的真空等离子技术还是一项新的技术。它特别适用于含Ti、Zr、Hf等元素高熔点活性合金的熔化,精炼。真空等离子体是通过中空热阴极电离气源(氩气)形成的。中空热阴极等离子发生装置原理如图所示。在真空(10~(-3)～10~(-1))容器内,使微量(功率10～20千瓦时,流量为0.1～5毫升/秒)氩气通过     

可锻铸铁的熔炼技术要点

冲天炉熔炼是可锻铸铁生产中最重要的环节。铁水质量不但涉及铸件内在质量还影响高温石墨化退火的难易。可锻铸铁件通常为薄壁小件,含磷量低,大都采用连续出铁、小包浇注方式。对铁水既要求成分波动小,又要温度高和流动性好,所以可锻铸铁的熔炼有一定的难度。     

铝镁合金微弧氧化处理技术的工程应用

阐述了铝镁合金微弧氧化技术的技术原理及特点。以产业化开发为目标,从成本、效率等方面系统分析了微孤氧化技术在镁合金表面防护处理方面的适用性及批量生产条件下设备开发所面临的技术难点,利用能速（dIV／dt）控制理论开发了铝、镁合金微弧氧化系列设备。同时依据大量试验结果探讨了微弧氧化技术的可用领域。     

ZL104铝合金的熔铸技术

ZL104铝合金具有高的比强度、铸造性能好及较高的综合力学性能等优点，广泛应用于制造承受较大负荷且形状复杂的铸件。介绍了ZL104铝合金的熔铸技术，阐述了生产优质铸件的工艺控制措施。     

铝镁合金精美处理

银白精美、轻巧坚实的铝合金制件受人欢迎,但是却给热处理师付带来很大的麻烦。为要使轻巧的铝合金制件具有坚固耐用的性质,必须对其进行水淬处理,可是处理铝合金件比处理一般钢件,更要格外仔细,尤其是要严格控制加热温度及保温时间,以防止过烧。而且如果炉膛内部温度不均匀,加热方式不合理,     

冲天炉熔炼技术的近期发展

进入90年代以来,我国铸铁大部分仍是用冲天炉熔炼生产的。近十年来,我国广大熔炼工作者在冲天炉强化措施、辅助设备、检测控制技术、环保节能和提高熔炼质量等方面,进行了大量工作,取得了一批有较大实用价值的科研及应用成果。在冲天炉熔炼理论及技术基础方面,我国在80年代为配合国民经济的发展,曾进行了广泛深入的研     

激光钕玻璃连续熔炼技术

介绍了中国科学院上海光学精密机械研究所开展的激光钕玻璃连续熔炼技术,描述了该项技术近年来的研究进展和研究成果。给出了N31激光钕玻璃的连续熔炼流程,介绍了开展的磷酸盐钕玻璃连续熔炼单元技术的模拟,连续熔炼实验线的设计、建设、改造和验证等大量工作。成功完成了除羟基、除铂颗粒、过渡金属杂质离子控制、大尺寸成型和低应力隧道窑退火等一系列关键单元技术,实现了N31钕玻璃的连续熔炼批量制造。实验显示:连续熔炼N31激光钕玻璃的荧光寿命、激光波长吸收损耗、光学均匀性等指标达到了神光装置的使用要求。比较结果显示:连续熔炼钕玻璃的参数一致性和400nm吸收系数指标均优于坩埚熔炼的激光玻璃;而它的3 333nm吸收系数和铂颗粒破坏阈值优于美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室报道的连续熔炼LHG-8钕玻璃。     

超细合金丝熔炼技术研究

通过对以铜金属为基材的合金丝熔炼技术的研究,探讨了在合金丝的冶炼过程中的各金属元素的配比、熔炼过程的各种准备工作和具体的工艺过程等,以达到制作高品质超细合金丝的目的。     

气缸套毛坯智能化熔炼技术

气缸套作为发动机的关键零部件之一,在气缸套离心铸造数字化建设过程中,智能化熔炼系统是重要一环。本文通过研究气缸套毛坯离心铸造过程的智能化熔炼技术,研发出中频电炉智能化控制系统,采用了气压保温自动浇注炉,研发了中频炉智能化加料系统,应用了智能化测温装备,实现动态优化调整原材料配方并自动添加炉料、动态控制脱氧扒渣、全过程无氧化浇注、智能判断出炉化学成份并自动化学成份调整、全过程屏幕显示配料单、温度、化学成分。