采用低品位石灰石烧制水泥熟料的研究

以低品位的石灰石为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

磷渣配料在水泥熟料制备中的应用研究

通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明：适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。     

大理石粉替代石灰石作为水泥原料烧制熟料的研究

本试验研究采用了物理分析、化学分析、激光粒度仪、电镜扫描等测试方法对大理石粉的化学性能及物理性能进行试验,比较大理石粉、大理石、石灰石作为水泥生料的易烧性,分析大理石粉作为原料制备水泥生料烧制熟料的可行性。     

三大率值对烧制水泥熟料固化重金属的影响研究

通过调研多家水泥厂,选定三组率值（率1配方：KH=1.01,SM=2.62,IM=1.37;率2配方：KH=1.01,SM=2.71, IM=1.39;率3配方：KH=1.01, SM=2.71,IM=1.35）进行试验。分别掺入0.5%、1.0%、2.0%的CuO试剂,煅烧至1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃,利用化学分析和XRD等方法对熟料进行检测。结果表明,CuO既是矿化剂又是助溶剂;随着煅烧温度的升高,煅烧试样的f-CaO含量总体呈下降趋势;率2配方时的游离氧化钙的含量最少且较稳定;随着重金属掺量的增大,熟料主要矿物相C3S的形成温度明显降低,且在1400℃、1450℃下CuO掺烧量为1.0%和2.0%时均有液相出现。     

低钙高硅高结晶石灰石烧制水泥熟料的生产试验

该文针对水泥生产线配套矿山的低钙、高硅、高结晶石灰石,通过化学成分、岩相、X衍射分析及相对易磨性试验,并结合水泥生产线现有各种生产原料,进行了试配和易烧性试验,对该项目试生产阶段提供了详实的基础数据和合理的解决措施,为生产线顺利达标达产提供了有力保障。     

铜尾渣对水泥生料易烧性及熟料性能的影响

以铜尾渣替代粘土煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f CaO含量,采用X射线衍射（XRD）,热重差热分析（TG DSC),扫描电子显微镜(SEM)和压汞仪(MIP)等手段,对水泥熟料的矿物组成、水泥净浆抗压强度、水化产物及孔隙率进行了分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺铜尾渣熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,制成的水泥净浆水化程度好,孔隙少,结构致密,抗压强度高.     

利用铁矿尾渣烧制水泥熟料的生产实践

1 引言 我公司年产为三十二万吨规模的中型水泥企业。几年来,公司采用先进科学的管理方法,依靠科技进步,先后应用了“萤石和硫铁矿作复合硫化剂烧制水泥熟料”的技术,国家建材局推广的“晶种技术”及“立窑胴体外加保温层”等一系列措施,使企业的各项技术经济指标不断提高,并先后取得省先进企业,产品质量获“省优”称号,通过了国家产品     

磷石膏用作矿化剂烧制立窑水泥熟料

本文阐述了磷石膏用作煅烧熟料矿化剂的可行性、矿化机理和工艺措施，并分析了磷石膏中各组分对熟料性能的影响。     

无熟料钢渣水泥稳定再生集料性能研究与应用

在研究无熟料钢渣水泥特性和安定性的基础上,重点研究了由无熟料钢渣水泥制备的水泥稳定再生集料的力学性能和耐久性.研究表明,采用无熟料钢渣水泥可以提高水泥稳定再生集料的延时强度,以确保水泥稳定碎石的施工质量.结合试点工程应用介绍了无熟料钢渣水泥在水泥稳定再生集料中的应用效果.     

三种工业废渣配料烧成的水泥熟料中间相组成

采用水杨酸甲醇溶液和醋酸水溶液选择萃取及ＸＲＤ方法,对昆明水泥厂以磷渣、铜渣和粉煤灰配料生产的硅酸盐水泥熟料进行了矿物组成和铁相化学组成的研究。铁相固溶有少量ＭｇＯ,ＳｉＯ２。以Ｃａ２（ＡｌｘＦｅ１－ｘ）２Ｏ５表示铁相组成,ｘ＝０．５６～０．５８。铁相富铝导致熟料中间相中Ｃ３Ａ含量显著减少。根据铁相化学组成的变化对熟料矿物组成计算公式进行了修正。     

硅钙渣作为水泥生产原料的可行性研究

通过使用部分硅钙渣替代石灰石为原料做实验,研究其生料的易磨性、易烧性等性能来指导硅钙渣的使用.     

高贝利特水泥熟料与硅酸盐水泥熟料复合体系的性能研究

研究了HBC熟料与PC熟料复合体系适宜的石膏种类、掺量及最佳粉磨细度,复合后的HBC-PC熟料复合体系具有较低的水化热、良好的后期强度及强度增进率。     

少熟料磷渣水泥水化机理的研究

利用Ｘ射线衍射、扫描电镜及差热分析等测试手段,对少熟料磷渣水泥的水化产物进行了分析,并结合三甲基硅烷化法和压汞仪对该种水泥的水化硬化过程进行了研究．     

废砂浆配料煅烧水泥熟料的研究

利用从废弃混凝土中分离出来的废砂浆作为原料煅烧出了3种典型的水泥熟料,并对水泥熟料矿物组成和水泥物理性能、抗压强度、水化产物微观结构等进行了测试;对煅烧机理也进行了探讨.结果表明:利用废砂浆作为水泥配料煅烧的水泥,完全能够满足硅酸盐水泥标准的各项性能要求,具有节能和节省原料的特点,有益于废弃混凝土的循环利用和水泥工业的可持续发展.     

磷渣粉水泥基复合胶凝体系的水化特性

结合扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD),差热-热重分析(DSC-TG)以及微量热仪等微观测试手段,研究了磷渣粉水泥基复合胶凝体系的水化特性.结果表明:磷渣粉的掺入只会影响水泥基材料的水化产物类型和数量,但不会改变水化产物的种类,水化产物中没有观察到羟基磷灰石的存在.磷渣粉的掺入不会影响C3A的水化,但会延缓水泥熟料中C3S和C2S的水化,磷渣粉主要通过延缓水化诱导期来实现水泥胶凝体系的缓凝.掺磷渣粉复合胶凝体系诱导期后各阶段的水化反应阻力减小、水化反应速率增加,但整个复合胶凝体系的总体水化程度降低,降低幅度随着龄期增长不断减小.     

磷渣在水泥工业中的应用研究

兴山葛洲坝水泥有限公司2500t/d水泥生产线堆放有大量的磷渣,针对磷渣的资源化利用,该文分别研究了磷渣作为生料组成改善熟料矿物结构,单独粉磨磷渣对磷渣水泥物性影响及利用高温废气促进磷渣中磷和氟挥发等应用途径。这些应用技术取得了良好的技术经济效果。