标准炭浸试验法及其应用

叙述了标准炭浸金的试验方法，讨论了标准炭浸试验法的应用。采用标准炭浸试验法不仅能迅速对金矿床进行评价，而且一次试验就能确定氰化物和石灰的真实耗量，同时采用该法还可以研究金的氰化动力学和矿石中不同成分对金浸出率的影响。     

地浸采铀中单位面积酸耗概念及其应用

针对由常规搅拌浸出试验计算出的酸耗明显小于现场实际酸耗的问题,提出了单位面积酸耗的概念;论述了该酸耗的计算方法;结合实例对单位面积酸耗进行了应用分析,对其结果进行了讨论。结果表明,单位面积酸耗可以较准确地代表矿床地浸采铀的实际酸耗。     

某铀矿床残矿堆浸回收铀室内实验研究

对某铀矿床残矿进行了柱浸和铀回收室内实验研究，探讨了残矿石的铀浸出率、浸出耗酸、浸出周期、浸出剂用量、实验获得铀产品质量等，为生产工艺设计提供了相关的基本数据。     

难浸金精矿细菌预氧化过程中降低酸耗的研究

对含碱性脉石矿物大于30%的陕西煎茶岭浮选精矿,采用菌液返回;配入黄铁矿含量相对较高的硫化物金精矿;提高氧化亚铁硫杆菌硫氧化酶活性等手段,可不同程度地降低细菌预氧化过程中的耗酸量,其中配矿浸出是最为有效的措施。按1∶1的比例配入所选定的硫化物金精矿,可将耗酸量从未配矿前的253kg/t降为46kg/t,扩大了细菌预氧化工艺处理硫化物金矿的矿石类型,具有实际应用价值。     

无氰提金新工艺及其发展前景

简要论述了无氰提金工艺研究的新进展。着重介绍了溴化法提金新工艺的研究现状及其优缺点和发展前景,并结合我国的具体情况提出了一些改进意见。     

金浸出和炭浆法回路的工艺设计

详细地叙述了金的浸出、炭浆法和炭浸法选矿厂设计的各个方面。其中包括对过程的评述、过程设计依据参数的建立、技术经济实例研究和工程方法学研究等方面。     

生物氧化在内蒙某低品位原生金矿浸出研究中的应用

对内蒙某低品位原生金矿进行了生物氧化浸出实验研究,考查了配入硫磺以及硫精矿对降低酸耗,以及金浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-74 μm 80%,酸浸1 h,矿石酸耗为31 kg/t;全泥浸出24 h,金浸出率为51%~55%;生物搅拌浸出,氧化6 d,硫氧化率为80%,金的浸出率提高到91.4%;生物柱浸,矿石粒度 12 mm 80%,生物氧化170 d-转型-氰化浸出180 d较直接氰化浸出360 d,金浸出率提高3.72%~23.54%;柱内配入硫磺及硫精矿不利于金的氰化浸出;柱外生物氧化硫磺可以减少硫酸酸耗15.7 kg/t。      

铀矿石酸法浸出率的影响因素分析

为了提高铀矿酸法浸出的浸出率,根据实际工作经验选取了包括酸耗、时间、温度4个指标作为影响浸出率建模变量.运用回归分析理论和方法,建立了浸出率与主要影响因素间相互关系的经验公式--线性回归方程,探讨了酸法漫出浸出率与主要影响因素酸耗、时间、温度间的相互关系,并对其在酸法浸出过程中影响浸出率相关因素进行了分析.结果表明:多元线性回归分析方法简单、误差较小、简便可靠,能如实地反映酸法浸出情况,进而为处理铀矿石选择适宜的酸度和浸出时间提供了依据.     

活化技术在高酸耗铀矿堆浸中的应用研究

简要介绍了活化技术在高酸耗铀矿石堆浸中的应用研究。试验证明，活化堆浸比常规酸法浸出可省酸30％～40％；在相同条件下，活化比未活化铀的堆浸浸出率可提高9％～11％。     

羊拉铜矿氧化铜矿柱浸扩大试验研究

采用硫酸作为浸出剂对云南羊拉铜矿氧化铜矿进行了柱浸扩大试验, 分别考察了不同粒径矿石的铜、铁浸出效果以及酸耗的变化, 为现场工艺提供指导。试验表明, 羊拉矿石吨铜综合酸耗在17 t左右, 采用酸法浸出具有可行性; 不同粒级矿石浸出过程中铜以及铁的浸出不完全相同, 对矿石最佳浸出粒径进行了验证, 并提出了经济合理的浸出周期; 对浸出矿渣进行了分析, 结果表明, 羊拉矿石浸出过程易发生硫酸钙沉淀。     

黄铁矿对微生物浸铀的影响

通过柱浸方式,用加入黄铁矿和不加入黄铁矿的铀矿石进行微生物浸铀对比试验,从浸出周期、耗酸率、铀浸出率等方面研究黄铁矿对微生物浸铀的影响。试验结果显示,在同样为60 d的浸出时间内,加入黄铁矿的矿石比不加入黄铁矿的矿石耗酸率降低1.2个百分点,浸出率提高约10个百分点,说明黄铁矿在微生物浸铀过程中可以起到缩短浸铀周期、降低酸耗、提高浸出率的作用。     

某砂岩铀矿细菌浸铀可行性试验研究

通过细菌浸出与酸法浸出对比试验研究,结果表明,细菌浸出有助于降低耗酸率,提高铀的浸出率,能够浸出常规酸法浸出浸不出来的铀.     

云南某金精矿氰化提金试验研究

对云南某金精矿进行氰化提金工艺研究,该金精矿含金33.3 g/t,其中金主要以自然金的形式赋存于硫铁矿物或风化的金属氧化物裂隙中。试验主要从磨矿细度、氰化钠用量、石灰用量、浸出时间、液固比等几个因素考察对浸出率的影响,并通过试验确定了最适宜的工艺条件,在此条件下金浸出率可达97.90%。同时,研究了加助浸剂双氧水对浸出率、氰化钠耗量、浸出时间等工艺参数的影响。结果表明,加助浸剂可显著加快金的浸出速率,缩短浸出时间,并减少NaCN消耗。     

某碱性铀矿石微生物柱浸试验

采用普通酸法对碱性铀矿进行堆浸时存在耗酸大、周期长、易板结等问题,不利于工业生产,因此选用微生物浸出法对碱性铀矿石进行室内柱浸试验,初步探究细菌在试验柱中的适应性、液计铀浸出率、耗酸率和翻柱效果。试验结果显示,柱中细菌生长状况良好,浸出周期170d,液计铀浸出率为76.75%,耗酸率为9.14%,微生物浸出以及通过翻柱减轻板结程度均利于提高液计铀浸出率。通过室内研究得出相应参数,为碱性铀矿的规模化生产提供依据。     

金的硫代硫酸盐浸出法评述

本文从浸出机理、热力学、硫代硫酸盐稳定性和金的回收方法等方面评述了金和银的硫代硫酸盐浸出工艺.讨论了该法在不同类型矿石处理中的应用和过程参数的选择.硫代硫酸盐浸出法是用铜作催化剂的浸出法,它比常规氰化法有一些优点.硫代硫酸盐浸出法无毒,金的溶解速度比常规氰化法快,外来阳离子干扰小,处理复杂矿石和含碳矿石金的回收率高.此外,硫代硫酸盐比氰化物便宜.由于多种络合配位体(如氨和硫代硫酸盐)、Cu(I)/Cu(Ⅱ)氧化还原对的同时存在和硫代硫酸盐在溶液中的稳定性,氨-硫代硫酸盐-铜体系的化学很复杂.但是,只要使浸出液保持适当的硫代硫酸盐、氨、铜和氧的浓度,也就是保持适当的Eh和pH条件,硫代硫酸盐浸出法是可以控制的.很多文献中报导的硫代硫酸盐浸出条件都证实,该法药剂的耗量很大.应对在低药剂浓度下,延长浸出时间,降低药剂消耗进一步研究.对于高品位矿石和难选硫化矿石,为了使金解离,一般需要预处理,并且还应该进行硫代硫酸盐现场制造工艺的研究.这可降低硫代硫酸盐的耗量,以便通过硫化矿物的基质氧化使金很好地解离出来.金属置换法、树脂法、个别情况下的活性炭吸附法可用于从硫代硫酸盐溶液中回收金.用树脂从溶液中回收金比较有前途,但是,还需要制定适当的洗提和回收金的工艺,及提高对铜的选择性.一旦硫代硫酸盐浸出法的缺点被克服,该法作为一个从含金矿石中回收金和银的高效无毒工艺是很有前景的.     

金的硫化硫酸盐浸出法评述

本文从浸出机理、热力学、硫化硫酸盐稳定性和金的回收方法等方面评述了金和银的硫代硫酸盐浸出工艺。讨论了该法在不同类型矿石处理中的应用和过程参数的选择。硫代硫酸盐浸出法是用铜作催化剂的浸出法,它比常规氰化法有一些优点。硫代硫酸盐浸出法无毒,金的溶解速度比常规氰化法快,外来阳离子干扰小,处理复杂矿石和含碳矿石金的回收率高。此外,硫代硫酸盐比氰化物便宜。由于多种络合配位体（如氨和硫代硫酸盐）、Cu（I）/Cu(Ⅱ）氧化还原对的同时存在和硫代硫酸盐和溶液中的稳定性,氨-硫代硫酸盐-铜体系的化学很复杂。但是,只要使浸出液保持适当的硫代硫酸盐、氨、铜和氧的浓度,也就是保持应当的Eh和pH条件,硫代硫酸盐浸出法是可以控制的。很多文献中报导的硫代硫酸盐浸出条件都证实,该法药剂的耗量很大。应对在低药剂浓度下,延长浸出时间,降低药剂消耗进一步研究。对于高品位矿石和难选硫化矿石,为了使金解离,一般需要预处理,并且还应该进行硫代硫酸盐现场制造工艺的研究。这可降低硫代硫酸盐的耗量,以便通过硫化矿物的基质氧化使金很好地解离出来。金属置换法、树脂法、个别情况下的活性炭吸附法可用于从硫代硫酸盐溶液中回收金。用树脂从溶液中回收金比较有前途,但是,还需要制定适当的洗提和回收金的工艺,及提高对铜的选择性。一旦硫代硫酸盐浸出法的缺点被克服,该法作为一个从含金矿石中回收金和银的高效无毒工艺是很有前景的。     

福建某低品位金矿新型浸金剂浸金试验

福建某斑岩型金矿品位低、规模大,金主要以自然金形式存在,可见金的粒度较粗,为高效利用该低品位金矿,开展新型浸金剂金蝉全泥浸出试验和柱浸试验,结果表明：全泥浸出在磨矿细度为-0.074 mm占80%、矿浆浓度25%、加石灰调pH 值11.0左右、初始金蝉浓度为500 mg/L和过程中控制金蝉浓度不小于300 mg/L条件下浸出20 h,金的浸出率为93.43%,金蝉耗量为1.02 kg/t;柱浸在矿石粒度为-30 mm条件下喷淋浸出23天,金累计浸出率和金蝉累计耗量分别为86.54%和1.22 kg/t。     

广东某铀矿石的菌浸与酸浸对比试验研究

对取自某矿的铀矿石进行了细菌柱浸与酸法柱浸对比试验研究,结果表明,细菌柱浸比酸法柱浸耗酸率降低0.9%,铀浸出率提高9%,浸出周期缩短19 d,说明细菌浸出能够浸出常规酸法浸出浸不出来的铀。     

液相氧化剂辅助浸金的试验研究及其作用机理的探讨

对湖南衡阳某地的金矿石进行了氰化浸金的试验研究。结果表明，与通压缩空气相比，过氧化钙与高锰酸钾按重量配比４∶１混合辅助浸金，金的浸出率提高１０．２８％，浸出时间降低４０％，氰化钠耗量降低５０％。借鉴高分子化学的研究成果，对辅助浸金的机理进行了探讨。提出了过氧化物和高锰酸钾等液相氧化剂大幅度缩短氰化浸出时间的原因，可归结为强化了自由基ＨＯ．反应。     

某含磷铀矿酸浸工艺研究

某含磷铀矿矿物组成复杂,耗酸矿物与铀紧密共生,酸耗高,铀浸出率低。在矿石化学分析和矿物分析基础上,开展了浸出工艺试验。结果表明,此含磷铀矿适合酸法搅拌浸出,铀浸出率在95%以上,采用两段逆流浸出工艺,硫酸消耗由单段的25%降到20%,氧化剂二氧化锰消耗降低0.5%。