白马电厂21号炉高温过热器和高温再热器热偏差计算与分析

本文计算了DG670/140-11型锅炉高温过热器和高温再热器的同片热偏差。对热偏差的成因进行了分析。最后提出了几点建议供设计新机组时参考。     

1000 t/h 直流炉后屏过热器热偏差分析

通过对洛河电厂２号炉后屏过热器２２个试验工况数据分析及处理，初步认识了该炉后屏过热器运行特性，获得了后屏过热器屏间热偏差、同屏热偏差系数及热偏差过大引起部分管圈长期超温是导致后屏过热器爆管的主要因素的结论，并提出了防止后屏过热器管圈超温的技术措施。     

神头发电厂7号炉水冷壁管频繁爆破的原因分析

对爆破的水冷壁管做了调查，并采取了各种措施进行试验，分析出水冷壁管爆破的原因是由于杂物进入管内，使水流阻力增大，流量减小，形成重量流速低，从而产生了不正常的水动力特性－－多值性，多值性则引起了膜态沸腾，使管的放热系数急降，而管壁温度非周期性的急增，此外重量流速也促进了管壁超温，所以关键在于防止杂物进入管内。     

降低燃煤锅炉再热器受热面热偏差的方法

为了降低高温再热器管子的热偏差,避免再热器超温爆管,重点分析了降低管间和屏间热偏差的方法,结果表明:在降低管间热偏差方面,集箱内径每增加5%,集箱流量不均匀系数可降低约12%;相对于单进单出的集箱布置方式相比,单进双出的集箱的静压分布与烟气热负荷趋势更加相近,可有效的降低屏间的热偏差。     

锅炉受热面热偏差的改进方法研究

由于平裕发电场的二号锅炉是采用的美国ce公司的技术所研发的,是由我们国内哈尔滨锅炉制造厂设计跟研发的,我们国家首批自主研发的600mw亚临界燃煤锅炉,会因为热差比较大的原因,经常会发生一些不能避免的事故,然后联系上海发电研究设计院,进行一系列的改造,重新测量了计算方法,开始第二次风逐渐加大反切风技术,解决了对于热差比较大所产生的一系列事故问题。     

锅炉运行经济指标的热偏差分析

根据电厂锅炉运行的几个主要监控参数,分析了实际运行参数与基准值之间的偏差对热损失的影响程度,并且通过某电厂的计算实例,论述了本分析法的具体应用方法。     

WGZ1025／18.28—1型锅炉再热器热偏差的防止措施

分析靖远电厂５号炉防止再热器热偏差的措施，并通过理论分析和试验验证反切风能有效的防止再热器产生热偏差。但反切风量和反切角的大小还需在运行过程中试验和改进，以保证锅炉安全、经济运行。     

WGZ1025／18.28—1型锅炉再热器热偏差的防止措施

分析靖远电厂５号炉中防止再热器热偏差的措施，并通过理论分析和试验验证反切风能有效的防止再热器产生热偏差。但反切风量和反切角的大小还需在运行过程中试验和改进，以保证锅炉安全，经济运行。     

2008t/h锅炉热偏差原因分析与改造

阐述了平圩600MW机组锅炉"四管"失效情况和锅炉运行工况,分析了锅炉燃烧热偏差及汽温偏差问题是造成锅炉"四管"失效的根本原因.论述了锅炉燃烧热偏差和汽温偏差的形成机理,制订科学合理的改造思路和方案并成功实施,取得了很好的效果.     

国产660 MW超超临界锅炉热偏差调整

某电厂锅炉自投产以来,锅炉存在较大的热偏差,由于长期存在隐性超温,导致锅炉产生了大量的氧化皮。并且氧化皮的大量集中剥落导致机组爆管频繁,严重影响锅炉的安全稳定运行。出于壁温控制要求,主、再热汽温运行只能降温运行。针对此情况,对锅炉热偏差产生原因进行分析,并进行试验研究分析。分析结果表明,造成锅炉热偏差的原因是四墙切圆锅炉残余旋转较大。在此基础上,结合PM燃烧器和MACT燃烧系统的特点,进行了附加风的反切和上下摆动试验,试验结果显示,经过调整,锅炉热偏差得到了很大改善。在严格控制壁温的前提下,主、再热汽温比原来各提高约8℃左右,节省供电煤耗约3g/kW.h。