多组分新型功能纱线的研制与开发

就如何利用多种纤维的合理搭配、纺制功能纱线的工艺和生产进行了探讨和开发。     

多组分牦牛绒混纺纱线的开发及性能测试

为实现牦牛绒针织产品的功能多样性,将牦牛绒与绵羊毛、锦纶、莱赛尔纤维混纺,并测试混纺纱的断裂强力和断裂伸长率,探讨牦牛绒与绵羊毛混纺比、脱色牦牛绒、锦纶、莱赛尔纤维对混纺纱力学性能的影响。进一步采用该多组分混纺纱编织纬平针织物,并测试织物的顶破性能、耐磨性能、保暖性能、起毛起球性能及色牢度,分析混纺纱针织成衣性能。结果表明,所纺制的多组分牦牛绒混纺纱力学性能优良,混纺纱织物保暖性好、弹性好、手感柔软、光泽度高,而且耐光、耐皂洗、耐水、耐摩擦色牢度优良。     

多组分混纺纱线的开发与生产

正编者按:纺纱企业积极采用多组分纤维开发新型纱线来取代常规纱线生产,是纺纱企业调整产品结构和产品升级的必然趋势,尤其是缺乏棉花资源与劳动力的沿海地区更显迫切。多组分混纺纱线具有许多优势,多种纤维组合可以取长补短,充分发挥出每一种纤维的性能,使纱线的品种更丰富、纱线的使用范围更广,避免了产品同质化     

新型纺织纤维和新型纱线的开发

一、新型纺织纤维 1、天然纤维（1）、新品系　棉：超长绒棉、特超长绒棉、天然彩色棉　绵羊毛：超细绵羊毛（平均直径16～19微米）、特超细绵羊毛（平均直径16微米以下最细到10.5微米）、天然彩色绵羊毛、异质绵羊毛中分梳出细绒毛     

紧贴市场需求,开发转杯纺新型纱线

文章对转杯纺粘纤拉毛起绒纱、转杯纺粘纤/天丝/绢丝混纺针织纱这两个转杯纺新型纱线开发中的相关工艺技术进行了分析。在转杯纺粘纤拉毛起绒纱的研发中重点是从合理选配原料入手,并优选工艺参数及元器件,在保证成纱强力的前提下来降低转杯纺纱的捻度,使所纺制的纱线能满足经编织造后达到拉毛起绒的效果。转杯纺粘纤/天丝/绢丝混纺针织纱就是在新型的R923型半自动转杯纺纱机上生产的,在研发过程中重点把握下几个技术关键:原料选配、前纺工艺设计与工艺参数优化及转杯纺工艺设计。     

SATIS纱线的加工及其性能测试

为了纺制SATIS／棉混纺纱，采用了1．56dtex×38mm的SATIS纤维为原料，介绍了控制各道工序的工艺参数，并通过对纱线性能的测试分析，使所纺纱线的各项性能均满足织造要求，该混纺纱线的研制对新型面料的开发有促进作用，并为相关企业提供参考。     

蜂窝结构聚酯改性纤维纱线的开发

介绍了蜂窝结构聚酯改性纤维的结构和性能特点,探讨了采用蜂窝结构聚酯改性纤维开发纯纺纱线和混纺纱线的工艺流程及主要工艺技术措施.介绍了利用这一纤维开发的纱线及面料的质量指标及适合的应用领域.     

纱线结构的变化

通过采用重复解捻一加捻的捻度测试方法，评价了测试中不同纱线的特性，得出这样的结论：环锭纺和转杯纺的相似变异在捻度测度过程中，结构发生了适当变化，这些变化通过一些基本的纱线性能表现出来，如卷曲潜力和拉伸强力，所得结果表明需要对这种捻度测试拉伸强力，所得结果表明需要对这种捻度测试方法进行更深的研究，以使得它能适用于各种场合。众所周知，在使用和测试过程中，环记和转杯纺的结构及性能的差异影响了这些纱线的性     

浅谈新型纱线的开发

对新型纱线生产的可行性，必要性进行了探讨，以提高纺织企业的经济效益。     

利用棉纺设备纺制彩棉/兔绒混纺纱的生产实践

介绍了兔绒和天然棕色棉的物理指标,叙述了清梳、并条、粗纱、细纱和络简工序的技术措施,以及半制品和成纱的质量,认为在棉纺设备上纺制兔绒彩棉混纺纱是可行的。     

多组分功能混纺纱的生产实践

探讨了远红外聚酯、木棉以及棉纤维混纺纱的生产工艺及其纱线性能。通过设计纺纱工艺流程与各工序工艺参数,成功纺制出远红外聚酯/木棉/棉60/20/20 18.5 tex混纺纱线,并对纱线的断裂强力、耐磨性能、成纱条干等指标进行测试分析。结果表明,该混纺纱线的力学性能与成纱质量良好,可用于开发保暖抗菌类功能面料,同时进一步提高了木棉纤维的可纺性和利用价值。     

纳米微晶功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝混纺纱开发

针对目前市场中的功能性整理剂多是通过对织物表面涂层进行功能附入,织物经水洗后功能会明显减弱,且会出现手感不佳等问题,采用将粒径为5 nm左右的远红外抗菌功能晶体镶嵌到羊绒纤维鳞片结构层中的方法,使纤维具有永久性抗菌功能。采用功能性羊绒纤维、莫代尔及舒弹丝,通过精梳毛纺工艺系统与棉纺工艺系统相结合的方式纺制功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝45/30/25混纺纱,并对纺纱设备的重要部件进行改造,较好地解决了混纺纱毛粒问题。测试结果表明:该混纺纱织物具有良好的抗起毛起球性能、保暖性及抗菌性能。     

羊绒类多组分纤维纱线的开发

为适应人们绿色环保的健康消费观念,满足市场对多组分混纺纱的需要,适时开发了山羊绒系列多组分混纺纱.文章以长绒棉、山羊绒、Model、粘胶纤维、玉米纤维5种纤维纺制14.7tex针织用纱为例,介绍了上述5种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题.     

14.6tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱的开发

在14.6 tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱开发过程中,根据原料的特性,采取条子混和的方法,合理选择工艺流程和配置各工序工艺参数,使该产品生产顺利,成纱质量得到保证。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

利用棉纺设备开发高支丝绒混纺纱

通过对丝、绒混纺原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发40/60配比丝绒混纺高支纱的纺纱工艺,既保持了丝的独特风格,又发挥了羊绒的有利特性,真正做到了在原料性能方面取长补短的作用.同时对原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求.并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施.     

精梳棉/纽代尔混纺针织纱的开发

介绍了针织用精梳棉/纽代尔混纺纱在传统纺纱设备上的生产工艺,并对半成品和成品的质量进行了性能测试,该产品的开发拓宽了针织用纱的新原料市场,为制作各种高档针织服装提供了理想原料。     

精细化黄麻/棉混纺纱的工艺探讨

利用精细化后的孟加拉黄麻纤维与棉纤维在环锭纺纱系统上进行18.2 tex 30/70黄麻/棉和36.4 tex 55/45黄麻/棉混纺纱的纺制,对梳理、并条、粗纱等工序的工艺做了初步探讨,对混纺细纱的捻系数进行了优化,并对两种混纺纱的机械强力、毛羽与条干等质量指标进行了测试.     

棉/彩棉/绢丝混纺纱线的研制

为研究彩棉/绢丝混纺纱线的混纺比与成纱品质及拉伸性能之间的关系,利用天然棕色棉、白棉、绢丝3种纤维原料以不同的混纺比进行混纺,探讨其纺纱加工工艺,并纺制了系列棉/彩棉/绢丝混纺纱线,分别对不同混纺比纱线的性能进行测试。研究结果表明,随着绢丝含量的增加,天然彩色棉混纺纱线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、粗节和细节等指标都得到明显改善。绢丝的加入对混纺纱线的棉结和毛羽没有明显的影响。绢丝原料可以在总体上改善天然彩色棉混纺纱线的性能。