化工设备常见故障处理措施

化工机械运转设备是化工行业中的一个重要不可缺少的组成部分，在化工生产过程中对其的不恰当使用等因素不免会造成化工机械运转设备的故障。本文将会对化工设备在施工过程中的常见问题以及故障进行详细规律的分析和介绍。并给出相应的解决以及预防措施。阐述了化工设备的常见故障的可靠性分析方法。     

化工设备安全检修的探讨

文章分析了化工设备检修具有作业复杂、技术性强、风险大的特点。只有在检修前对化工设备进行一系列的安全控制,才能确保检修作业的顺利进行,才能确保设备的检修作业质量,才能确保检修后设备的正常运转,为安全生产创造良好条件。     

化工机械密封泄漏因素及应对措施

在石油化工行业生产运行中,各化工设备承担着非常重要角色,是化工生产运行的重要保障,保证了工业生产的连续及正常运转。化工设备的密封失效、异常会造成设备损坏,对后续的生产作业产生很严重的影响。根据相关统计,化工设备机械密封泄漏造成设备的损坏约占设备由于其它原因出现故障的一半,为保证化工设备长期有效的运行,就必须保证机械密封的长期性和可靠性。本文分析了化工机械密封泄漏的问题,同时指出解决化工机械密封泄漏的措施。     

浅议中波发射机的故障及维护措施

中波发射机在广播发射中扮演着核心角色,其正常运转与否直接影响着广播发射工作的正常运行,所以需保证中波发射机的正常运转。本文中,笔者在结合中波发射机的故障分类前提下,分析其常发生的故障的形成因素、故障发生时所表现出的规律、常见的设备问题以及中波发射机维护工作中的要点。     

论化工设备检修中的安全措施

化工设备在检修中进行安全技术处理,既可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境,又可为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。本文首先分析了化工设备检修中的危险因素,其次,从完全切断该设备内的介质来源;完善停车控制;严格动火许可证的审批;停车后的设备置换清洗必须保证质量;正确劳保着装;设备的日常维护保养等方面就如何有效加强化工设备检修中的安全措施进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

关于化工设备检修技术分析

从事本行业的工作者都清楚地知道现代化工设备自动化水平高,往往一台设备发生故障,就会造成一条生产线,一套生产装置和全厂停工,甚至还会导致火灾爆炸、人身伤亡等重大事故发生。所以在企业实际生产中,关于设备维修技术是很值得探讨的话题。笔者根据实际工作经验以及对一些化工设备检修技术的研究,在此文中针对离心机、搪瓷釜及机泵密封等设备检修中由于对设备结构和检修过程的理解不清乃至错误,造成返修率高、备件使用寿命减少甚至出现事故的问题进行具体分析,提出有效的处理方法。     

试论化工静设备安装工程的质量控制

化工静设备安装质量对于化工生产质量有着重要的影响,要想保障化工生产的安全性,必须要保障化工设备的质量,如果化工设备的安装工发生了偏差,那么就会影响正常的化工生产,降低生产质量,情况严重时甚至还会出现人员伤亡事故。本文主要分析化工静设备安装工作中存在的问题,并提出相应的解决措施。     

塑料机械设备磨损故障机理分析

随着科学技术的发展,塑料机械设备正向光液机电一体化方向发展,所以设备正常运转的维修思想、理论和技术正面临着新的挑战。本文重点分析了塑料机械设备磨损故障发生的机理,为该故障的预防和维修提出了理论依据。     

模糊评价技术在设备故障管理中的应用

文章借助模糊评价技术,帮助设备管理者对设备故障进行有效的判断,了解故障发生的宏观规律,及时有效的掌握设备状态趋势,采取有效的措施和方法,控制故障的发生.通过对设备故障有效管理,可有效降低设备故障发生的频次,减少停机时间,提高故障解决的效率,节能降耗,减少备件材料的使用,同时也是设备管理模式的创新.     

化工机械运转设备中常见故障及预防措施研究

本文就化工设备运行常见故障的种类及发生规律进行了简单的分析和介绍,并就相关问题进行了讨论。     

炼油化工设备维修保养技术探讨

石化企业是大型的生产加工型企业,其炼油化工对设备的依赖程度大,因而加强其设备的维修和保养极为重。文章通过研究强化炼油化工设备维修保护的重意义及维修养护的现状,着重就设备维修保养技术进行探讨,希望可以总结一套较全面、系统的维修技术,以确保各项设备的正常运转,保证石化企业的持续稳定生产。     

加强矿山机电设备管理 提高操作人员技术水平

在矿山企业中，使用的机电设备是多种多样的。这些设备在生产过程中，均在不同条件下承担着一定的载荷运转着。长期的运转会使设备机件长期摩擦和损坏，虽然在一定范围内的磨损不影响机器的工作，但是如果不注重保养时间久了就会导致机器损坏，甚至导致生产工作中断。因此为了提高设备的质量，保证设备在最大范围内可以正常的运转，所以一定要对设备常见的故障进行分析，并采取一系列的措施，加强设备管理、提高操作人员技术水平，降低生产成本。     

化工设备安装质量控制探究

文中针对焦化企业设备安装技术性较强、风险较大的特点，从焦化企业化工设备前期工程安装控制要点、安装过程控制要点以及试运行阶段控制要点等三个方面论述了化工设备安装质量控制的具体对策，这对于提升焦化企业化工设备的工程安装质量具有一定的借鉴价值。     

紫外检测成预维护新帮手——紫外电晕成像仪检测和定位设备电晕、电弧和局部放电

电力设备的使用寿命往往取决于绝缘材料的绝缘强度。电力设备由于运转操作、使用年数、使用频度及使用环境等、的影响,会逐年发生裂化,进而发生故障或事故,为此世界各国投入了大量的人力从事设备维护及研究故障预测的诊断技术。     

基于应力波与小波分析的低速滚动轴承故障诊断研究

低速滚动轴承结构和工作条件特殊,故障机理复杂,诊断难度较大。本文根据低速滚动轴承的故障特性,提出了利用应力波与小波分析进行低速滚动轴承故障诊断的方法。首先以低速运转Cooper轴承系列01B 65 EX滚子轴承为例,建立了完好和故障低速滚动轴承的三维整体接触计算模型,运用有限元软件对其进行了全面、精确的分析,包括内圈故障模型的最大应力和应变及各元件之间的接触应力,将发生故障前后的内圈外表面应力应变分布规律以及接触应力分布规律进行比较。然后在应力波实验的基础上,选择db6母小波、尺度j=4对实验所采集的数据信号进行小波变换,从而诊断出了轴承故障,说明应力波和小波分析是诊断低速轴承故障的有效方法。     

浅谈在GIS故障判断中SF_6气体杂质含量的分析应用

为了提高设备故障排除效率,保证设备的正常运转。本文笔者就SF6气体分解机理进行简要的分析论述,并对不同故障情况下SF6气体杂质含量特征加以描述,希望通过设备气体含量提升故障判断的准确率,提升设备利用率。     

强制润滑推板在游梁式抽油机上的应用

曲柄销子是游粱式抽油机运转、维护保养、日常检查的关键部件,一旦损坏,易发生各类事故,曲柄销子在目前保养制度下,轴承各部件在重负荷下受到挤压,不能得到充分润滑。加装强制润滑推板后,在20台设备现场应用中,取得了良好的效果。它具有润滑质量高、延长抽油机使用寿命、减少故障停机时间和降低故障等特点。     

PLC过程控制常见故障分析

为了延长PLC控制系统的寿命,在系统设计和生产使用中要对该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较清晰的估计,要知道整个系统哪些部件最容易出故障,以便采取措施。本文将对PLC过程控制系统故障分布规律进行分析。     

典型设备（切丝机）维修分析

卷烟生产中,工艺是关键,设备是保障,质量是核心,没有设备的正常运行,也就没有优质高效的生产保证。生产设备在运行过程中出现故障是不可避免的,故障一旦出现,在不同程度上就会影响到产品的产量和质量。因此,在生产过程中应尽量的减少故障发生的次数,而在故障发生后应尽快找出故障的原因,来采取相应的措施进行排噤。故障的发生与环境因素、人员的操作水平、设备的设计缺陷或原材料的缺陷等因素有关。作为设备的维修人员,当故障发生后,应根据故障现象迅速查出故障原因,采取相应的排除方法,快速恢复设备生产,降低设备故障停机率。     

探究化工装置中的压力自动泄放设计

由于多种外界因素的影响,化工设备在运行过程中,会造成设备超压,发生破裂或爆炸等事故。超压泄放装置的作用就是当化工设备发生超压时,会自动泄放压力,让设备在安全的环境下运行,从而避免事故的发生。