废渣砖缺陷消除的措施

废渣制成的烧结砖,在其焙烧过程中造成的缺陷种类很多。设法消除和预防这些缺陷,才能提高砖瓦的质量。1欠火砖由于某种原因而未烧透的砖叫欠火砖。欠火砖颜色不正,有哑音,同烧成的砖相比,尺寸大,重量重,强度指标低,吸水率高,不抗冻。1.1产生原因砖坯经受的焙烧火度不够,未能达到必要的烧成温度,或保温时间太短,坯体的化学反应不完全,熔融液相生成量过少而形成。1.2消除措施窑中容易出现欠火的地方有窑门、炕腿、哈风口、坯垛顶部以及外边砖。通过密封窑门,重烧外火,采用上密下稀以及边密中稀(内燃砖)、中密边稀(外燃砖)的码窑码法,选择适宜…     

《砖瓦》杂志社窑炉技术服务部

节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥窑不但确保砖坯干燥质量和产量,而且保证任何制     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥窑不但确保砖坯干燥质量和产量,而且保证任何制砖原料的砖坯在干燥     

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<正>节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥窑不但确保砖坯干燥质量和产量,而且保证任何制砖原料的砖坯在干     

提高机制平瓦质量的意见

提高瓦坯质量,增加产量,降低损耗率,生产出大量的质量好、成本低的瓦来供应我国大规模建设的需要,是砖瓦工业职工的一项光荣任务。为了得到良好质量的瓦坯,在平瓦的生产中应注意如下几点。加强原土处理由于各砖瓦厂所在地土质不同,因此,所用粘土的士质也各有差异。根据我厂的生产实践和测定结果,生产平瓦以黄粘土为最宜。这种土质微粒多,质地细而软,可塑性强,成型率高,产品光滑美观。     

垃圾中的无机渣制成烧结砖的试验研究

通过对掺不同配比的垃圾与粘土的混合料进行制坯、干燥、焙烧制成垃圾砖，测定其性能，得出垃圾的适宜掺量和烧成制度。     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面（3 m～4 m）单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。     

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<正>节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。     

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<正>节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3～4米)单条焙烧窑日产可达18万块标准砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。     

轮窑和隧道窑的机械化加煤装置

制砖所用的燃料煤比天然气、轻油甚至比重油更便宜 ,因此在我国得到了广泛的应用。生产中要求每一次加煤必须准确 ,即利用合适的焙烧系统均匀地把煤加到焙烧道内 ,才能均匀加热 ,使坯垛温度分布非常均匀。用煤烧制的砖 ,其质量不是一定比那些烧油或烧天然气的差。而且也常使砖表面获得特殊的效果。在欧洲 ,有一些烧煤的轮窑和隧道窑仍然在有效地运行着。然而用手工向窑里投煤 ,既不准确 ,也不经济。这里介绍两种在国外已经被实践证明非常有效的自动加煤系统。这两种系统分别适用于轮窑和隧道窑。1　带加煤器的焙烧系统大约 80年前就有人开发…     

读者信箱

问:烧砖时经常出现哪些问题,如何防治?答:1焙烧倒窑焙烧温度超过了烧结温度范围的上限,坯体软化坯垛坍塌而发生倒窑。此时的唯一办法是把火拉过倒窑区,引燃前端坯垛,才能逐渐恢复正常焙烧。办法是:对接近倒窑区的坯垛在不烧倒的条件下宁可出点过火砖,也应尽量烧足火度,以延长焙烧保持高温,促使倒窑区迅速预热、升温燃烧。同时,为避免倒窑区迅速降温,应全面降低用闸,关死倒窑区风闸。轮窑还应停止出窑和打门,隧道窑应在窑尾适当遮挡砖垛断面,减少进风,对紧邻倒窑区的坯垛如果温度太低。投入的细烟煤燃不起来,还可以投入木柴或拌有废油的细烟煤强行攻烧,至前方     

码窑的四项基本原则

俗话说“七分装码,三分焙烧”。这是因为窑车上或窑室内的砖坯一旦码成坯垛,其是否好烧,已基本定案,焙烧工只能提提风闸,投点煤,进行“微调”而不能改变坯垛的任何技术性能,所以在烧结砖厂不仅应重视“烧窑师”更应重视“码窑师”。对于内燃烧砖“码窑”更为重要。     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥     

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节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3 m~4 m)单条焙烧窑日产可达18万块普通砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平顶、国内首创的异形砖砌筑平顶中断面隧道窑不但适合机械码坯,也方便人工码坯。结构合理,送风科学,调整灵活的干燥洞和干燥     

轮窑内燃烧砖夹烧平瓦

江苏省无锡砖瓦厂最近在轮窑内利用煤渣内燃砖热量夹烧平瓦获得成功。烧制的五万片平瓦,质量很好,声音清脆,色泽一致,成品率达94.17%,一等品率达88.64%;外加煤(二煤和焦屑)仅0.1499吨/万片。根据初步摸到的经验,它与一般轮窑烧瓦所不同的地方:一、因为瓦坯要吸收一部分热量,所以用于夹烧瓦的内燃砖,其内掺燃料的发热量应比平常高一些。平常每万块“八五”砖掺入煤渣的总发热量为300～320万大卡,夹烧瓦时,发     

海淤制砖工艺中若干技术问题探讨

海淤制砖在工艺制度上和普通黏土制砖存在着显著差异。在海淤砖的制坯环节中,海淤制坯的合适含水率为海淤的塑限含水率,练泥、掺入适当的掺料对海淤砖的坯体质量起着极其重要的控制作用,制成的海淤砖坯体的干燥时间长,干砖坯在潮湿环境中易吸湿返潮。在海淤砖的烧成环节中,坯体的烧成温度较低,烧成制度宜采用低温时慢烧、适当延长恒温时间,高温时快烧、适当减少恒温时间的工艺制度。     

海淤制砖工艺中若干技木问题探讨

海淤制砖在工艺制度上和普通黏土制砖存在着显著差异.在海淤砖的制坯环节中,海淤制坯的合适含水率为海淤的塑限含水率,练泥、掺入适当的掺料对海淤砖的坯体质量起着极其重要的控制作用,制成的海淤砖坯体的干燥时间长,干砖坯在潮湿环境中易吸湿返潮.在海淤砖的烧成环节中,坯体的烧成温度较低,烧成制度宜采用低温时慢烧、适当延长恒温时间,高温时快烧、适当减少恒温时间的工艺制度.     

围窑快速烧青砖

在轰轰烈烈的技术革新和技术革命运动中,我厂创造了利用围窑快速烧青砖的方法,现将其操作过程介绍如下. 根据需要烧砖的数量先选择一块平地,将窑底平好,向下挖六寸深的圆形窑底,铺上一层卧砖,每块砖的距离一至二寸,上面再平铺一层砖,不留空隙,以便从下面饮水,然后再用砖在窑底的四周直卧两层,作为窑皮的根脚,防止砖坯在下雨时受湿和倒塌.窑基作好后再开始向上码坯,第一层时留以十字火道,中心留一坯是的方形烟囱,直通窑顶,上下一样大小.然后,卧坯打圆装和贴着十字火道装,装时应根据窑的大小,再留若干条火道,而不通中间十字大道.码第一层坯,加煤按一二一加(烧的煤加40%的粘土做成煤饼,每块煤饼和两块卧砖的大小一样,厚度为1.5厘米),也就是一块坯加一块煤饼;再加