塔机弓板式力矩限制器的分段使用

1　检测调试中存在的问题弓板式力矩限制器是小车变幅塔机常用的力矩限制器 ,其作用原理是通过放大起重力矩作用在塔顶主弦杆的应变来控制起重力矩 ,当应变超过设计值 ,行程开关动作切断起升及向外变幅电路。我们在按照ＧＢ/Ｔ 94 6 2— 1999《塔式起重机技术条件》对弓板式力矩限制器 (以下简称限制器 )进行检测时经常出现如下问题 :在塔机起重臂最大幅度处调试好并检验合格后 ,在最大起重量允许的最大幅度处 (起重力矩曲线拐点位置 ) ,限制器往往不能保证在额定起重力矩的 10 0 %～ 110 %之间断电 ,起重力矩在塔机工作幅度范围内对塔顶主…     

再谈塔式起重机起重臂减短后确定臂头起重量的方法

<正>塔式起重机总体设计时,首先确定最大幅度和最大幅度的额定起重量、最大起重量和允许的最大幅度,然后通过减少臂节组成各种幅度,再确定各种幅度的臂头起重量。起重臂减短后,其臂头的起重量比全臂长时对应幅度的起重量应有所增加,相应的最大起重量允许的最大幅度随之增大,整机起重性能有所提高,     

关于塔机结构强度试验工况的研究

随着检验工作中与塔机接触的增多，对JJ30—85《塔式起重机结构试验方法》理解的加深，本文对标准中要求不尽合理的地方进行研究探索，力求更准确地对塔机质量进行检验。1试验方法简介以前塔机因起重力矩小、吊臂短，多为单吊点结构形式。随着起重力矩的增大，吊臂增长，目前塔机臂架多为双吊点超静定结构形式，如图1所示。图中A为起重臂根部铰点截面；B为后拉杆铰点截面；C为前拉杆铰。《截面；D为最大幅度截面；E为A、B截面的中间截面；F为最大载荷的最大幅度截面；G为B、C截面的中间截面。在额定载荷静载试验中一般进行4种工况试验…     

专题讲座——第六讲 轮式起重机的起重臂和伸缩机构

起重臂(也称吊臂)是起重机的重要结构件,其长度决定了整机的起升高度和工作幅度。起重臂的强度和刚度直接影响整机的起重特性。轮式起重机起重臂有桁架式和箱形两种。两者在外形上有明显区别,其变幅形式也不同,如第五讲所述,它们与回转平台有不同的连接方式(图6-1)。     

塔机事故外因有哪些

正一、严重超载(1)若未按规定要求进行各种塔高和各种臂长组合试验,可能会发生严重超载。(2)若因构件就位不当,采取斜拉就位起吊,不但对起重臂杆增大了侧向变形,同时对塔身也产生一倾覆力矩,易造成失稳倒塌。(3)由于不良环境和长期违章作业,导致机件变形过早损坏,起重能力下降,难以达到额定起重能力。     

QTZ125塔式起重机起重臂结构计算分析

运用ANSYS有限元软件的APDL建立了QTZ125塔式起重机起重臂有限元模型,以最危险的四种工况对起重臂结构进行了力学分析,对QTZ125塔式起重机起重臂进行了应力测试,试验数据与有限元数据吻合度较好,偏差较小,验证了有限元分析结果的正确性,为同系列产品起重臂设计开发提供参考。     

履带式起重机力矩限制器的原理及应用分析

力矩限制器是履带式起重机中非常重要的安全监控装置,能对起重设备的作业进行实时监控和记录,自动实现过载保护和过仰保护,确保起重机在安全范围内作业,在危险工况或者过载时进行报警,同时切断危险方向的动作,以保证起重设备及人员的安全。说明力矩限制器的主要工作原理,并以履带式起重机的塔臂超起工况为计算工况,进行结构分析,介绍由载荷信息计算实际载荷的方法。对力矩限制器在实际使用中存在的因角度不准而造成工作幅度计算不准确、显示的载荷读数与实际载荷不符,以及同一个载荷变幅向上和变幅向下时显示载荷不同等问题进行分析并提出解决办法。     

第五讲 轮式起重机的变幅机构和回转机构

一、轮式起重机的变幅机构1.轮式起重机变幅机构的类型轮式起重机依靠改变起重臂仰角或伸缩吊臂来变幅。驱动起重臂仰俯的方式可分为挠性变幅和刚性变幅两种。起重臂上作用有吊重、风载、起升绳拉力和拉臂绳拉力。以起重臂为分离体,对起重臂下铰点取力矩平衡方程式得拉臂绳的拉力为:     

动臂塔式起重机空钩时最小幅度的确定

动臂塔式起重机的起重臂在空钩时,幅度小于某一定值时,由于变幅滑轮组、变幅滑轮组支架、伸缩滑轮组、变幅钢绳、起重钢绳等自重引起臂架的幅角自动增大,即臂架的后倾力矩能使起重臂架自动后翻,从而造成臂架损坏以至塔机倾翻。因此,必须找出塔机臂架自重引起的前倾力矩和变幅、伸缩滑轮组及钢绳自重引起的后倾力矩平衡时的最大幅角,然后将变幅限位器限在此角度内或采取其它措施保证安全。     

中联重科全球最大全地面起重机吊载试验成功

2013年10月24日，中联重科全球最大吨位轮式起重机QAY2000型全地面起重机在工程起重机公司泉塘工业闭完成了6000t·m的最大额定起重力矩吊载试验。起重机在30．3m臂长，     

平头塔机起重臂变臂长组合方案的优化分析

介绍了平头塔机起重臂变臂长的2种组合方案，以90m幅度每5m臂长变化配置为例，从起重臂节承载能力、加工制作和通用接头等方面对递增组合方案和插值组合方案进行了经济性比较，并阐述了变臂长组合方案设计的控制要点，为塔机的设计优化拓展了思路。     

塔式起重机起重臂危险点的确定

主要对塔式起重机起重臂有限元模型的建立、建模中的结构简化、单元选择、载荷处理及求解过程等作了探讨和分析,在此基础上利用ANSYS有限元软件对K50/50塔式起重机起重臂进行有限元分析求解,讨论并得出在几种典型工况下反映起重臂结构工作状态的一系列应力危险点。     

动臂塔式起重机凸轮式力矩限制器

动臂塔式起重机凸轮式力矩限制器山东建筑工程学院张明勤目前，我国生产的动臂式塔式起重机多采用偏心重块式起重力矩限制器，它忽视了起重臂自重的影响，按照起重力矩为一定值进行设计，工作精度低，不能充分发挥塔机的起重能力。为改善这种情况，使塔机工作安全、可靠，...     

高次超静定变截面起重臂的计算

问题的提出随着高层建筑和大型工程建设事业的发展,施工中的垂直和水平运输量越来越大,这就要求塔式起重机（以下简称塔吊）越来越大型化。国内外学者热衷于研究双吊点水平起重臂的搭机,但如果起重臂长度超过一定值,双吊点结构就势必变得笨重,整体稳定性也变得较差,其工作性能难以达到理想要求。受大跨度钢索斜拉吊桥结构的启示,笔者认为,研制多吊点水平起重臂塔吊,有着重要的意义。按照‘等强度”原则,起重臂通常被设计成沿臂长方向变截面结构。如果采用多吊点结构型式,那么,该起重臂的计算就属于高次超静定问题了,用传统的方…     

方圆集团塔机家族添新丁

<正>日前,方圆集团借集团成立40周年产品展示订货会之机,推出新型号QTZ63(TC5510)型塔式起重机,该型号塔机是针对《塔式起重机》(GB/T5031—2008)中"对最大起重力矩大于63t·m的塔机,最大臂长组合时最大幅度处起重量不应小于1000kg。"的要求自行设计制造的。目前,QTZ63(TC5510)型塔式起重机已经通过国家特种设备检验研究院的检测。     

履带起重机大型钢管桁架起重臂的修复

1 起重臂损坏情况我公司进口的德国DEMAG公司的CC20000履带超重机,最大起重量为300t,钢管桁架结构的起重主臂长90m,副臂长54m。主臂最大截面尺寸为1600×2150mm。通过可互换的10节插入节组成的桁架起重臂可满足不同使用要求,见图1。在某工程施工中,由于地基等原     

徐工首款双水平臂塔机(电力抱杆)成功下线

<正>近日,徐工首款特高压电塔专用起重设备双水平臂塔机(电力抱杆)XGT2T100成功下线。该产品为双起重臂下部顶升结构,可以满足两端同时吊载,单臂起重力矩为100t m,最大工作幅度21m,最大起重量为8t,最大附着起升高度可达180m。产品采用积木式拼装固定基础技术,可实现便捷的安装拆卸,并配置收臂轮系、双泵双油缸顶升系统,可以保证抱杆平稳快速拆装,满足电力塔建设的工况需求。电     

塔式起重机多层卷筒的安全技术问题

1998年 6月锦州市某建筑工地 1台ＱＴ2 0型塔式起重机的起重臂突然失控下垂 ,一木工在塔身根部 ,头部被剪切而当场死亡 ,装有砼的料斗甩到公路人行道上砸倒 3位行人 ,当场死亡 1人、受伤2人。据现场勘查分析 ,由于该设备变幅传动机构中支承卷筒轴的轴承座底板受倾翻力矩的作用断裂失效 ,使卷筒及变幅钢丝绳失控 ,导致起重臂急剧下垂而造成事故。1　变幅传动机构事故起重机具有轨道行走、下旋转、起重臂可作仰角调整变幅等功能 ,其变幅传动机构具有塔身自行架设和起重臂变幅两项功能。图 1为传动系统 ,由双轴伸电动机 1通过带制动轮 2的弹性…     

起重臂的维护和修理

起重臂是起重机的重要部件之一，加强起重臂的维护和修理是确保起重机正常和安全作业的重要一环。现根据国内外资料，对造成行架式起重臂损坏的原因和维修方法等问题略陈管见。1起重臂损坏的原因桁架式（格构式）起重臂是塔式、履带式等起重机广泛采用的一种起重臂，用钢管、型钢等钢材焊接而成。作业时受力情况十分复杂，除臂架自重载荷外还承受吊具和重物的载荷、风载、牵引钢丝绳的牵引偏载、回转引起的侧向动载荷等。上述载荷的反复作用使臂架受力部件产生弯曲疲劳，当超过钢那件的疲劳强度极限时致使臂架断裂。违反操作规程，超载斜吊…     

基于CAD/CAE集成的动臂塔机起重性能迭代计算方法

提出一种基于CAD/CAE集成的动臂塔机起重性能迭代计算方法,建立了起重臂CAD/CAE集成化模型库,基于模型库建立起重臂组件三维线框模型、装配有限元模型和仿真模型。基于NX软件平台和NX Open API函数开发了动臂塔机起重性能计算软件,通过调用起重臂组件族参数表进行起重性能迭代计算,获得由臂架结构强度决定的起重性能曲线,并与传统的解析法进行了对比,绘制了起重臂各工况危险截面位置分布曲线。该方法避免了传统解析计算方法中对计算截面和有限单元模型进行简化造成的误差,计算模型与实际情况吻合,计算精度高,编程工作量小。