面向过程参数的企业联盟机械加工过程质量控制技术研究

在网络化制造环境下,由于企业联盟具有信息化、集成化、全球化和动态化的特点,这对传统的质量控制技术提出了新的要求.对网络化制造环境下面向过程参数的机械加工过程质量控制技术进行了探索,提出了一种由设备层、分布式信息处理层、网络构架层和管理与决策层构成的系统体系结构与实施方案,并给出了数据丢失与时延处理措施.     

机械加工生产现场质量管理优化策略探究

近年来我国国民经济和人们物质生活水平的不断提高,人们对机械加工产品的要求越来越高,高质量的机械生产加工离不开高水平的现场管理。如何有效提高机械加工生产现场管理质量,统筹协调好加工生产现场的原材料、人力、机械设备等是现阶段机械制造企业面临的一个重要问题。本文通过分析影响机械加工生产现场管理的主要原因,具有针对性地提出提高生产现场管理水平的解决对策,为进一步优化机械加工生产现场质量管理献计献策。     

浅析提高机械加工质量的有效途径

对影响产品加工质量的主要因素进行了分析,并提出了一些能够大幅度提高产品加工质量的措施。     

浅谈提高数控机床机械加工效率的方法

主要分析了数控机床机械的加工效率的影响因素,通过不断的完善硬软件方面的品质,比如说在硬件方面要有一个稳定的电网供电品质并加强对设备选型的研究以及做好机床的日常维护和管理,在软件方面要有一个合理科学的加工系统操作流程等,最终达到数控机床机械加工的效率得以提升的目的.     

提高数控机床机械加工率的方法探讨

近些年数控机床逐渐朝着精细化方向发展,满足了高尖精机械产品的质量要求,但是在生产效率方面还有巨大潜力.由于数控机床本身具有速度和精度优势,被广泛应用于机械加工领域,但是实际生产中很多因素都会影响加工效率,如操作、设备以及管理等,导致效率大大降低,因此要通过有效方法进行优化完善,提高机械加工水平.本文对提高数控机床机械加...     

不锈钢的机械加工特性和方法探讨

讨论了不锈钢加工中存在的难点,即加工质量缺陷及切加工难度大,对不锈钢进行了切削过程的实验和分析,提出了相应的改善措施.     

机械加工企业安全生产管理能力评价研究

以机械加工企业安全生产管理能力为研究核心,通过德尔菲法综合分析机械加工企业安全生产管理能力的各个影响因素,建立科学合理的机械加工企业安全生产管理能力评价指标体系。运用层次分析法确定人、机、环、管四个方面的评价指标权重,包括4个一级指标、15个二级指标、50个三级指标,并运用模糊综合评价法构建评价模型,对机械加工企业安全生产管理能力进行测算。     

浅谈机械加工质量控制与诊断技术

随着科技的发展和社会的进步,人们对机械产品的需求和要求也在不断增长,所以机械产品的加工质量成为了一个关键点。本论文通讨对影响机械加工质量的主要因素的分析,结合多年的工作实践,提高了加强机械加工质量控制与诊断的相关方法。     

冶金工程项目进度和质量的过程控制

介绍冶金工程总承包项目中进度和质量的过程控制方法,阐述过程控制的重要性。     

试论机械加工过程中的质量控制

机械加工制造是国民经济的基础领域,它的发展提升对其他工业领域的进步起到关键支撑作用。本文对机械加工中的质量问题产生原因进行了深入分析,并进一步就如何加强质量控制的措施进行了详细探讨,希望对推动机械加工质量的提升能够产生一些有意义的参考和借鉴。     

钛合金零件的机械加工工艺和质量控制

钛合金材料具有比强度高、变形系数小、热强性、低温韧性、抗腐蚀性和较好的焊接性能等优点，其越来越多地被用于制做飞机起落架结构承力件和紧固件等；但由于其导热系数小、弹性模量小、加工性能差、效率低、易烧伤和变形等缺点的存在，也影响其产品的加工及质量。本文结合多型飞机起落架的科研和生产实践，从材料、设备、人员、工艺规程及加工环境等几个方面进行控制，重点完善优化工艺过程，从而提高了加工效率，节约了制造成本，保证了产品质量。     

基于过程控制的集成质量系统体系结构研究

提出了一种基于工作流技术的集成质量系统体系结构,该结构由使能平台和应用系统两部分组成.其中的关键技术是质量工作流,即基于业务角色将质量业务进行离散化,建立质量参考模型,开发相应的质量业务组件,实现质量管理的过程控制.该体系结构克服了传统的计算机辅助质量系统不能实现质量过程控制、不能随业务需求改变而柔性重构的缺陷,并且有利于系统的快速开发和快速部署.     

机械加工特殊过程质量管理的问题剖析

在装备生产过程中,特殊过程对提高产品质量和性能起到至关重要的作用,做好特殊过程质量控制是装备承制单位质量管理活动的关键环节。本文根据标准定义分析了特殊过程的特点,讨论了GJB 9001B 标准对特殊过程质量控制的要点和目的;结合工作实际,梳理分析了装备承制单位在实施特殊过程质量管理中存在的问题,并就如何进一步加强特殊过程质量控制工作提出了建议和意见。     

CUSUM控制图实现机械加工接近零不合格过程控制

本文通过将机械加工生产线分为不同工序进行质量分析,对传统的两种质量判断理论进行了改进,结合实例验证使用CUSUM累积和控制图分析加工系统质量的效果,探讨建立三图诊断式质量判断系统,以实现机械加工过程达到接近零不合格的目的.     

齿轮产品批量加工质量过程控制技术的研究

针对大批量齿轮产品加工的特点和现在质量控制中所存在的问题 ,详细阐述了大批量齿轮加工质量过程控制中涉及的多项技术和解决方法。提出了一种新工艺—质量保证工艺 ,并重点介绍了质量保证工艺在质量过程控制中发挥的重要性。     

基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯

针对中小型制造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难控制、质量问题难追溯等问题,提出了基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯系统,该系统的主要功能包括字符识别及条码生成、生产过程记录控制和产品质量追溯3个部分。首先,通过字符识别及条码生成规则,生成产品唯一条码;其次,以条码数据为依据对产品制造生命周期的生产过程进行实时记录和可视化控制;最后,对出现质量缺陷的产品进行生产过程追溯和质量问题分析统计,以便及时地对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,达到提升产品总体质量的目的。目前该系统在某称重传感器生产企业得到验证,借助该系统,企业实现了各生产工序的质量统计与分析,以及薪资计算、预防性的质量管理,改善了产品质量,实现了企业信息化与工业化的融合。     

价值流图在机械加工企业精益改进中的应用

以某典型机械加工企业开展精益改进为例,应用价值流图、山积图、5S等工具,对其生产过程进行分析评估,量化目标设定,实施精益改进,最终达到提升效率、改进质量的目标。通过实例研究发现,价值流图在机械加工企业的精益改进中可以发挥重要的作用,得到价值流图方法能够在机械加工企业精益改进中广泛推广的结论。     

运用统计过程控制的冲压生产线质量研究

针对汽车制造企业的冲压生产线,运用统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)技术对影响冲压生产线质量的因素进行分析,再利用主成分分析并借助多元回归,将关键因素和质量特性指标相关联,建立一个预测、控制和改进生产线质量的数学模型.通过理论和生产实践验证其有效性,有助于优化生产条件,提高冲压生产线的响应能力和生产质量.