评定铝合金焊接接头力学性能的新途径

采用常规试验方法来测定铝合金型材构件焊接接头各区的力学性能及其变化规律是很困难的。而接头性能直接影响着结构焊接工艺的选择和强度计算。通过测定铝合金微型剪切试验和拉伸试验的性能参数，研究得出了这些性能参数之间的数学关系式。可利用这些关系式评定铝合金焊接接头的力学性能。微型剪切试验为铝合金焊接接头力学性能的评定提供了一个新途径。     

厢西堡互通式立交桥钢梁焊接工艺研究

针对厢西堡互通式立交桥钢梁所用的Q345D钢，对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验，确定其焊接工艺。各项试验结果表明，试验所选择的焊接材料匹配合适，焊接参数合理，各项力学性能指标满足设计及相关规范要求。     

ASTM A519 Gr.4130SR焊接工艺评定

根据ASTM A519 Gr.4130SR材料特点,选用合适的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺,并按相关焊接工艺评定标准要求对焊接接头进行试验。试验结果显示:焊接接头力学性能等指标完全满足相关焊接工艺评定标准要求。同时表明:焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺选用合理,够满足实际生产需要。     

低温高压氮气罐的焊接

针对高压聚乙烯装置氮气罐主体材料20MnMoD的力学性能要求及其厚壁锻焊结构形式及焊接要求,采用单面U形外坡口,通过GTAW、SMAW、SAW三种焊接方法进行焊接工艺试验,对焊接接头内部质量、力学性能、工艺过程进行对比分析,采用试验确定的焊接工艺进行了厚壁容器环缝的焊接,产品检验结果达到了设计要求。     

机车16MnDR总风缸纵、环缝的焊接工艺试验及应用

本文对16MnDR钢的多种焊接方法进行焊接工艺试验研究,试验结果表明,只要焊接材料匹配正确,焊接方法合适,工艺参数合理,即可获得综合力学性能良好、达到X射线探伤要求的焊接接头,满足设计及使用要求。     

新型超高强钢WELDOX1100焊接工艺评定

为确保公司220t新产品顺利研发,在新产品研制前对瑞典进口新型超高强钢WELDOX1100进行了焊接接头力学性能试验、小铁研试验、最高硬度试验。通过大量焊接工艺评定试验,试验结果满足规范要求,证明拟定的焊接工艺方案正确可行,为焊接工艺文件的编制提供了可靠的依据。并在220t新产品起重臂、车架、转台三大主要受力构件焊接生产中通过验证,工艺方案能正确指导生产,保证了产品质量。     

TP321管与复合管（12Cr2Mo1＋347）的焊接

为避免异种钢焊接出现复杂的成分、金相组织与力学性能、采用镍基焊材（ERNi625焊丝＋Ni625焊条）对设备接管复合材料（12Cr2Mol＋347）与不锈钢管道（TP321）进行焊接试验与焊接工艺评定。在复合管端口堆焊的基础上进行焊接。焊缝经射线探伤一次合格率达到92%以上,焊接接头满足了工艺设备的使用要求。     

液化石油气贮罐用07MnNiMoVDR钢焊接材料与焊接工艺研究

本研究主要针对LPG低温储罐所用的07MnNiMoVDR钢材、焊接材料以及相应的焊接工艺等进行了试验研究。试验内容包括焊接材料熔敷试验、多道焊工艺对接试验、系列热输入埋弧焊工艺评定试验。试验结果表明：采用WS03焊丝与YS—SJ105Q焊剂匹配在30kJ/cm热输入条件下焊接,经焊后560℃消除应力热处理,其焊接接头的力学性能最好,满足散装运输液化气体船舶制造的焊接技术条件要求。     

1Ni9钢在乙烯压缩机上的应用

阐述了-150℃工作的1Ni9低温用钢进行的焊接、热处理试验及焊接工艺评定等工作;并针对材料的焊接性能和产品特性设计了焊接叶轮的坡口型式及焊接工艺。完成了焊接力学性能试验、评价焊接材料,完成了工艺性试验、通过试验测定焊接收缩性能、制定焊接收缩量、评定-150℃焊接接头性能及焊接性能,确定产品叶轮焊接及焊后热处理工艺。     

离心压缩机用低温超厚板焊接工艺研究

本研究在满足API体系及ASME标准的前提下,研究并完成焊接工艺评定,09MnNiD最大厚度要达到400mm,所选用的焊接试件厚度要达到300mm以上,研究对09MnNiD超厚板进行力学性能分析,采用的焊丝为HS09MnNiD。本实验经过伸性能力学试验、侧弯曲性能试验、硬度试验、低温冲击性能试验等对焊接工艺性能分析并且比较,与此同时,对焊缝的显微组织对焊接接头性能的影响通过金相照片进行分析和研究。实验结论显示,试验所选取的四组材料超大厚度焊接试板经焊接工艺评定均合格,在满足ASME Ⅳ卷要求下,产品焊缝所能覆盖的厚度为:09MnNiD 400mm;09MnNiD的-70℃冲击平均值也达到了77J,同样远远超过了ASME中对该材料性能的要求,完全满足生产实际的要求,满足了美标要求。形成了相应的焊接工艺评定报告及工艺文件,已在120万吨乙烯等出口产品中,     

用性能梯度曲线研究异种钢焊接接头性能

介绍了微型剪切试验的性能参数，阐述了微型剪切试验与拉伸试验、断裂力学试验之间的关系，重点研究了用性能梯度曲线评定异种钢焊接接头的性能。结果表明，性能梯度曲线能定量、连续地描述焊接接头各区力学性能值及其变化规律，特别是焊缝区金属性能值的变化。微型剪切试验为异种钢焊接工艺的评定提供了一个有效的新方法。     

铁路货车用S450EW钢焊接性的试验研究

通过对高耐蚀型耐候钢S450EW同种及异种材料间焊接接头力学性能和焊接工艺性等试验,以及焊接接头断口试验分析,提出其焊接工艺及适宜的焊接材料.     

2205双相不锈钢钢筋弧焊工艺

对用于我国港珠澳跨海大桥用双相不锈钢钢筋进行了焊条电弧焊工艺试验,以及焊接接头的金相组织观察分析及力学性能、耐蚀性能的检测分析。结合双相不锈钢冶金理论,对双相不锈钢钢筋的弧焊工艺及焊接性进行了较为全面的总结,以在工程实践中制定合理的不锈钢钢筋焊接工艺。试验结果表明,双相不锈钢钢筋具有优良的焊接性,工艺范围也较宽,在合理控制热输入及冷却速度的前提下,可以获得力学性能和耐蚀性能都优良的焊接接头。     

窄间隙焊接技术在机车转向架空心轴自动化焊接上的应用研究

本文对窄间隙焊接技术在机车转向架空心轴自动化焊接上应用进行研究,制订合理的焊接工艺并对接头性能进行试验,试验结果显示采用优化后的焊接工艺焊缝外观良好,力学性能达到标准要求,且空心轴焊接生产效率显著改善.     

评价风机叶轮焊接接头力学性能的新技术

在风机叶轮焊接工艺评定中，应用微型剪切试验新技术，对焊接接头的常规力学性能试验结果进行了验证和分析，为确保风机叶轮的焊接质量，奠定了可靠的基础。     

T91钢焊接工艺研究及应用

对T91钢材料性能和焊接性分析表明T91钢淬硬倾向大,对氢致裂纹非常敏感,焊接过程极易出现氢裂纹,预防措施不当可造成部件断裂,但通过选择适宜的工艺参数、制定合理的焊接工艺可以有效地预防缺陷的产生。对Φ42×6的T91钢管对接接头进行了焊接工艺评定,在选定的工艺参数条件下,焊接工艺性能良好;经无损检测合格后,对熔敷金属进行了化学分析,并对接头进行了力学性能试验和金相试验,结果显示各项技术指标均满足相关标准的要求。工艺试验和实践均表明,合理的焊接工艺加有效的预防措施完全可以预防T91钢焊接缺陷的产生,获得优良的焊接接头。     

低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺

本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺，分析了低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900焊接的工艺特点。针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验，制定了合理的焊接工艺规程，并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中，满足了产品设计要求。     

某汽车零部件焊接工艺研究

由于CO2气体保护焊焊后部件缺陷较多,通过对某部件材料及其焊接性能分析,考虑采用电阻焊代替,结合零件技术要求,计划进行凸焊与点焊对比试验,经调整工艺参数试制样件后,先后做撕破试验和拉力试验,从焊接接头熔核直径和力学性能两方面验证试验效果,为今后该类部件焊接工艺提供了有益借鉴。     

催化重整加热炉炉管焊接工艺试验研究

结合某炼油工程催化重整装置四合一炉炉管焊接施工要求，对炉管用钢的焊接性进行了试验研究，并进行了TIG焊和手工电弧焊的工艺评定。试验结果表明，STF A26耐热钢有较高的淬硬倾向和冷裂敏感性，采取焊前预热和焊后热处理措施，有利于改善焊接接头的力学性能。     

3A21与6063异种铝合金搅拌摩擦焊接头性能分析

为研究3A21与6063异种铝合金材料摩擦搅拌焊接头性能,文中选取了16组不同的焊接工艺参数进行搅拌摩擦焊接试验。在试验过程中,为研究焊缝处的力学性能,减小了试件焊缝处的宽度,使拉伸断裂处能发生在焊缝处。通过整理试验数据,分析了6063-O/3A21与6063-T6/3A21焊接接头抗拉强度与接头硬度随焊速、转速以及焊速转速比变化的分布规律,得到了适用的焊接参数范围。试验表明,通过合理选择焊接参数,得到了力学性能良好的焊接接头,达到了工程应用要求。