数控立车的自动测量

针对不具备机内测量系统的数控立车要实现机内测量问题,研究出一种利用数控机床自身功能的测量方法。通过实际应用、验证该测量方法技术性能好,经济性实用性强。     

立车加工内接圆弧自动走刀装置

我厂生产的φ3.8+12M水泥磨机中的进出料端中空轴(图1所示),它的内接直角圆弧R为240mm,要求表面粗糙度不得大于R.3.2μm。在普通立车上车削该圆弧。以往是采用蜗轮、蜗杆的车削工装结构,车削时由操作工人用手转动蜗杆进行车削。但由于该直角圆弧半径很大,车削一个圆弧,操作工人需转动蜗杆达1256次,特别是在精车时,为达到表面质量要求,操作工人需要在157分钟内均匀地转动蜗杆1256次。因此,劳动强度很大。加工质     

加工中心自动换刀故障分析

我厂使用的台湾产MAX-3型立式加工中心在使用中发现其Z轴运行不平稳,主轴头上下运行时偶尔有断续的冲击。 该型加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式,交流伺服电机端部集成有一个光电编码器,编码器用于位置检测和速度检测,并将信     

油欣精机：制造专业的数控立车

油欣精机股份有限公司创立于1983年，注册资本为1，875，000．00美元(1992年10月)．曾获得台湾精品奖、CE及ISO 9001-2000认证。主要生产数控立式车床、双刀塔数控立式车床、大型数控立式车、数控切削中心机、数控专用机、重力铸造机等产品。主要市场为中国、日本、美国、德国、意大利、英国、波兰、马来西亚、印尼、菲律宾、泰国、土耳其等汽机车厂。油欣精机所生产的CNC立式车床具有如下特性：     

数控铣床升级加工中心的自动换刀系统研究

为提高产品加工精度及生产效率,将现有FANUC-0id数控铣床升级为具有自动换刀系统(ATC)的加工中心。通过对比选择斗笠型无机械手换刀方式以减少复杂的机械结构所带来的不稳定性,进而提高加工中心安全系数。为克服直流电机换向问题及自身结构复杂等缺点,采用交流伺服电机作为刀盘驱动装置。在ATC工作过程分析基础上,对其控制系统硬件电路及软件进行设计,提出一种双向分级换刀方式并设计ATC换刀过程。通过实验对比传统单向旋转换刀方式和双向分级换刀方式的换刀时长,得出双向分级换刀方式在同一扇区内可以快速进行换刀的结论。研究结果为数控机床升级加工中心优化设计和控制策略提供依据。     

高速加工中心的快速自动换刀技术

文章介绍了目前实现快速自动换刀技术的基本方法和各种途径,及其在加工中心上的应用情况和实际达到的技术指标,从而可看出这方面的发展趋势。     

PMC在加工中心随机自动换刀中的应用

阐述了数控加工中心自动换刀的原理,分析了计算机随机自动换刀的PMC控制思路,并以FANUC数控系统为例给出了PMC程序。     

经济型数控铣床系统实现刀库自动换刀

主要介绍了国产经济型数控铣床系统,利用内置PLC功能、内部变量,结合宏程序,根据刀库动作时序编写梯形图,实现刀库自动换刀控制。刀库控制难点在于如何处理好刀套与刀号间相对关系实时变化的数据,针对这一难题,详细分析了其控制过程。     

数控加工中心自动换刀系统的研究

自动换刀系统( ATC)包括刀库机构、换刀机构以及控制系统3个部分,是加工中心的重要组件之一.为了解决数控加工中心自动换刀速度慢、稳定性低及控制系统编程复杂等问题,将一种软件式内置PLC技术应用于自动换刀系统中.在分析自动换刀系统的基本结构、工作原理以及研究圆盘刀臂式自动换刀系统的控制流程的基础上,结合ServoWor...     

加工中心换刀故障的分析

加工中心换刀故障大概占机床故障的80%以上,尽管机床换刀机构种类各异,但大多数故障由信号不良,执行元件不良引起,通过认真分析PLC梯形图,检查信号流程即可解决.机床在换刀时要求预先进行主轴定向、回换刀原点等相关动作,如果这些动作不良,在自动换刀时会引起掉刀、损害刀具等故障(此时机床一般不会报警).下面通过两个例子加以分析.     

德国2m双柱立车改西门子820G数控

论述了进口旧立车改造为ＣＮＣ四轴数控系统。由旧车的两立车刀架改造为车削、内圆产产磨相结合的新型数控机床。机床参数和ＰＬＣ梯形图用３８６型笔记本电脑从ＲＳ２３２Ｃ口输入 和输出。     

加工中心自动换刀过程PLC编程技巧

ＰＬＣ程序是数控机床正常运转的软件核心 ,是连接ＮＣ和机床的桥梁 ,也是机床电气设计人员调试机床的关键。一个完善的ＰＬＣ程序不仅能使机床正常运行 ,还要让人看起来一目了然 ,既为自己调试提供方便 ,还能帮助维修人员查找故障和分析原因。下面就ＸＨ75 6Ｂ系列卧式加工中心配ＳＩＥＭＥＮＳ80 2Ｄ数控系统时 ,在自动换刀过程中机械手的编程技巧作一介绍。首先简单介绍一下刀具交换装置的基本情况 ,刀库是可正反向旋转的链式刀库、装在刀具交换装置上的机械手用15个步骤将刀库中的刀具交换到主轴 ,并将主轴刀具还回刀库对应的刀套中。为…     

经济型数控立车对刀块的设置及刀偏值计算公式

和普通车床一样,要使经济型数控立车车刀安装正确,应设置对刀块。设置对刀块还有利于精确地计算刀偏值,减少废品,提高使用价值。本文介绍的对刀块设置以及刀偏值计算公式,对绎济型卧式车床有参考价值。     

加工中心换刀装置设计

在全面了解数控加工中心的结构、工作原理和控制方法的基础上,设计出加工中心的自动换刀装置.根据加工中心换刀机械手的工作原理,确定结构与技术参数并给出结构设计方案.文中设计的换刀机械手具有工作效率高、刚性好、使用寿命长等特点.     

盘式刀库加工中心自动换刀系统控制

针对刀套编码的盘式刀库加工中心,阐述了其换刀动作过程.提出了一种结合加工程序、宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀控制的思路.同时结合三菱M60S系统给出了宏程序代码和关键PMC程序.该控制方法在本校三菱加工中心上调试成功,该思路适用于其他类型加工中心.     

立卧两用凸轮式换刀机械手的设计

在对加工中心(Machine Center，简称MC)自动换刀装置(Automatic Tool Changer，简称ATC)深入调查研究的基础上，根据ATC的创新设计思想，设计出了一种结构先进、简单实用的立卧两用凸轮式换刀机械手。     

提高单柱立车液压自动转位刀台的可靠性

针对立车液压自动转位刀台受偏转载荷后的内应力分布所引起的转位,定位的不可靠性进行了深入的试验研究,从结构上着重解决了转位后,定位的准确性以及断电保护,液压缓冲等问题,并得到了实际验证,使液压自动转位刀台的结构更趋合理,可靠性切实得到保证。     

开放式数控系统自动换刀的全软件实现

通过研究自动换刀的原理,在开放式数控系统上,采用全软件方法实现自动换刀.减少了硬件的投入,降低了成本,同时与系统有更好的兼容,从而提高了系统的可靠性.     

基于STEP-NC加工文件的换刀模块研究

以新型数控程序接口STEP-NO中有关刀具的定义为基础,对STEP-NO标准中的刀具结构、描述方式进行了分析,详述了由STEP-NO加工文件获取刀具相关信息的方法,最后提出了一种基于STEP-NO加工文件的自动换刀模块的设计方法,并概述了自动换刀流程以及检索方案。