北方工业燃气气焊工艺试验及应用

北方工业燃气(简称北方气)是一种高新技术的研究成果,可作为焊接、切割或其他加热用途的工业燃气。该气体本质是在液化石油气某些不同比例的组分中按一定比例注入一种特制促进助剂配成。在该气体应用的工艺试验中,我们根据北方气的理化性质及燃烧特点,进行了20钢管材的气焊     

09MnNiDR低温容器的焊接

1　前言为满足低温液化气贮运量增长的需求 ,我厂与澳大利亚ＣＥＭ国际有限公司合作 ,在 1 6ＭｎＤＲ基础上 ,开发了 0 9ＭｎＮｉＤＲ为主体材料的低温贮运设备。其代表产品为半挂式ＣＯ2 汽车罐车 ,该缺罐车为双层结构 ,其内层设计压力为 2 3 5ＭＰａ ,设计温度为 -50℃ ,容积为 2 1 8ｍ3,介质为液态ＣＯ2 ,主体材料为 0 9ＭｎＮｉＤＲ ,容器类别为三类 ,该产品需按ＧＢ1 50— 98《钢制压力容器》附录Ｃ进行制造 ,符合《液化气体汽车罐车安全监察规程》的要求。试制的难题是 0 9ＭｎＮｉＤＲ焊接接头的低温冲击功难以达到标准要求。本文…     

铝质车身特点及汽车铝质车身材料修复技术

汽车车身板材通常选择具有较高强度及良好可塑性特征的铝合金材料,但是车身板材选用新型铝合金材料也存在一定的问题,例如汽车铝质车身材料的熔点较低,在铝合金车身修复过程中,存在很大的技术挑战。基于此,本研究分析了铝质车身特点,结合奥迪A8L车型后侧围板损伤案例,重点探究阐述了汽车铝质车身材料修复技术。通过铝质板件板面修复、铝质板材焊接、铝质板材损伤部位更换等技术工艺,实现了对案例车型铝质车身修复。     

吹胀型铝质均热板脉冲激光焊接工艺研究

吹胀型铝质均热板是当前5G基站散热方案的重要元件,其封口焊接工艺是其制造工艺中的重要一环.针对以厚度均为0.6mm的1060和3003铝合金薄板为基体的吹胀型铝质均热板,利用脉冲激光焊机进行封口焊接,研究了脉冲频率、焊接速度、脉冲宽度、峰值功率等因素对焊缝质量的影响.结果 表明,提升脉冲频率、降低焊接速度、提高峰值功率...     

奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺特点

奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,简体棱角度和直线度超标等现象。本文针对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造中出现的问题,分析了0Cr18Ni9不锈钢薄壁容器的焊接特点,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺。     

化工用小型锆容器的焊接缺陷及防范对策研究

结合近几年现场试验及工程实践,分析了化工用小型锆(工业纯锆)容器的焊接缺陷及其产生原因,研究了防止与消除焊接缺陷(尤其是焊接弧波裂纹)、优化制造施工质量的工艺措施。同时总结了若干注意事项,以进一步提高焊接一次合格率及返修成功率。     

化工用小型锆容器的焊接缺陷及防范对策研究

结合近几年现场试验及工程实践,分析了化工用小型锆(工业纯锆)容器的焊接缺陷及其产生原因,研究了防止与消除焊接缺陷(尤其是焊接弧波裂纹)、优化制造施工质量的工艺措施.同时总结了若干注意事项,以进一步提高焊接一次合格率及返修成功率.     

蜂窝夹套容器的焊接制造

蜂窝夹套容器是由杜邦公司从工艺角度提出的一种新型容器,其制造难点和关键技术是蜂窝孔的焊接。本文讨论了蜂窝孔的焊接结构设计和工艺选择,介绍了焊接质量控制措施和防焊接变形技术。该设备的制造成功对我国此类压力容器的设计制造提供了成熟的经验。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能能影响

镁铝合金在焊接工艺应用时由于金属膨胀系数较大,所以铝合金焊接工艺操作进行时一般很难有效观察清晰其焊接熔池。因此,一旦焊接间隙过大,很可能促成其焊接熔池下榻：而如果间隙太小又会造成焊接缺陷的出现。基于此,文章主要提出了铝合金焊接工艺相对普遍的钨极氩弧焊方法,并与之提出了该工艺下焊接对铝合金的主要性能影响,以供参考。     

浅谈超强度钢焊接结构的焊接工艺

介绍了目前国内外焊接结构用钢高强化的研究状况和超强钢焊接工艺的发展趋势，并探讨了超强钢的焊接方法。     

承压设备超级双相不锈钢焊接工艺研究

按照NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》对S32750超级双相不锈钢进行焊接工艺评定,通过试验验证了焊接工艺参数的合理性。试验证明:控制合理的焊接工艺参数,严格控制焊接热输入量以及层间温度,采用Ni含量比母材高3%的焊材以及合适的保护气体,可以保证S32750超级双相不锈钢焊缝良好的力学性能及耐腐蚀性能。     

多层包扎高压容器深坡口对接的焊接工艺评定

我厂为向塘化肥厂生产的φ600油分离器系多层包扎式高压容器。其壳体采用层板包扎筒节与大型锻件异种钢对接焊组成。总厚度90mm。在国内无多层包扎容器工艺评定标准的情况下,我们参照美国AsME标准第Ⅷ卷和Ⅸ卷及行业标准《钢制压力容器焊接工艺评定》报批稿对该分离器焊接接头进行了工艺评定,并成功地焊接了产品。     

压力容器焊接结构及工艺探究

主要从介绍压力容器的结构、使用性能、材料的选择、焊接结构进行工艺探究,对可能出现的问题做了整理和分析,根据工件的工作环境、使用性能可知道工件的力学性能有高强度、好的塑性、韧性和焊接性,从而根据压力容器的结构、性能来确定压力容器的热处理工艺,达到最佳效果。     

平台工艺管线用TP316L不锈钢焊接工艺研究

本文通过对TP316L不锈钢的焊接性进行分析,确定了采用的焊接方法、焊接材料及坡口形式等。通过焊接工艺试验,确定了该不锈钢的焊接工艺,最终获得了具有良好的力学性能和耐腐蚀性能的焊接接头。     

SA203 Cr．E 的气体容器的焊接工艺评定

为保证用12 mmSA203Cr．E板材焊接制成的气体容器的产品质量,在正式加工前进行焊接工艺评定,及拉伸、弯曲等一系列的焊接试验。从试验结果及投入使用后的情况反馈来看,所制定的焊接工艺是可行的。     

厚壁容器上短管角接焊接工艺与应用

主要介绍过滤器厚壁容器上开孔,与筒体短管角接焊接工艺的改进,经UT检测,焊接接头合格率大幅提高,很少出现返工。     

9Ni钢焊接工艺评定的比较研究

根据9Ni钢低温容器的焊接特点,分别采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝和相应的焊剂,以及直流和交流两种焊接电流进行焊接,通过焊接工艺试验进行比较研究,结果表明采用上述焊接工艺对9Ni钢进行焊接是可行的,焊接接头的强度都高于母材标准值,焊缝和热影响区-196℃的冲击值也高于标准值,满足使用要求。不同焊接电流类型及不同的焊丝,对热影响区、焊缝的组织结构和硬度没有影响。     

15CrMoR＋00Cr19Ni10复合板容器的制造工艺

从复合板的下料、卷制、焊接、复圆和检验四方面讲述了容器15CrMoR＋00Cr19Ni10复合板筒节的制造工艺,重点分析了焊材选择原则及焊接过程。     

紫铜换热器的焊接缺陷及焊接工艺优化

分析研究紫铜换热器的结构特点、性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施。为提高焊接一次合格率,总结出若干优化措施及注意事项。     

船用灰铸铁的焊接工艺方法探究

分析了灰铸铁的焊接工艺性能,并对焊接过程中产生的缺陷进行分析后提出几点预防措施,在此基础上详细介绍了可用于灰铸铁焊接的各种焊接工艺方法以及焊前准备工作,这对提高灰铸铁的焊接质量以及选用合理的焊接工艺提供了理论和参考依据,具有一定的现实意义.